一种管道泄漏检测用气体流量计的制作方法

1.本实用新型涉及气体计量技术领域，具体是一种管道泄漏检测用气体流量计。


背景技术：

2.流量计是工业测量中最重要的仪表之一，随着工业的发展，对流量测量的准确度和范围要求越来越高，为了适应多种用途，各种类型的流量计相继问世，广泛应用于石油天然气、石油化工、水处理、食品饮料、制药、能源、冶金、纸浆造纸和建筑材料等行业，但是在管道运输气体使常会因为管道泄漏从而影响运输，且现有的泄漏检测检测位置单一，不便于对管道不同位置进行气体流量检测。因此，本领域技术人员提供了一种管道泄漏检测用气体流量计，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管道泄漏检测用气体流量计，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种管道泄漏检测用气体流量计，包括用于套接活动在管道的夹持机构，所述夹持机构上下对称内部呈凹型结构，且夹持机构内部安装有管道，所述夹持机构内侧对称嵌入有滚轮滑动调节的滑动机构，所述滑动机构用于对管道进行滑动检测，所述滑动机构上设置有超声波流量计。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括有上盖板、安装块、穿槽、固定螺母和下盖板，所述夹持机构内部呈凹型结构，且夹持机构套接在管道上方，所述上盖板和下盖板两侧对称设置有安装块，且安装块上等距离开设有穿槽，所述穿槽上设置有固定螺母，且固定螺母贯穿上下两个安装块延伸至外部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动机构包括有安装板、安装槽、固定杆和滚动轮，所述滑动机构对称嵌入在夹持机构内侧，所述安装板四角内部均开设有安装槽，且安装槽内部均横向设置有固定杆，且固定杆上活动设置有滚动轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述穿槽上设置有固定螺母，且穿槽与固定螺母螺纹相互匹配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构内侧对称嵌入有滚轮滑动调节的滑动机构，且滑动机构上的滚动轮紧密贴合管道。
10.作为本实用新型再进一步的方案：上下所述滑动机构上均设置有超声波流量计，且超声波流量计的型号为stg
‑
100，且超声波流量计与外部电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过上盖板和下盖板两侧的安装块，使固定螺母安装在安装块上穿槽内，将上盖板和下盖板两个之间相互连接。
13.2.夹持机构内侧嵌入有滑动机构，通过滑动机构上的滑动轮紧密贴合在管道上，
从而能够使夹持机构在管道进行水平移动。
14.3.滑动机构上设置有超声波流量计，从而对管道不同位置进行气体流量的计量检测。
附图说明
15.图1为一种管道泄漏检测用气体流量计的结构示意图。
16.图2为一种管道泄漏检测用气体流量计中夹持机构的结构示意图。
17.图3为一种管道泄漏检测用气体流量计中滑动机构的结构示意图。
18.图中：1、夹持机构；101、上盖板；102、安装块；103、穿槽；104、固定螺母；105、下盖板；2、滑动机构；201、安装板；202、安装槽；203、固定杆；204、滚动轮；3、管道；4、超声波流量计。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种管道泄漏检测用气体流量计，包括用于套接活动在管道3的夹持机构1，所述夹持机构1上下对称内部呈凹型结构，且夹持机构1内部安装有管道3，所述夹持机构1内侧对称嵌入有滚轮滑动调节的滑动机构2，所述滑动机构2用于对管道3进行滑动检测，所述滑动机构2上设置有超声波流量计4。
21.所述夹持机构1包括有上盖板101、安装块102、穿槽103、固定螺母104和下盖板105，所述夹持机构1内部呈凹型结构，且夹持机构1套接在管道3上方，所述上盖板101和下盖板105两侧对称设置有安装块102，且安装块102上等距离开设有穿槽103，所述穿槽103上设置有固定螺母104，且固定螺母104贯穿上下两个安装块102延伸至外部，所述穿槽103上设置有固定螺母104，且穿槽103与固定螺母104螺纹相互匹配，能够使上盖板101和下盖板105两个之间相互连接。
22.所述滑动机构2包括有安装板201、安装槽202、固定杆203和滚动轮204，所述滑动机构2对称嵌入在夹持机构1内侧，所述安装板201四角内部均开设有安装槽202，且安装槽202内部均横向设置有固定杆203，且固定杆203上活动设置有滚动轮204，所述夹持机构1内侧对称嵌入有滚轮滑动调节的滑动机构2，且滑动机构2上的滚动轮204紧密贴合管道3，从而使夹持机构1在管道3上进行水平移动，上下所述滑动机构2上均设置有超声波流量计4，且超声波流量计4的型号为stg
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100，且超声波流量计4与外部电源电性连接，从而对管道3不同位置进行气体流量的计量检测。
23.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，先通过夹持机构1将上盖板101和下盖板105贴合管道3外壁，然后通过上盖板101和下盖板105两侧的安装块102，使固定螺母104安装在安装块102上穿槽103内，将上盖板101和下盖板105两个之间相互连接，且夹持机构1内侧嵌入有滑动机构2，通过滑动机构2上的滚动轮204紧密贴合在管道3上，从而能够使夹持机构1在管道3进行水平移动，且滑动机构2上设置有超声波流量计4，从而对管道3不同
位置进行气体流量的计量检测。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种管道泄漏检测用气体流量计，包括用于套接活动在管道（3）的夹持机构（1），其特征在于，所述夹持机构（1）上下对称内部呈凹型结构，且夹持机构（1）内部安装有管道（3），所述夹持机构（1）内侧对称嵌入有滚轮滑动调节的滑动机构（2），所述滑动机构（2）用于对管道（3）进行滑动检测，所述滑动机构（2）上设置有超声波流量计（4）。2.根据权利要求1所述的一种管道泄漏检测用气体流量计，其特征在于，所述夹持机构（1）包括有上盖板（101）、安装块（102）、穿槽（103）、固定螺母（104）和下盖板（105），所述夹持机构（1）内部呈凹型结构，且夹持机构（1）套接在管道（3）上方，所述上盖板（101）和下盖板（105）两侧对称设置有安装块（102），且安装块（102）上等距离开设有穿槽（103），所述穿槽（103）上设置有固定螺母（104），且固定螺母（104）贯穿上下两个安装块（102）延伸至外部。3.根据权利要求1所述的一种管道泄漏检测用气体流量计，其特征在于，所述滑动机构（2）包括有安装板（201）、安装槽（202）、固定杆（203）和滚动轮（204），所述滑动机构（2）对称嵌入在夹持机构（1）内侧，所述安装板（201）四角内部均开设有安装槽（202），且安装槽（202）内部均横向设置有固定杆（203），且固定杆（203）上活动设置有滚动轮（204）。4.根据权利要求2所述的一种管道泄漏检测用气体流量计，其特征在于，所述穿槽（103）与固定螺母（104）螺纹相互匹配。5.根据权利要求3所述的一种管道泄漏检测用气体流量计，其特征在于，所述滑动机构（2）上的滚动轮（204）紧密贴合管道（3）。6.根据权利要求1所述的一种管道泄漏检测用气体流量计，其特征在于，上下所述滑动机构（2）上均设置有超声波流量计（4），且超声波流量计（4）的型号为stg
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100，且超声波流量计（4）与外部电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种管道泄漏检测用气体流量计，涉及气体计量技术领域，包括用于套接活动在管道的夹持机构，所述夹持机构上下对称内部呈凹型结构，且夹持机构内部安装有管道，所述夹持机构对向内侧嵌入有滚轮滑动调节的滑动机构，所述滑动机构用于对管道进行滑动检测，所述滑动机构上设置有超声波流量计；该设备通过上盖板和下盖板两侧的安装块，使固定螺母安装在安装块上穿槽内，将上盖板和下盖板两个之间相互连接，该夹持机构内侧嵌入有滑动机构，通过滑动机构上的滑动轮完美贴合在管道上，从而能够使夹持机构在管道进行水平移动，且滑动机构上设置有超声波流量计，从而对管道不同位置进行气体流量的计量检测。不同位置进行气体流量的计量检测。不同位置进行气体流量的计量检测。


技术研发人员：迟明华 蒋宏业 侯迪雅 孙伟华 解正一 丁鸿超 邵常宁 陈秋竹
受保护的技术使用者：西南石油大学
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2021/11/15