一种迷宫热成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及迷宫加工技术领域，尤其涉及一种迷宫热成型设备。


背景技术：

2.冰箱外壳迷宫通常采用塑料原料热熔成型制成，通常采用注塑成型设备进行加工，传统的注塑成型仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
3.如授权公开号cn105618525b的实用新型所公开的一种迷宫成型装置，包括辊轧机和折弯机，辊轧机包括辊轧入口组件、辊轧机底座、辊轧出口组件、固定齿轮箱组件、辊轧轮组件、动力组件、辊轧机宽度调整组件，折弯机包括输送组件、折弯机底座、折弯机宽度调整组件、侧定位组件、活动折弯组件、固定折弯组件、上模和翻转模，输送组件与辊轧出口组件相连，其无法对原料进行快速混和，易造成料道堵塞，影响成型效率，同时无法对成型的制件进行导出，成型导料效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种迷宫热成型设备，能够对原料进行快速搅拌，同时能够避免料道堵塞，提高输料效率，且能够便于制件快速导出，出料效果佳，提高加工效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型：一种迷宫热成型设备，包括注塑机本体、设置在注塑机本体顶部一侧的储料筒、设置在注塑机本体底部的底座以及设置在底座上表面一侧的开模装置，所述储料筒顶部设置混料组件，所述底座内一侧设置出料组件，所述混料组件包括搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在储料筒内中部，所述搅拌轴上端与搅拌电机的驱动轴相连接，所述搅拌电机设置在储料筒顶部，所述搅拌轴上部设置搅拌叶片，所述搅拌轴下部外表面设置螺旋叶片，所述搅拌电机通过连接线与控制面板电性连接，所述控制面板设置在底座一侧表面。
6.优选的，所述搅拌轴底部通过滚珠轴承与支架转动连接，所述支架设置在储料筒内底部。
7.优选的，所述储料筒外壁上部一侧设置进料斗，所述进料斗内底部横截面为倾斜面。
8.优选的，所述搅拌叶片设有多组，多组所述搅拌叶片等距排布在搅拌轴上部。
9.优选的，所述搅拌轴中部两侧对称设置第一横杆以及第二横杆，所述第一横杆一端设置第一刮板，所述第二横杆一端设置第二刮板，所述第一刮板以及第二刮板均与储料筒内壁贴合。
10.优选的，所述出料组件包括出料口以及出料槽，所述出料口开设在底座上表面一侧，所述出料口与出料槽连通，所述出料槽开设在底座内一侧，所述出料槽内底部两侧设置第一弹簧连接杆以及第二弹簧连接杆，所述第二弹簧连接杆以及第二弹簧连接杆顶部设置导料板，所述导料板底部设置振动电机。
11.优选的，所述导料板两侧对称设置防护板，所述导料板中部设置格栅网。
12.优选的，所述出料槽内顶部一侧设置多组散热风机，所述散热风机与导料板平行布置。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型能够对与原料进行充分搅拌混合，同时搅拌轴能够带动螺旋叶片转动，进而将原料输送至料道内，避免了料道堵塞的情况发生，提高输料效率。
15.2、本实用新型能够将制件进行快速导出，便于成型后制件的集中收集，制件导出效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中储料筒的主视剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型中出料组件的右视剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型中导料板的结构示意图。
20.图中：1、混料组件，2、注塑机本体，3、开模装置，4、出料组件，5、控制面板，6、底座，7、储料筒，8、进料斗，9、出料口，11、搅拌电机，12、搅拌轴，13、第一刮板，14、第一横杆，15、螺旋叶片，16、支架，17、第二横杆，18、第二刮板，19、搅拌叶片，41、导料板，42、振动电机，43、第一弹簧连接杆，44、出料槽，45、第二弹簧连接杆，46、格栅网，47、散热风机，48、防护板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.参照图1
‑
4，一种迷宫热成型设备，包括注塑机本体2、设置在注塑机本体2顶部一侧的储料筒7、设置在注塑机本体2底部的底座6以及设置在底座6上表面一侧的开模装置3，储料筒7顶部设置混料组件1，底座6内一侧设置出料组件4，混料组件1包括搅拌轴12，搅拌轴12转动设置在储料筒7内中部，搅拌轴12上端与搅拌电机11的驱动轴相连接，搅拌电机11设置在储料筒7顶部，搅拌轴12上部设置搅拌叶片19，搅拌轴12下部外表面设置螺旋叶片15，搅拌电机11通过连接线与控制面板5电性连接，控制面板5设置在底座6一侧表面，能够对与原料进行充分搅拌混合，同时搅拌轴12能够带动螺旋叶片15转动，进而将原料输送至料道内，避免了料道堵塞的情况发生，提高输料效率。
23.本实施例中，搅拌轴12底部通过滚珠轴承与支架16转动连接，支架16设置在储料筒7内底部。
24.为了能够便于原料通过进料斗8输送至储料筒7内，本实施例中，优选的，储料筒7外壁上部一侧设置进料斗8，进料斗8内底部横截面为倾斜面。
25.为了能够扩大搅拌范围，提高混料效果，本实施例中，优选的，搅拌叶片19设有多组，多组搅拌叶片19等距排布在搅拌轴12上部。
26.为了能够通过搅拌轴12转动，同时带动第一刮板13以及第二刮板18转动，第一刮板13以及第二刮板18将粘附在储料筒7内壁上的原料进行刮除，提高原料利用率，本实施例中，优选的，搅拌轴12中部两侧对称设置第一横杆14以及第二横杆17，第一横杆14一端设置第一刮板13，第二横杆17一端设置第二刮板18，第一刮板13以及第二刮板18均与储料筒7内壁贴合。
27.为了能够将制件进行快速导出，便于成型后制件的集中收集，制件导出效率高，本实施例中，优选的，出料组件4包括出料口9以及出料槽44，出料口9开设在底座6上表面一侧，出料口9与出料槽44连通，出料槽44开设在底座6内一侧，出料槽44内底部两侧设置第一弹簧连接杆43以及第二弹簧连接杆45，第二弹簧连接杆45以及第二弹簧连接杆45顶部设置导料板41，导料板41底部设置振动电机42，振动电机42通过连接线与控制面板5电性连接。
28.为了能够避免了制件从导料板41两侧遗落的情况发生，本实施例中，优选的，导料板41两侧对称设置防护板48，导料板41中部设置格栅网46。
29.为了能够对制件进行风冷，便于制件冷却定型，本实施例中，优选的，出料槽44内顶部一侧设置多组散热风机47，散热风机47与导料板41平行布置，散热风机47通过连接线与控制面板5电性连接。
30.工作原理：首先将原料通过进料斗8输送至储料筒7内，然后接通搅拌电机11电路搅拌电机11带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌叶片19转动，搅拌叶片19转动将原料进行混合，同时搅拌轴12带动螺旋叶片15转动，螺旋叶片15转动将原料输送注塑机本体2内，且搅拌轴12转动同时带动第一横杆14以及第二横杆17转动，第一横杆14带动第一刮板13转动，第二横杆17带动第二刮板18转动，第一刮板13以及第二刮板18将粘附在储料筒7内壁上的原料，当迷宫制件成型后，迷宫成型制件通过出料口9输送至导料板41上，运行振动电机42，振动电机42带动导料板41振动，进而迷宫成型制件沿着导料板41输出，同时运行散热风机47，散热风机47对迷宫制件进行风冷，便于迷宫制件的冷却定型，避免其变形的情况发生。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。