一种热风管的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工装置，具体是一种热风管。


背景技术：

2.在生产热熔式压辘时，需要将堵头与主题加热连接，常用的连接方式大多是将堵头加热到一定温度后插入主体中，但是这种方式操作步骤不够便捷，在进行批量生产时效率低下，因此，有必要提供一种高效的便于加工生产热熔式压辘的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热风管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种热风管，包括管体，所述管体安装在机床上，且管体上安装有排风机构，用以排放热风管中的热气。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述排风机构为若干喷嘴。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述管体可拆卸式安装于车床。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述管体以螺纹连接的方式安装于车床主轴端。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述管体的一端连接有发热系统，用以为热风管提供热源。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述发热系统为发热电阻丝的枪芯。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述发热系统通过控制机构进行控制。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述控制机构为继电器。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述管体与喷嘴的材质均采用金属材质。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述管体与喷嘴的材质为不锈钢。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的热风管通过发热系统提供热源，直接对堵头进行加热，且加热后可以直接将堵头与主题相连接，代替了人工对堵头加热，焊融，以及组装成型后装上车床精加工的所有步骤，由于本装置为自动化控制，可以24h连续工作，且经过计算，平均5分钟能完成一支热熔压辘组装生产，可以提高加工效率；不仅省时省力，而且还可以避免人工加热时会容易烫伤手的意外事故，降低了安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图。
18.图2为本实用新型中一种实施例的爆炸图。
19.图中：1
‑
管体、2
‑
喷嘴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～2，一种热风管，所述管体1安装在机床上，且管体上安装有排风机构，用以排放热风管中的热气。
22.热气通过排风机构向堵头吹热气使得堵头被加热至合适温度。
23.在本实用新型实施例中，所述排风机构为若干喷嘴2。
24.所述管体1可拆卸式安装于车床。
25.在本实用新型实施例中，所述管体1以螺纹连接的方式安装于车床主轴端。
26.所述管体1的一端连接有发热系统，用以为热风管提供热源。
27.在本实用新型实施例中，所述发热系统为发热电阻丝的枪芯。
28.所述发热系统通过控制机构进行控制。
29.在本实用新型实施例中，所述控制机构为继电器。
30.所述管体1与喷嘴的材质均采用金属材质。
31.在本实用新型实施例中，所述管体1与喷嘴的材质为不锈钢。
32.在本实用新型实施例中，请参阅图1，工作时，将堵头安装于主轴上，再将热熔式压辘的主体安装在尾座上，继电器控制发热电阻丝的枪芯向管道1中吹出热气，管体1通过喷头2将吹出的热气对堵头进行加热，加热至合适温度时，通过气缸控制尾座前进，使得尾座上的主体插入堵头中，随后车床自动编程控制，对热熔式压辘进行加工，保证其同轴度。
33.本实用新型实施例中，在使用时，首先将发热系统装于机箱的靠边处，且务必安装散热风扇，将管体1通过螺丝固定在数控车床主轴端，再通过继电器控制发热系统，可实现自动化工作，一次装夹即可完成压辘的生产，可以大大提高新型热熔式压辘的生产效率，改变了传统的生产工艺，大大降低生产成本。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种热风管，包括管体，其特征在于，所述管体安装在机床上，且管体上安装有排风机构，用以排放热风管中的热气。2.根据权利要求1所述的热风管，其特征在于，所述排风机构为若干喷嘴。3.根据权利要求1所述的热风管，其特征在于，所述管体可拆卸式安装于车床。4.根据权利要求3所述的热风管，其特征在于，所述管体以螺纹连接的方式安装于车床主轴端。5.根据权利要求1所述的热风管，其特征在于，所述管体的一端连接有发热系统，用以为热风管提供热源。6.根据权利要求5所述的热风管，其特征在于，所述发热系统为发热电阻丝的枪芯。7.根据权利要求5所述的热风管，其特征在于，所述发热系统通过控制机构进行控制。8.根据权利要求7所述的热风管，其特征在于，所述控制机构为继电器。9.根据权利要求1所述的热风管，其特征在于，所述管体与喷嘴的材质均采用金属材质。10.根据权利要求8所述的热风管，其特征在于，所述管体与喷嘴的材质为不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种热风管，涉及机械加工技术领域，包括管体，所述管体上连接有若干喷嘴，所述管体可拆卸式安装于车床，所述管体以螺纹连接的方式锁于车床主轴端，所述管体通过继电器控制，所述管体与喷嘴的材质均采用不锈钢材质。本实用新型的热风管可以节省人工对堵头加热，焊融，以及组装成型后装上车床精加工的所有步骤，防止了人工加热时会导致烫伤手的意外事故，通过自动化控制，经过计算，平均5分钟能完成一支热熔压辘组装生产，只需要在储物位放置足够的零件，设备可以24小时工作，大大地提高了生产效率。大地提高了生产效率。大地提高了生产效率。


技术研发人员：王海二
受保护的技术使用者：深圳市欣汉生科技有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/11/15