一种双工位数控缩口机的制作方法

1.本实用新型涉及保温杯加工设备技术领域，具体为一种双工位数控缩口机。


背景技术：

2.目前，在不锈钢保温杯制造领域，通常要对保温杯的杯口进行缩口操作。现有的缩口机一般都为单工位的缩口机，这样的缩口机工作效率低，且占地面积大。
3.公告号为cn209953575u的中国专利公开了一种用于加工保温杯的双工位缩口机，包括机架，机架上设有外壳和两组加工装置，加工装置一侧设有与之相对应的用于放置杯体的定位装置，定位装置下方设有用于驱动定位装置转动的电机；加工装置上成型有安装件，安装件一侧成型有安装口，安装口内设有用于给杯体缩口的缩口轮，包括机架，机架上设有外壳和两组加工装置，加工装置一侧设有与之相对应的用于放置杯体的定位装置，定位装置下方设有用于驱动定位装置转动的电机；加工装置上成型有安装件，安装件一侧成型有安装口，安装口内设有用于给杯体缩口的缩口轮。
4.同时，本实用新型也提出一种新的技术方案，旨在解决现有的单工位缩口机工作效率低，且占地面积大的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种双工位数控缩口机。
6.一种双工位数控缩口机，包括机架，所述机架的顶端后侧固定有支架，所述支架的内部对称设置有两组用于对杯子进行缩口操作的加工装置，所述机架的顶端前侧设置有两组用于固定并旋转杯子的定位装置，两组所述定位装置分别与两组加工装置位置对应；
7.所述定位装置包括限位套、夹紧套、转轴、第一液压缸、第一主动轮、第一从动轮和第一电机，所述夹紧套为上端开口的筒状结构，且位于机架的顶端，所述转轴的顶端与夹紧套的底端固定连接，所述转轴的底端穿入机架内且与机架通过轴承转动连接，所述限位套的底部开设有第一通孔，所述转轴的中心位置开设有与第一通孔位置对应的第二通孔，所述夹紧套以间隙配合的方式插入限位套内，所述夹紧套包括底板以及若干固定于底板上端边沿处的围杆，若干所述围杆的顶端均固定有向夹紧套外倾斜的倾斜块，且若干所述围杆均采用弹性材料制成，所述底板的底端转动连接有传动杆，所述传动杆的另一端穿过第一通孔和第二通孔并与安装在机架内的第一液压缸的活塞杆固定连接，所述第一电机安装于机架内，所述第一主动轮与第一电机的输出轴固定连接，所述第一从动轮固定套设于转轴的外部，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过皮带传动连接；
8.所述加工装置包括框架和第二液压缸，所述第二液压缸安装于支架的顶端，所述第二液压缸的活塞杆上固定连接有连接杆，所述连接杆穿入支架内且与框架固定连接，所述框架内设置有滑动板和用于驱动滑动板移动的驱动结构，所述滑动板的一端穿出框架和支架且转动连接有缩口轮，所述驱动结构包括第二电机、第二主动轮、第二从动轮、丝杆、两根第一导轨和两个滑套，所述第二电机安装于框架的外部一侧，所述第二主动轮与第二电
机的输出轴固定连接，所述第二从动轮与第二主动轮通过皮带传动连接，且与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端穿入框架内且与框架转动连接，所述丝杆的外部套设有螺母座，所述螺母座与滑动板固定连接，两根所述第一导轨沿丝杆的延伸方向对称设置固定于框架内，两个所述滑套分别套设在两根第一导轨的外部，且两个所述滑套均与滑动板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，由于若干倾斜块均向夹紧套外倾斜，夹紧套的套口外直径大于底板的直径，且当夹紧套处于原始状态时，夹紧套的套口外直径大于限位套的套口口径，夹紧套位于限位套中时，夹紧套顶部的倾斜块会高出限位套，夹紧套的底板与限位套的底部保留有间隔。当需要进行缩口操作时，将杯子的底部插入夹紧套中，启动第一液压缸带动夹紧套向限位套内移动，若干倾斜块均向夹紧套内挤压，从而压紧夹紧套内的杯子，同时夹紧套也在其本身的弹力的作用下向外胀紧限位套，进而将限位套、夹紧套和杯子三者固定在一起。接着再启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一主动轮旋转，第一主动轮与其通过皮带传动连接的第一从动轮旋转，第一从动轮带动转轴旋转，转轴带动限位套旋转，限位套带动夹紧套和杯子旋转。然后启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二主动轮旋转，第二主动轮带动第二从动轮旋转，第二从动轮带动丝杆旋转，丝杆带动套设在其上的螺母座旋转并移动，由于第一导轨和滑套起到的周向限位作用，螺母座仅沿着丝杆移动，从而带动滑动板移动，滑动板向杯子所在方向移动，直至缩口轮与杯子接触。最后，再启动第二液压缸，第二液压缸的活塞杆伸缩带动框架上下移动，从而带动缩口轮上下移动，进而完成缩口工作。本实用新型采用双工位进行操作，能够增加生产的效率以及减少占地面积的浪费。
10.本实用新型的进一步设置：所述支架内还设置有若干第二导轨，所述框架的各个边角分别套设在在各根第二导轨的外部。
11.通过采用上述技术方案，框架在上下移动的过程中沿着第二导轨移动，提升了框架上下移动过程中的稳定性。
12.本实用新型的进一步设置：所述支架上还设置有用于压紧杯子的压紧结构，所述压紧结构包括第三液压缸、推板、压杆和两根第三导轨，两根所述第三导轨均固定连接于支架的顶端与机架的顶端之间，所述推板的两端分别滑动套设于两根第三导轨的外部，所述第三液压缸安装于支架的顶端，所述第三液压缸的活塞杆向下延伸且与推板固定连接，所述压杆的顶端穿过支架的顶端且与支架滑动连接，所述压杆的底端穿过推板且与推板固定连接，所述压杆上穿过推板的一端转动连接有用于插入杯口的压头。
13.通过采用上述技术方案，当夹紧套夹紧杯底后，再启动第三液压缸，第三液压缸的活塞杆向下移动，从而带动推板沿着第三导轨向下移动，从而带动压杆向下移动，直至压头插入并压在杯子的杯口处，提升杯子的稳定性，防止杯子在缩口过程中从定位装置上脱落。
14.本实用新型的进一步设置：所述压杆上穿过支架的一端固定连接有第一卡块，所述第一卡块上设置有第一倾斜面，所述支架的顶端还设置有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆上固定连接有第二卡块，所述第二卡块上设置有与第一倾斜面配合的第二倾斜面。
15.通过采用上述技术方案，当压杆下移，压头压紧杯口时，启动第四液压缸，第四液压缸的活塞杆伸长，带动第二卡块向第一卡块移动，第二卡块的第二倾斜面卡在第一卡块
的第一倾斜面上，提升压杆和压头的稳定性，从而进一步提升杯子的稳定性，防止杯子在缩口过程中从定位装置上脱落。
16.本实用新型的进一步设置：所述支架的顶端转动连接有两个滚轮，所述支架内还设置有配重块，所述配重块的顶端固定有第一挂环，所述框架的顶端固定有第二挂环，所述第二挂环上固定有链条，所述链条的另一端绕过两个滚轮并与第一挂环固定连接。
17.通过采用上述技术方案，配重块的设置能够使框架的移动更加方便，并且能够更好的控制移动的精度。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.一种双工位数控缩口机，采用双工位进行操作，能够增加生产的效率以及减少占地面积的浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型一种双工位数控缩口机的结构示意图一；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为本实用新型一种双工位数控缩口机的结构示意图二；
23.图4为图3中b处的放大图；
24.图5为本实用新型一种双工位数控缩口机的框架的结构示意图一；
25.图6为本实用新型一种双工位数控缩口机的框架的结构示意图二；
26.图7为本实用新型一种双工位数控缩口机的定位装置的剖视图；
27.图8为本实用新型一种双工位数控缩口机的夹紧套的结构示意图。
28.附图标记：1、机架；2、支架；3、加工装置；4、定位装置；5、限位套；6、夹紧套；7、转轴；8、第一液压缸；9、第一主动轮；10、第一从动轮；11、第一电机；12、底板；13、围杆；14、倾斜块；15、传动杆；16、第二液压缸；17、连接杆；18、滑动板；19、缩口轮；20、第二电机；21、第二主动轮；22、第二从动轮；23、丝杆；24、第一导轨；25、滑套；26、螺母座；27、第二导轨；28、第三液压缸；29、推板；30、压杆；31、第三导轨；32、压头；33、第一卡块；34、第四液压缸；35、第二卡块；36、滚轮；37、第一挂环；38、配重块；39、第二挂环；40、框架。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.一种双工位数控缩口机，如图1
‑
图8所示，包括机架1，机架1的顶端后侧固定有支架2，支架2的内部对称设置有两组用于对杯子进行缩口操作的加工装置3，机架1的顶端前侧设置有两组用于固定并旋转杯子的定位装置4，两组定位装置4分别与两组加工装置3位置对应；
31.定位装置4包括限位套5、夹紧套6、转轴7、第一液压缸8、第一主动轮9、第一从动轮10和第一电机11，夹紧套6为上端开口的筒状结构，且位于机架1的顶端，转轴7的顶端与夹紧套6的底端固定连接，转轴7的底端穿入机架1内且与机架1通过轴承转动连接，限位套5的
底部开设有第一通孔(图中未示出)，转轴7的中心位置开设有与第一通孔位置对应的第二通孔(图中未示出)，夹紧套6以间隙配合的方式插入限位套5内，夹紧套6包括底板12以及若干固定于底板12上端边沿处的围杆13，若干围杆13的顶端均固定有向夹紧套6外倾斜的倾斜块14，且若干围杆13均采用弹性材料制成，底板12的底端转动连接有传动杆15，传动杆15的另一端穿过第一通孔和第二通孔并与安装在机架1内的第一液压缸8的活塞杆固定连接，第一电机11安装于机架1内，第一主动轮9与第一电机11的输出轴固定连接，第一从动轮10固定套设于转轴7的外部，第一主动轮9与第一从动轮10之间通过皮带传动连接；
32.加工装置3包括框架40和第二液压缸16，第二液压缸16安装于支架2的顶端，第二液压缸16的活塞杆上固定连接有连接杆17，连接杆17穿入支架2内且与框架40固定连接，框架40内设置有滑动板18和用于驱动滑动板18移动的驱动结构，滑动板18的一端穿出框架40和支架2且转动连接有缩口轮19，驱动结构包括第二电机20、第二主动轮21、第二从动轮22、丝杆23、两根第一导轨24和两个滑套25，第二电机20安装于框架40的外部一侧，第二主动轮21与第二电机20的输出轴固定连接，第二从动轮22与第二主动轮21通过皮带传动连接，且与丝杆23的一端固定连接，丝杆23的另一端穿入框架40内且与框架40转动连接，丝杆23的外部套设有螺母座26，螺母座26与滑动板18固定连接，两根第一导轨24沿丝杆23的延伸方向对称设置固定于框架40内，两个滑套25分别套设在两根第一导轨24的外部，且两个滑套25均与滑动板18固定连接。
33.额外地，支架2上还设置有用于压紧杯子的压紧结构，压紧结构包括第三液压缸28、推板29、压杆30和两根第三导轨31，两根第三导轨31均固定连接于支架2的顶端与机架1的顶端之间，推板29的两端分别滑动套设于两根第三导轨31的外部，第三液压缸28安装于支架2的顶端，第三液压缸28的活塞杆向下延伸且与推板29固定连接，压杆30的顶端穿过支架2的顶端且与支架2滑动连接，压杆30的底端穿过推板29且与推板29固定连接，压杆30上穿过推板29的一端转动连接有用于插入杯口的压头32。压杆30上穿过支架2的一端固定连接有第一卡块33，第一卡块33上设置有第一倾斜面(图中未示出)，支架2的顶端还设置有第四液压缸34，第四液压缸34的活塞杆上固定连接有第二卡块35，第二卡块35上设置有与第一倾斜面配合的第二倾斜面(图中未示出)。
34.支架2内还设置有若干第二导轨27，框架40的各个边角分别套设在在各根第二导轨27的外部，框架40在上下移动的过程中沿着第二导轨27移动，提升了框架40上下移动过程中的稳定性。支架2的顶端转动连接有两个滚轮36，支架2内还设置有配重块38，配重块38的顶端固定有第一挂环37，框架40的顶端固定有第二挂环39，第二挂环39上固定有链条(图中未示出)，链条的另一端绕过两个滚轮36并与第一挂环37固定连接，配重块38的设置能够使框架40的移动更加方便，并且能够更好的控制移动的精度。
35.工作原理：由于若干倾斜块14均向夹紧套6外倾斜，夹紧套6的套口外直径大于底板12的直径，且当夹紧套6处于原始状态时，夹紧套6的套口外直径大于限位套5的套口口径，夹紧套6位于限位套5中时，夹紧套6顶部的倾斜块14会高出限位套5，夹紧套6的底板12与限位套5的底部保留有间隔。当需要进行缩口操作时，将杯子的底部插入夹紧套6中，启动第一液压缸8带动夹紧套6向限位套5内移动，若干倾斜块14均向夹紧套6内挤压，从而压紧夹紧套6内的杯子，同时夹紧套6也在其本身的弹力的作用下向外胀紧限位套5，进而将限位套5、夹紧套6和杯子三者固定在一起。当夹紧套6夹紧杯底后，再启动第三液压缸28，第三液
压缸28的活塞杆向下移动，从而带动推板29沿着第三导轨31向下移动，从而带动压杆30向下移动，直至压头32插入并压在杯子的杯口处，接着启动第四液压缸34，第四液压缸34的活塞杆伸长，带动第二卡块35向第一卡块33移动，第二卡块35的第二倾斜面卡在第一卡块33的第一倾斜面上，提升压杆30和压头32的稳定性，从而提升杯子的稳定性，防止杯子在缩口过程中从定位装置4上脱落。
36.接着再启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动第一主动轮9旋转，第一主动轮9与其通过皮带传动连接的第一从动轮10旋转，第一从动轮10带动转轴7旋转，转轴7带动限位套5旋转，限位套5带动夹紧套6和杯子旋转。然后启动第二电机20，第二电机20的输出轴带动第二主动轮21旋转，第二主动轮21带动第二从动轮22旋转，第二从动轮22带动丝杆23旋转，丝杆23带动套设在其上的螺母座26旋转并移动，由于第一导轨24和滑套25起到的周向限位作用，螺母座26仅沿着丝杆23移动，从而带动滑动板18移动，滑动板18向杯子所在方向移动，直至缩口轮19与杯子接触。最后，再启动第二液压缸16，第二液压缸16的活塞杆伸缩带动框架40上下移动，从而带动缩口轮19上下移动，进而完成缩口工作。
37.本实用新型采用双工位尽心操作，能够增加生产的效率以及减少占地面积的浪费。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。