一种满焊支腿加工的锻压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及满焊支腿加工技术领域，具体为一种满焊支腿加工的锻压成型装置。


背景技术：

2.支腿，又名支撑腿，主要起到支撑的作用，使支撑物与地面分离，从而达到对支撑物保护的作用，满焊也称“全焊”，就是将准备焊在一起的两个工件的所有接触的地方都进行熔焊，故而满焊支腿就是采用满焊连接的支撑腿。
3.但是，现有的满焊支腿加工用锻压成型装置翻料极为不便，影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种满焊支腿加工的锻压成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种满焊支腿加工的锻压成型装置，以解决上述背景技术中提出的满焊支腿加工用锻压成型装置翻料极为不便，影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种满焊支腿加工的锻压成型装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有双向丝杆，所述双向丝杆与工作台通过轴承连接，所述双向丝杆外部的一侧安装有控料支架，所述控料支架一侧的上端安装有电动推杆，所述控料支架的内部安装有纵向旋转台，所述纵向旋转台的一侧安装有转轴，所述转轴外部上下两端的一端均安装有夹爪，所述夹爪的内部安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸靠近转轴的一端安装有夹板，所述夹板靠近转轴的一侧安装有夹筒，所述夹筒的内部安装有旋转夹轴，所述双向丝杆外部的另一侧安装有移动支架，所述移动支架靠近电动推杆的一侧安装有移料推杆。
6.优选的，所述工作台的上端安装有上部支架，所述上部支架的上端安装有液压推杆，所述液压推杆的下端安装有锻压板，所述锻压板与液压推杆固定连接。
7.优选的，所述工作台的上端安装有锻造台，所述锻造台与工作台固定连接。
8.优选的，所述工作台的一侧安装有移动电机，所述移动电机与工作台固定连接，所述移动电机与双向丝杆通过联轴器连接。
9.优选的，所述纵向旋转台远离转轴的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机与纵向旋转台固定连接，所述驱动电机与转轴通过联轴器连接。
10.优选的，所述移料推杆靠近电动推杆的一端安装有电磁铁，所述电磁铁与移料推杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过安装双向丝杆可以同时控制控料支架和移动支架同时移动，增加装置的实用性，提高装置的控制效率，安装夹紧气缸使其配合转轴使得装置翻料变得极为方便，增加装置的使用性，有利于提高生产效率，安装夹筒使其配合旋转夹轴可以夹持住物料一端，使其收重力作用，能竖起来，增加装置的灵活性；
13.2、本实用新型通过安装移料推杆可以推动物料进行移动，便于装置翻料，增加装置的使用效果，安装锻压板可以对物料进行锻压，保证装置功能性的完整，安装电磁铁可以便于移料推杆拉动物料，增加装置的使用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种满焊支腿加工的锻压成型装置的三维立体图；
15.图2为本实用新型一种满焊支腿加工的锻压成型装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型a部分放大图。
17.图中：1、工作台；2、上部支架；3、液压推杆；4、移料推杆；5、锻造台；6、移动支架；7、双向丝杆；8、控料支架；9、驱动电机；10、纵向旋转台；11、转轴；12、电动推杆；13、锻压板；14、夹爪；15、夹紧气缸；16、夹板；17、夹筒；18、旋转夹轴；19、电磁铁；20、移动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种满焊支腿加工的锻压成型装置，包括工作台1，工作台1的上端安装有双向丝杆7，安装双向丝杆7可以同时控制控料支架8和移动支架6同时移动，增加装置的实用性，提高装置的控制效率，双向丝杆7与工作台1通过轴承连接，双向丝杆7外部的一侧安装有控料支架8，控料支架8一侧的上端安装有电动推杆12，控料支架8的内部安装有纵向旋转台10，纵向旋转台10与控料支架8通过卡槽上下滑动连接，纵向旋转台10的一侧安装有转轴11，转轴11与纵向旋转台10和电动推杆12均通过轴承连接，转轴11外部上下两端的一端均安装有夹爪14，夹爪14的内部安装有夹紧气缸15，夹紧气缸15靠近转轴11的一端安装有夹板16，夹板16与夹紧气缸15固定连接，安装夹紧气缸15使其配合转轴11使得装置翻料变得极为方便，增加装置的使用性，有利于提高生产效率，夹板16靠近转轴11的一侧安装有夹筒17，夹筒17的内部安装有旋转夹轴18，旋转夹轴18与夹筒17通过轴承连接，安装夹筒17使其配合旋转夹轴18可以夹持住物料一端，使其收重力作用，能竖起来，增加装置的灵活性，双向丝杆7外部的另一侧安装有移动支架6，移动支架6与双向丝杆7通过滚珠丝杆螺母副连接，移动支架6靠近电动推杆12的一侧安装有移料推杆4，安装移料推杆4可以推动物料进行移动，便于装置翻料，增加装置的使用效果。
20.进一步，工作台1的上端安装有上部支架2，上部支架2的上端安装有液压推杆3，液压推杆3的下端安装有锻压板13，锻压板13与液压推杆3固定连接，安装锻压板13可以对物料进行锻压，保证装置功能性的完整。
21.进一步，工作台1的上端安装有锻造台5，锻造台5与工作台1固定连接，工作台1的一侧安装有移动电机20，移动电机20与工作台1固定连接，移动电机20与双向丝杆7通过联轴器连接，纵向旋转台10远离转轴11的一侧安装有驱动电机9，驱动电机9与纵向旋转台10固定连接，驱动电机9与转轴11通过联轴器连接，移料推杆4靠近电动推杆12的一端安装有电磁铁19，电磁铁19与移料推杆4固定连接，安装电磁铁19可以便于移料推杆4拉动物料，增加装置的使用性。
22.工作原理：使用时，移动电机20控制双向丝杆7旋转，使移动支架6与控料支架8同时移动，移料推杆4首先与物料接触，推动物料移动，当夹爪14位于物料外部时，夹紧气缸15推动夹板16将物料挤出夹持住，然后电动推杆12回缩，使物料悬空，接下来转轴11旋转一定角度，调整物料角度，然后电动推杆12伸长使物料重新放置在锻造台5上端，接下来电磁铁19得电，吸附住物料，夹紧气缸15回缩，双向丝杆7旋转，控制移动支架6反向移动，拉动物料向锻造台5中心位置移动，然后电磁铁19失电，移动支架6继续移动，使移料推杆4远离锻造台5，然后液压推杆3推动锻压板13对物料进行锻压，当需要竖向夹持物料时，只需使用旋转夹轴18夹持住物料，电动推杆12回缩使物料悬空，然后物料受重力作用自动带动旋转夹轴18旋转，使物料竖直即可，本装置安装双向丝杆7可以同时控制控料支架8和移动支架6同时移动，增加装置的实用性，提高装置的控制效率，安装夹紧气缸15使其配合转轴11使得装置翻料变得极为方便，增加装置的使用性，有利于提高生产效率，安装夹筒17使其配合旋转夹轴18可以夹持住物料一端，使其收重力作用，能竖起来，增加装置的灵活性，安装移料推杆4可以推动物料进行移动，便于装置翻料，增加装置的使用效果，安装锻压板13可以对物料进行锻压，保证装置功能性的完整，安装电磁铁19可以便于移料推杆4拉动物料，增加装置的使用性。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。