一种板式磁铁抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种板式磁铁抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，在板式磁铁抛光加工过程中，需要使用到抛光装置。
3.现有的磁铁抛光装置存在的缺陷是：
4.1、现有的磁铁抛光装置对于抛光产生的碎屑没有进行妥善的处理，抛光结束后需要人工手动进行起来，费时费力，而且工作效率较低。
5.2、现有的磁铁抛光装置在无法对板式磁铁进行旋转，因此在对不同面加工时需要人工手动对板式磁铁的加工面进行反复调节，费时费力，而且工作效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种板式磁铁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式磁铁抛光装置，包括l型安装座，所述所述l型安装座的顶部安装有伸缩机构，所述伸缩机构的底部安装有抛光机构，所述l型安装座前端位于抛光机构的下方安装有旋转机构，所述旋转机构的底部安装有收集机构，所述l型安装座一侧底部的前端安装有控制器。
8.优选的，所述伸缩机构包括横板、第一电动推杆、安装板，且横板与l型安装座的顶部固定连接，且横板底部的前端通过第一电动推杆安装有安装板。
9.优选的，所述抛光机构包括第一伺服电机和抛光盘，且安装板顶部的中央位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端通过转动轴安装有抛光盘，且抛光盘位于安装板的下方。
10.优选的，所述旋转机构包括凹盒、第二伺服电机、第二电动推杆、夹持板和通孔，且凹盒一侧的顶部安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端通过转动轴安装有第二电动推杆，且凹盒内部远离第二伺服电机的一侧通过轴承转动安装有第二电动推杆，且两组第二电动推杆相对称，且两组第二电动推杆的前端安装有夹持板，且凹盒的底部设有通孔。
11.优选的，所述收集机构包括l型安装架、收集盒和把手，且l型安装架安装于凹盒底部的两侧，且两组l型安装架之间插入有收集盒，且收集盒正面的中央位置处安装有把手。
12.优选的，所述控制器的正面设有显示屏和操作面板，且控制器一侧的底部通过导线连接有插头，所述控制器通过导线与第一电动推杆、第一伺服电机、第二伺服电机和第二电动推杆电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置了收集机构，磁铁抛光过程中产生的一些细小的碎屑收集到一起，避免了抛光装置因这些细小的碎屑进入装置内部，从而造成了装置的损害，同时也避免
后期人工手动对废屑进行清理，省时省力。
15.2、本实用新型设置了旋转机构，旋转机构在对板式磁铁夹持固定后，可以根据需要对板式磁铁进行转动，从而对板式磁铁的抛光面进行快速调节，无需人工手动调节，可以有效的提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为本实用新型的图1中a的放大示意图。
20.图中：1、l型安装座；2、伸缩机构；201、横板；202、第一电动推杆；203、安装板；3、抛光机构；301、第一伺服电机；302、抛光盘；4、旋转机构；401、凹盒；402、第二伺服电机；403、第二电动推杆；404、夹持板；405、通孔；5、收集机构；501、l型安装架；502、收集盒；503、把手；6、控制器；601、显示屏；602、操作面板；603、插头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种板式磁铁抛光装置，包括l型安装座1，l型安装座1的顶部安装有伸缩机构2，伸缩机构2的底部安装有抛光机构3，l型安装座1前端位于抛光机构3的下方安装有旋转机构4，旋转机构4的底部安装有收集机构5，l型安装座1一侧底部的前端安装有控制器6。
25.具体的，首先将未抛光的板式磁铁放于旋转机构4中间，控制器6发送电信号给旋转机构4，旋转机构4接受电信号后夹紧板式磁铁，随后控制器6向伸缩机构2发送电信号，伸缩机构2收到电信号后下降到指定位置，最后抛光机构3收到来自控制器6发送的电信号开始对板式磁铁进行抛光，当板式磁铁的一个面抛光后，可以通过控制器6控制旋转机构4对固定在其内部的板式磁铁进行旋转，调节板式磁铁的抛光面，从而可以再次对板式磁铁的
另一个面进行抛光工作，在抛光过程中产生的废屑直接落入到收集机构5内部进行集中收集，无需人员清理，而且可以对废屑进行回收再利用。
26.进一步，伸缩机构2包括横板201、第一电动推杆202、安装板203，且横板201与l型安装座1的顶部固定连接，且横板201底部的前端通过第一电动推杆202安装有安装板203。
27.具体的，通过控制器6控制第一电动推杆202带动安装板203上的抛光机构3向下移动，使抛光机构3与板时磁铁的抛光面接触并对板时磁铁进行抛光工作。
28.进一步，抛光机构3包括第一伺服电机301和抛光盘302，且安装板203顶部的中央位置处安装有第一伺服电机301，且第一伺服电机301的输出端通过转动轴安装有抛光盘302，且抛光盘302位于安装板203的下方。
29.具体的，控制器6控制第一伺服电机301带动抛光盘302转动，然后抛光盘302对板式磁铁的抛光面进行抛光。
30.进一步，旋转机构4包括凹盒401、第二伺服电机402、第二电动推杆403、夹持板404和通孔405，且凹盒401一侧的顶部安装有第二伺服电机402，且第二伺服电机402的输出端通过转动轴安装有第二电动推杆403，且凹盒401内部远离第二伺服电机402的一侧通过轴承转动安装有第二电动推杆403，且两组第二电动推杆403相对称，且两组第二电动推杆403的前端安装有夹持板404，且凹盒401的底部设有通孔405。
31.具体的，当板式磁铁放入到凹盒401内部后，通过控制器6控制两组第二电动推杆403带动夹持板404移动对板式磁铁进行夹持固定，然后可通过控制器6控制第二伺服电机402带动第二电动推杆403转动，从而可以带动夹持固定的板式磁铁进行转动，从而对板式磁铁的抛光面进行调节。
32.进一步，收集机构5包括l型安装架501、收集盒502和把手503，且l型安装架501安装于凹盒401底部的两侧，且两组l型安装架501之间插入有收集盒502，且收集盒502正面的中央位置处安装有把手503。
33.具体的，在板式磁铁抛光过程中产生的废屑通过通孔405落入到收集盒502内部，当抛光工作结束后，人员手持把手503抽出收集盒502即可对废屑进行回收再利用。
34.进一步，控制器6的正面设有显示屏601和操作面板602，且控制器6一侧的底部通过导线连接有插头603，控制器6通过导线与第一电动推杆202、第一伺服电机301、第二伺服电机402和第二电动推杆403电性连接。
35.具体的，控制器6通过插头603连接电源，显示屏601对设置的参数进行显示，操作面板602方便人员进行操控。
36.工作原理：使用时，首先将未抛光的板式磁铁放于旋转机构4中间，控制器6发送电信号给旋转机构4，两组第二电动推杆403带动夹持板404移动对板式磁铁进行夹持固定，通过控制器6控制第一电动推杆202带动安装板203中央位置上的抛光机构3向下移动，使抛光盘302与板式磁铁的抛光面进行接触，同时控制器6控制第一伺服电机301带动抛光盘302转动，抛光盘302对板式磁铁进行抛光工作，当第一面抛光完成后，可以通过控制器6控制第二伺服电机402带动第二电动推杆403转动，从而可以带动夹持固定的板式磁铁进行转动，对板式磁铁的抛光面进行调节，在抛光过程中在板式磁铁抛光产生的废屑通过通孔405落入到收集盒502内部，当抛光工作结束后，人员手持把手503抽出收集盒502即可对废屑进行回收再利用。
37.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
38.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。