一种原油集输用油气分离装置的制作方法

1.本实用新型属于原油集输技术领域，具体涉及一种原油集输用油气分离装置。


背景技术：

2.原油，一般是未经加工处理的石油。特征为一种黑褐色并带有绿色荧光，具有特殊气味的粘稠性油状液体。是烷烃、环烷烃、芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物，原油是日常燃油的重要基础物质，通过对原油的提炼和合成转换为日常使用的92#等汽油或柴油，副产品有塑料等物质，原油的开采过程中往往伴生有部分的天然气，天然气混合在原油内进行提炼和运输容易造成事故，因此需要对原油进行油气分离。
3.传统的油气分离装置，往往是采用多重过滤的方式进行逐级的分离，费时费力，且效率较低，分离过程中天然气有重新与原油混合的几率，需有种改进型的油气分离装置来弥补这一缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原油集输用油气分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原油集输用油气分离装置，包括分离主体，所述分离主体的内部分隔为控制端和分离室以及吸取室三处隔层，所述控制端用于控制，设于分离主体的底端，所述控制端的上端面设有分离室，所述分离室的上端面设有吸取室，所述吸取室的一侧通过输入管与外部原油采集设备相通，所述吸取室的顶端置中位置设有燃气导向管。
6.优选的，所述分离室远离输入管的一侧设有出油管，所述出油管与分离室的内部相通，所述出油管远离分离室的一端套设有油封阀，所述油封阀延伸入出油管的内部设有阀芯。
7.优选的，所述分离室的内部与控制端的连接处设有斜坡，斜坡的最低点与出油管平齐，斜坡的内部远离出油管的一端设有搅拌装置。
8.优选的，所述搅拌装置延伸出斜坡的一端设有搅拌爪，所述搅拌爪通过支架与搅拌装置电性连接，所述搅拌爪通过旋转辊与支架活动连接。
9.优选的，所述分离室的内部远离出油管的一端设有控风机构，所述控风机构与分离室的内部固定连接，所述控风机构的内部设有吸取风扇，吸取风扇的一侧设有驱动电机，吸取风扇通过风扇轴与驱动电机活动连接，所述控风机构朝向出油管的一侧设有吸取口。
10.优选的，所述吸取室内靠近顶端的一侧设有气体传感器，所述气体传感器与吸取室的内部固定连接，所述吸取室的内部置中位置设有气体输送机构，所述气体输送机构的内部设有输送扇，所述气体输送机构延伸入燃气导向管内的一端设有输送电机，所述输送扇通过连接轴与输送电机活动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该原油集输用油气分离装置，得益于吸取室的设
立，由于原油进入吸取室内会沿着吸取室内的漏斗进入分离室，翻滚中部分天然气析出，使得该原油集输用油气分离装置通过输入管注入吸取室内的原油通过气体输送机构和输送扇进行初步的吸取天然气，节约燃气吸取时间；得益于搅拌装置和搅拌爪以及控风机构的设立，使得该原油集输用油气分离装置通过搅拌装置驱动搅拌爪，由搅拌爪转动对进入分离室内的原油进行翻滚，进一步析出原油内的天然气，通过控风机构将天然气导向吸取室通向分离室的漏口，方便气体输送机构进一步吸取天然气实现油气分离；得益于气体传感器的设立，使得该原油集输用油气分离装置在吸取室内残留的气体可通过气体传感器检测后进行较为精确的读数，方便确认原油内的天然气是否排空，提高天然气提取的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a
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a处的剖面图；
14.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。
15.图中：1、分离主体；2、控制端；3、分离室；4、吸取室；5、输入管；6、燃气导向管；7、出油管；8、油封阀；801、阀芯；9、搅拌装置；10、搅拌爪；11、控风机构；12、气体传感器；13、主电源；14、燃气监控端；15、控制器；16、气体输送机构；1601、输送扇；1602、输送电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.为实现油气分离的功能，如图1、图2所示的一种原油集输用油气分离装置，包括分离主体1，所述分离主体1的内部分隔为控制端2和分离室3以及吸取室4三处隔层，控制端2的上端面设有分离室3，分离室3的上端面设有吸取室4，吸取室4的一侧通过输入管5与外部原油采集设备相通，分离室3远离输入管5的一侧设有出油管7，出油管7与分离室3的内部相通，出油管7远离分离室3的一端套设有油封阀8，油封阀8延伸入出油管7的内部设有阀芯801，分离室3的内部与控制端2的连接处设有斜坡，斜坡的最低点与出油管7平齐，斜坡的内部远离出油管7的一端设有搅拌装置9，搅拌装置9延伸出斜坡的一端设有搅拌爪10，搅拌爪10通过支架与搅拌装置9电性连接，搅拌爪10通过旋转辊与支架活动连接，分离室3的内部远离出油管7的一端设有控风机构11，控风机构11与分离室3的内部固定连接，控风机构11的内部设有吸取风扇，吸取风扇的一侧设有驱动电机，吸取风扇通过风扇轴与驱动电机活动连接，控风机构11朝向出油管7的一侧设有吸取口；
18.原油通过输入管5进入吸取室4内，由于原油进入吸取室4内会沿着吸取室4内的漏斗进入分离室3，翻滚中部分天然气析出，通过气体输送机构16和输送扇1601进行初步的吸取天然气，形成初步的燃气吸取，进入分离室3内的原油，在搅拌装置9的驱动下搅拌爪10在原油内进行翻滚，进一步析出原油内的天然气，通过控风机构11朝向出油管7的一侧设有吸取口将析出的天然气导向吸取室4通往分离室3漏斗口进行抽离；
19.为实现燃气抽离的功能，如图1、图3所示的一种原油集输用油气分离装置，吸取室
4的顶端置中位置设有燃气导向管6，吸取室4内靠近顶端的一侧设有气体传感器12，气体传感器12与吸取室4的内部固定连接，吸取室4的内部置中位置设有气体输送机构16，气体输送机构16的内部设有输送扇1601，气体输送机构16延伸入燃气导向管6内的一端设有输送电机1602，输送扇1601通过连接轴与输送电机1602活动连接，控制端2的内部分别设有主电源13、燃气监控端14和控制器15，主电源13、燃气监控端14和控制器15均与分离室3和吸取室4内的机电设备电性连接，分离室3和吸取室4内的机电设备包括搅拌装置9、搅拌爪10和控风机构11以及气体传感器12和输送电机1602，控制器15可选用jn1
‑
1xk等型号；
20.由分离室3内析出的天然气，通过气体输送机构16的输送电机1602带动输送扇1601进行吸取，进入吸取室4的天然气通过气体传感器12进行接收检测，当气体传感器12检测不到天然气时说明原油内的天然气已经基本析出，通过油封阀8的电控组件启动阀芯801将原油沿着出油管7导入下一工序。
21.工作原理，该原油集输用油气分离装置，原油通过输入管5注入吸取室4内沿着吸取室4内的漏斗进入分离室3，翻滚中部分天然气析出，通过气体输送机构16和输送扇1601进行初步的吸取天然气，进入分离室3内的原油通过搅拌装置9驱动搅拌爪10，由搅拌爪10转动对进入分离室3内的原油进行翻滚，进一步析出原油内的天然气，通过控风机构11将天然气导向吸取室4通向分离室3的漏口，方便气体输送机构16进一步吸取天然气实现油气分离，由气体输送机构16和输送扇1601向燃气导向管6内输送，当气体传感器12检测不到天然气时说明原油内的天然气已经基本析出，通过油封阀8的电控组件启动阀芯801将原油沿着出油管7导入下一工序。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。