一种固体物料投料装置的制作方法

1.本发明创造属于化工领域，尤其是涉及一种固体物料投料装置。


背景技术：

2.近年来，随着人民生活水平的提高，安全生产越来越受到关注。特别是医药化工生产中，使用到大量的溶媒，如反应釜中使用到溶媒，在生产过程中就必须使用氮气保护。传统投料方式多为敞开投料，由于化工产品合成反应主要原料为片状固体物料，一般都含粉末状粉尘，固体物料会在投料过程中扬尘，无法做到完全全封闭的投料，会对操作人员及生产质量造成很大的风险，现有投料装置在投料时一般通过人工打开反应釜，人工直接将物料投入釜内，反应釜分布较散、投料口多，现场投料无组织废气难以有效收集，同时反应过程产生气体，与空气混合易形成爆炸性混合气体，投料时空气进入反应系统，具有较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种固体物料投料装置。
4.为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种固体物料投料装置，包括料仓上设置的料仓称重模块和压力检测模块，所述料仓上方设有进料机构和气压调节机构，料仓下方设有出料机构；所述进料机构包括料仓上设置的进料管、以及进料管上设置的进料阀；所述出料机构包括料仓上设置的出料管、以及出料管上设置的出料阀；所述气压调节机构包括料仓上竖直设置的除尘筒，该除尘筒一端与料仓连通，另一端设有密封罩，所述除尘筒内设有过滤组件，所述密封罩上设有排气组件、以及进气反吹组件。
6.进一步的，所述料仓上设有备用阀，料仓内对应进料管与除尘筒之间的位置设有挡板，该挡板一端设置在料仓上，另一端与出料管之间存在出料间隙。
7.进一步的，所述过滤组件包括除尘筒上设置的密封板、以及密封板上设置的过滤网筒，所述过滤网筒的长度方向与除尘筒的长度方向相同，过滤网筒开口一端与密封罩连通，另一端设有配重块。
8.进一步的，所述过滤网筒通过安装环安装在密封板上，密封板上设有与安装环配合的螺纹孔，所述安装环上设有与螺纹孔配合的外螺纹，安装环上对应外螺纹的位置设有密封圈。
9.进一步的，所述排气组件包括密封罩上设置的真空管、以及真空管上设置的真空阀。
10.进一步的，所述进气反吹组件包括密封罩上设置的反吹管、以及反吹管上设置的氮气阀，所述反吹管伸入密封罩的一端设有反吹头，该反吹头上设有若干出气孔，各出气孔均与反吹管连通。
11.进一步的，所述密封罩上对应反吹头的位置设有导气筒，该导气筒与出气孔连通，
导气筒一端设置在密封罩上，另一端朝向除尘筒设置，所述导气筒朝向除尘筒的一端设有出气头。
12.进一步的，所述出气头朝向导气筒的一端设有与导气筒连通的进气腔，另一端设有与除尘筒连通的出气腔，所述出气头中部设有用于连通进气腔和出气腔的导气腔，所述进气腔为碗形结构，导气腔为喇叭形结构，导气腔小开口一侧朝向进气腔设置，大开口一侧朝向出气腔设置。
13.进一步的，所述导气筒上设有用于安装出气头的装配槽，该装配槽与导气筒连通，所述出气头伸入装配槽的一端设有与装配槽滑动配合的连接部。
14.相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
15.本发明创造可将投料口集中至一处位置，现场无组织废气可有效收集；同时料仓真空备料时与反应系统隔开，备料结束后在料仓内补充氮气至常压或微正压，实现气体的置换，避免空气进入反应系统；本发明创造采用系统密闭、自控备料放料操作，降低了人工作业强度、改善了现场操作环境、提高了生产安全系数。
16.本发明创造具有良好的安全性和适用性，适用于有固体原料投料的反应体系，通过真空抽料、氮气置换、粉尘过滤等措施，实现投料器与反应系统的有效隔离，杜绝空气进入反应体系，还可以很好的与自控系统配合，通过自控系统达到自动备料、放料效果，确保安全生产。
附图说明
17.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明创造的结构示意图；
19.图2为本发明创造实施例中除尘筒处的结构示意图；
20.图3为图2中a处的结构示意图；
21.图4为本发明创造实施例中配重块与限位板配合处的结构示意图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
料仓称重模块；2
‑
料仓；3
‑
进料管；4
‑
压力检测模块；5
‑
出料管；6
‑
出料阀；7
‑
备用阀；8
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进料阀；9
‑
除尘筒；10
‑
挡板；11
‑
过滤网筒；12
‑
密封罩；13
‑
反吹管；14
‑
氮气阀；15
‑
真空管；16
‑
真空阀；17
‑
导气筒；18
‑
反吹头；19
‑
出气孔；20
‑
装配槽；21
‑
进气腔；22
‑
出气头；23
‑
导气腔；24
‑
出气腔；25
‑
密封板；26
‑
安装环；27
‑
密封圈；28
‑
配重块；29
‑
定位件；30
‑
限位板；31
‑
定位槽；32
‑
限位孔。
具体实施方式
[0024]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0027]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0028]
一种固体物料投料装置，如图1至图4所示，包括料仓2上设置的料仓称重模块1和压力检测模块4，所述料仓2上方设有进料机构和气压调节机构，料仓2下方设有出料机构；所述进料机构包括料仓2上设置的进料管3、以及进料管3上设置的进料阀8；所述出料机构包括料仓2上设置的出料管5、以及出料管5上设置的出料阀6；所述气压调节机构包括料仓2上竖直设置的除尘筒9，该除尘筒9一端与料仓2连通，另一端设有密封罩12，所述除尘筒9内设有过滤组件，所述密封罩12上设有排气组件、以及进气反吹组件，具体的，排气组件可以设置在密封罩一侧，进气反吹组件可以设置在密封罩12顶部对应除尘筒9的位置。
[0029]
所述进料管3和出料管5均可以焊接固定在料仓2上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定进料管3和出料管5；进料阀8和出料阀6均可以通过法兰安装在相应的进料管3、及出料管5上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装进料阀8和出料阀6，进料阀8和出料阀6可以采用现有的蝶阀，本领域技术人员也可以采用其他型号的电控阀门，只要可以实现对进料管3或出料管5的通断控制即可。
[0030]
所述料仓称重模块1可以采用现有的压式称重模块，也可以采用现有的悬挂式称重模块，本领域技术人员也可以根据需要选择其他型号的料仓称重模块1，例如压力传感器等，只要料仓称重模块1可以实现对料仓2内物料的称重即可；压力检测模块4均也可以采用现有的气体压力传感器或压力变送器，本领域技术人员也可以根据需要选择其他型号的压力检测模块4，只要可以实现对料仓2内压力的检测即可，本领域技术人员也可以根据选择的料仓称重模块1、以及压力检测模块4型号，合理选择二者的安装方式，只要可以使二者能正常工作即可，本发明创造的创新点在于对投料装置的结构进行了重新设计，并不涉及对料仓称重模块1、以及压力检测模块4的改进，本领域技术人员可以根据需要自行选择合适的模块，在这里不再赘述。
[0031]
所述料仓2上设有备用阀7，料仓2内对应进料管3与除尘筒9之间的位置设有挡板10，该挡板10一端设置在料仓2上，另一端与出料管5之间存在出料间隙；具体的，挡板10和除尘筒9均可以焊接固定在料仓2上，备用阀7可以通过法兰与料仓2连接，挡板10可以对物料起到很好的阻挡作用，避免物料经进料管3直接进入除尘筒9，大大降低了除尘筒9的工作压力，有利于提高除尘筒9内各个组件的使用寿命；备用阀7可以设置一个，也可以设置多个，备用阀7可以用于紧急泄压或排料，也可以用于连接其他进料管3，本领域技术人员可以根据需要自行选择，通过设置备用阀7，有利于提高这种投料装置的可靠性和适用性。
[0032]
所述过滤组件包括除尘筒9上设置的密封板25、以及密封板25上设置的过滤网筒11，所述过滤网筒11的长度方向与除尘筒9的长度方向相同，过滤网筒11开口一端与密封罩12连通，另一端设有配重块28；具体的，所述除尘筒9上可以设置用于安装密封板25的安装槽，密封板25的一端顶住除尘筒9，另一端顶住密封罩12，密封板25可以在密封罩12和除尘筒9的夹紧固定下保持稳定，通过设置安装槽，操作人员通过拆卸密封罩12即可很方便的更换密封板25或过滤网筒11，操作起来十分方便，大大降低了这种投料装置的维护和使用难度。
[0033]
优选的，所述除尘筒9和密封罩12之间可以采用法兰连接，也可以采用螺栓连接，本领域技术人员也可以采用其他方式连接除尘筒9和密封罩12，只要可以实现密封罩12的便捷装配即可，密封罩12与除尘筒9连接处也可以采用机械密封，本领域技术人员可以根据需要自行选择；通过采用法兰连接，有利于提高密封罩12和除尘筒9之间连接的稳定性和密封性，同时也便于操作人员拆装维护密封罩12或过滤组件。
[0034]
所述过滤网筒11可以采用金属网筒，例如不锈钢网筒，所述配重块28可以通过螺钉安装在过滤网筒11上，也可以焊接固定在过滤网筒11上，配重块28在自身重力的作用下可以始终向下拉拽过滤网筒11，避免过滤网筒11在气流或气压的作用下发生倾斜或形变，确保过滤网筒11能始终稳定的起到过滤作用。
[0035]
在一个可选的实施例中，所述除尘筒9内对应配重块28的位置设有条形限位板30，该条形限位板30上设有便于配重块28通过的限位孔32，所述配重块28上设有与限位孔32配合的锥端部，配重块28四周至少均匀设置有两个定位件29，所述条形限位板30上设有便于定位件29通过的定位槽31，所述定位槽31与限位孔32连通；所述定位件29朝向锥端部的一侧设有与定位槽31配合的弧面部。
[0036]
具体的，条形限位板30可以通过螺钉或焊接固定在除尘筒9上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定条形限位板30，条形限位板30与除尘筒9内壁之间存在通风间隙；定位件29可以焊接固定在配重块28上，也可以与配重块28一体成型，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定定位件29。
[0037]
通过锥端部与限位孔32配合，配重块28很容易伸入或穿过限位孔32，操作人员可以很方便的安装配重块28和过滤网筒11，定位件29上的弧面部也可以起到很好的引导作用，便于定位件29快速通过定位槽31，操作人员在安装过滤网筒11时，可以先将定位件29穿过的定位槽31，然后转动密封板25或过滤网筒11，使定位件29与定位槽31错位，此时定位件29可以勾住条形限位板30，配重块28和定位件29可以对过滤网筒11起到更好的限位作用，当物料堵塞过滤网筒11时，即使真空管15快速抽真空，过滤网筒11也不易发生形变；通过定位件29与条形限位板30配合，进一步降低了过滤网筒11因气流变化发生形变的可能性，有利于提高这种投料装置在运行过程中的稳定性和可靠性。
[0038]
所述过滤网筒11通过安装环26安装在密封板25上，密封板25上设有与安装环26配合的螺纹孔，所述安装环26上设有与螺纹孔配合的外螺纹，安装环26上对应外螺纹的位置设有密封圈27；具体的，安装环26可以通过螺钉与过滤网筒11连接，本领域技术人员也可以采用其他方式连接安装环26和过滤网筒11，安装环26上也可以设置用于安装密封圈27的凹槽，密封圈27可以采用现有的橡胶密封圈或硅胶密封圈，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定密封圈27，只要密封圈27可以对安装环26与密封板25连接处起到很好的密封
效果即可；通过采用分体结构，操作人员可以根据需要分别更换密封板25或过滤网筒11，提高了这种投料装置的易维护性，降低了这种投料装置的使用和维护成本。
[0039]
所述排气组件包括密封罩12上设置的真空管15、以及真空管15上设置的真空阀16；具体的，真空管15可以焊接固定在密封罩12上，也可以与密封罩12通过法兰连接，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定真空管15，真空阀16可以通过法兰与真空管15连接，真空阀16可以采用现有的截止阀，本领域技术人员也可以采用其他电控阀门，只要可以实现对真空管15的通断控制即可。
[0040]
所述进气反吹组件包括密封罩12上设置的反吹管13、以及反吹管13上设置的氮气阀14，所述反吹管13伸入密封罩12的一端设有反吹头18，该反吹头18上设有若干出气孔19，各出气孔19均与反吹管13连通；具体的，反吹管13也可以采用真空管15的安装方式安装在密封罩12上，氮气阀14也可以采用截止阀或电动阀门，本领域技术人员也可以根据需要选择合适的方式安装真空管15和氮气阀14，只要可以实现氮气阀14对反吹管13通断的控制即可。
[0041]
所述密封罩12上对应反吹头18的位置设有导气筒17，该导气筒17与出气孔19连通，导气筒17一端设置在密封罩12上，另一端朝向除尘筒9设置，所述导气筒17朝向除尘筒9的一端设有出气头22；具体的，导气筒17可以与反吹头18同轴设置，导气筒17可以对反吹头18吹出的气流起到很好的汇集和引导作用，使气流可以形成竖直方向的气流束。
[0042]
所述出气头22朝向导气筒17的一端设有与导气筒17连通的进气腔21，另一端设有与除尘筒9连通的出气腔24，所述出气头22中部设有用于连通进气腔21和出气腔24的导气腔23，所述进气腔21为碗形结构，导气腔23为喇叭形结构，导气腔23小开口一侧朝向进气腔21设置，大开口一侧朝向出气腔24设置；具体的，碗形结构的进气腔21可以对气流起到很好的聚拢和压缩作用，导气腔23则可以对气流起到加速作用，喇叭形的导气腔23可以形成类似喷管的作用，加速气流的流动，有利于提高气流对过滤网筒11的反吹清理效果。
[0043]
所述导气筒17上设有用于安装出气头22的装配槽20，该装配槽20与导气筒17连通，所述出气头22伸入装配槽20的一端设有与装配槽20滑动配合的连接部；具体的，出气头22通过与导气筒17滑动配合，在气流的作用下，出气头22可以向除尘筒9移动，直到出气头22的一端顶住密封板25或过滤网筒11，此时出气头22通过与密封板25贴合，可以使气流能直接作用于过滤网筒11，大大提高了气流对过滤网筒11的反吹清理效果。
[0044]
这种投料装置可以配合电气控制系统使用，具体的工作流程如下：
[0045]
料仓备料：根据设备型号及工艺要求设置备料数量g1，关闭出料阀及氮气进阀，打开真空阀及进料阀，通过真空将固体物料拉至料仓内，备料量达到预先设置值g1时，即物料重量到达料仓称重模块设定值时，系统自动关闭进料阀及真空阀；
[0046]
氮气置换：备料结束后，根据预先设置的置换压力p1，料仓气体压力达到设置值p1时，关闭氮气阀；
[0047]
料仓放料：氮气置换结束后，开启料仓出料阀，将备料的物料放至反应釜内，放料结束后，开启氮气阀继续吹扫1至2分钟，将过滤器及料仓物料反吹至反应釜，最后依次关闭氮气阀、出料阀。
[0048]
本发明创造公开了一种固体物料投料装置，解决了现场敞口投料气味浓、粉尘大及系统进入空气等不安全、不环保问题；固体物料在密闭条件下，通过真空先拉至料仓，不
直接进入反应系统，避免空气进入反应系统；料仓真空抽料时，部分粉尘经除尘筒进行过滤，避免粉尘进入真空系统，同时过滤器设置有反吹功能，避免过滤网筒频繁拆检粉尘暴露在空气中与人员接触。
[0049]
本发明创造可将投料口集中至一处位置，现场无组织废气可有效收集；同时料仓真空备料时与反应系统隔开，备料结束后在料仓内补充氮气至常压或微正压，实现气体的置换，避免空气进入反应系统；本发明创造采用系统密闭、自控备料放料操作，降低了人工作业强度、改善了现场操作环境、提高了生产安全系数。
[0050]
本发明创造具有良好的安全性和适用性，适用于有固体原料投料的反应体系，通过真空抽料、氮气置换、粉尘过滤等措施，实现投料器与反应系统的有效隔离，杜绝空气进入反应体系，还可以很好的与自控系统配合，通过自控系统达到自动备料、放料效果，确保安全生产。
[0051]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。