一种鞋垫生产线加脱模剂装置的制作方法

1.本技术涉及鞋垫生产线的技术领域，尤其是涉及一种鞋垫生产线加脱模剂装置。


背景技术：

2.目前鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用，制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体；按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。
3.现有的鞋垫生产线，一般包括模具、用于输送模具的输送装置、用于促使模具开模的开模装置、用于将料体喷入模具型腔内的注料机械手、用于促使模具合模的合模装置以及烤箱；开模装置、注料机械手、合模装置、烤箱沿着输送装置的输送方向依次排布，在输送装置的输送作用下，注料机械手将料体注入模具内，然后通过合模装置将模具盖合上，接着将盖合好的模具送往烤箱内烘烤，而后通过开模装置将合上的模具打开，工作人员将打开的模具内成型的鞋垫取出，最后模具再次回到注料机械手将料体填注入到模具内，由此，对鞋垫进行大规模的生产。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：开模装置和注料机械手之间并未设置脱模剂装置对模具进行脱模处理，容易使得成型后的鞋垫粘接于模具上，不易脱离，无形中增大了工作人员的工作压力，也降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

5.为了便于成型后的鞋垫从模具中脱离，减轻工作人员的工作压力，提高工作人员的工作效率，本技术提供一种鞋垫生产线加脱模剂装置。
6.本技术提供的一种鞋垫生产线加脱模剂装置采用如下的技术方案：
7.一种鞋垫生产线加脱模剂装置，包括模具、用于输送模具的输送装置、用于促使模具开模的开模装置、用于将料体喷入模具型腔内的注料机械手、用于促使模具合模的合模装置以及用于对模具进行烘烤的烤箱，所述开模装置、注料机械手、合模装置和烤箱沿着输送装置的输送方向依次排布，所述输送装置上且位于开模装置和注料机械手之间还设置有脱模组件，所述脱模组件包括喷枪以及通过软管与喷枪的输入端固定且连通的脱模剂箱，所述脱模剂箱安装于烤箱的顶面上，所述脱模剂箱内填充有脱模剂。
8.通过采用上述技术方案，在工作人员将鞋垫从模具内取出后，工作人员将手持喷枪，对着开模的模具进行脱模剂的喷涂，从而便于成型后的鞋垫从模具中脱离，减轻工作人员的工作压力，提高工作人员的工作效率。
9.可选的，所述输送装置包括有中空且呈椭圆状的输送台，所述输送台的中空部且位于地面上设置有用于安装软管的安装座，所述安装座的一侧安装有竖向设置的连接杆，所述软管上绕卷有胶带，所述软管通过胶带粘接于连接杆背对烤箱的侧面上。
10.通过采用上述技术方案，软管通过胶带粘接于连接杆上，使得软管的布线较为整洁，从而有效减少因为软管错乱而影响鞋垫生产线的正常进行。
11.可选的，所述连接杆背对安装座的一侧垂直固定有限位板，所述限位板限位软管，
且所述限位板向远离连接杆粘接有软管的侧面延伸至连接杆外。
12.通过采用上述技术方案，限位板的设置用于限位通过胶带扎成捆的软管。
13.可选的，所述软管上绕卷的胶带设置有多个，多个所述胶带由上到下等间距分布于连接杆背对烤箱的侧面上。
14.通过采用上述技术方案，多个胶带的设置使得软管更加紧固的粘接于连接杆上，有效减少软管因为粘接不牢靠而掉落的情况发生。
15.可选的，所述输送台的顶面且位于安装座背对烤箱的一侧安装有用于放置喷枪的放置架，所述喷枪的枪嘴与放置架卡接。
16.通过采用上述技术方案，放置架的设置用于放置喷枪，从而便于工作人员多次手持喷枪进行工作。
17.可选的，所述安装箱上安装有用于抽掉脱模剂气体的抽气组件，所述抽气组件包括垂直安装座背对烤箱的一侧顶部的抽气筒、设置于地面上且位于烤箱背对安装座一侧的支撑架以及安装于支撑架上且与排气筒的顶面通过管道固定且连通的抽风机，所述抽气筒位于输送台的上方，所述抽气筒的进气口朝向输送台的顶面。
18.通过采用上述技术方案，启动抽风机，在管道的连通作用下，飘散于空气中的脱模剂从抽气筒的进气口进入到抽气筒内，最后通过管道排出。
19.可选的，所述管道靠近抽气筒的一端通过敞口设置的抽气罩与抽气筒的顶面固定且连通，所述抽气罩的竖截面呈上窄下宽的等腰梯形。
20.通过采用上述技术方案，抽气罩的敞口设置增大了管道与抽气筒之间的接触面积，从而确认抽风机的抽风效果更佳。
21.可选的，所述安装座为多节可相互拼接的安装筒，相邻所述安装筒通过锁定件可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，安装座通过多节安装筒相互拼接，使得安装座的搭建较为便捷。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.在工作人员将鞋垫从模具内取出后，工作人员将手持喷枪，对着开模的模具进行脱模剂的喷涂，从而便于成型后的鞋垫从模具中脱离，减轻工作人员的工作压力，提高工作人员的工作效率。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图。
26.图2是本技术脱模组件和抽气组件的结构示意图。
27.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
28.附图标记说明：1、模具；2、输送装置；21、输送台；211、放置架；3、烤箱；4、安装座；41、安装筒；411、第一翻边；412、第二翻边；42、锁定件；421、螺栓；422、螺母；43、横杆；44、连接杆；441、限位板；5、抽气组件；51、支撑架；511、支撑柱；512、支撑板；513、角钢；514、斜撑；52、抽气筒；53、抽风机；54、管道；541、抽气罩；6、安装台；61、喷枪；62、脱模剂箱；63、软管；631、胶带。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1，鞋垫生产线包括模具1和用于输送模具1的输送装置2，输送装置2上且沿输送装置2的传送方向依次设置有开模装置、注料机械手、合模装置和烤箱3。
31.本技术实施例公开一种鞋垫生产线加脱模剂装置。参照图1和图2，鞋垫生产线加脱模剂装置包括安装座4、设置于安装座4上的抽气组件5以及设置于输送装置2上且位于开模装置和注料机械手之间的脱模组件，输送装置2包括有中空且呈椭圆状的输送台21，安装座4通过安装台6安装于地面上，且安装座4位于输送台21的中空部。
32.参照图2和图3，脱模组件包括喷枪61和脱模剂箱62，脱模剂箱62内填充有脱模剂，且脱模剂箱62安装于烤箱3（见图1）的顶面，输送台21与烤箱3（见图1）相对的一侧顶面安装有放置架211，喷枪61的枪嘴与放置架211卡接；喷枪61和脱模剂箱62之间通过软管63连接，软管63的一端与脱模剂箱62的顶面固定且连通、另一端通过安装座4与放置于放置架211上的喷枪61的输入端固定且连通。以及通过软管63与气枪的输入端固定且连通的脱模剂箱62。
33.参照图2和图3，安装座4为多节可相互拼接的安装筒41，多节安装筒41竖向拼接，相邻安装筒41通过锁定件42可拆卸连接；相邻的安装筒41相互靠近的一面分别向外翻折有第一翻边411和第二翻边412，第一翻边411与第二翻边412相互贴合，锁定件42螺纹连接于相互贴合的第一翻边411和第二翻边412上；锁定件42设置有多个，多个锁定件42沿第一翻边411和第二翻边412的周侧均匀分布。在本实施例中，锁定件42为螺栓421和螺母422，螺栓421竖直向下穿过相互贴合的第一翻边411和第二翻边412与螺母422螺纹连接。最下安装筒41安装于安装台6的承载面上。由此，在螺栓421和螺母422的连接作用下，将多节安装筒41拼接于安装台6上。
34.参照图2和图3，安装座4的一侧通过横杆43连接有竖向设置的连接杆44，横杆43水平设置，横杆43设置有多根，多根横杆43由上到下等间距分别与安装座4和连接杆44之间，且横杆43的相对两端分别与安装座4和连接杆44相互靠近的一侧固定连接。软管63上绕卷有胶带631，软管63通过胶带631粘接于连接杆44背对烤箱3（见图1）的侧面上，软管63上绕卷的胶带631设置有多个，多个胶带631由上到下等间距分布于连接杆44背对烤箱3（见图1）的侧面上。连接杆44背对安装座4的一侧垂直固定有限位板441，限位板441限位软管63，且限位板441向远离连接杆44粘接有软管63的侧面延伸至连接杆44外。
35.参照图2和图3，抽气组件5包括支撑架51、安装于最上安装筒41背对烤箱3（见图1）一侧的抽气筒52和安装于支撑架51上的抽风机53；支撑架51设置于地面上且位于烤箱3（见图1）背对安装座4一侧，支撑架51包括竖向设置于地面上且位于烤箱3（见图1）背对安装座4一侧的支撑柱511以及安装于支撑柱511一侧顶端的支撑板512，支撑板512水平设置且与支撑柱511的侧面垂直固定，抽风机53安装于支撑板512的顶面上，为了提高支撑柱511和支撑板512之间的连接强度，从而提高抽风机53安装于支撑板512上的稳定性，支撑柱511和支撑板512的连接处焊接固定有角钢513，角钢513的直角处与支撑柱511和支撑板512的夹角相匹配，角钢513设置有两个，两个角钢513分别固定于支撑柱511靠近支撑板512的一面两侧；支撑柱511和支撑板512之间设置有斜撑514，斜撑514的相对两端分别于支撑板512的底面和支撑柱511靠近支撑板512的一侧固定连接，斜撑514设置有两个，两个斜撑514分别固定
于支撑柱511靠近支撑板512的一面两侧。
36.参照图2和图3，抽气筒52为朝向输送台21的一面开设有进气口的中空筒体，抽气筒52位于输送台21的上方，抽气筒52和抽风机53之间通过管道54连接，管道54的一端通过抽气罩541与抽气筒52的顶面固定且连通、另一端与抽风机53的抽气端固定且连通。同时为了增大管道54与抽气筒52的接触面积，确保抽风机53的抽风效果更佳，抽气罩541敞口设置，且抽气罩541的竖截面呈上窄下宽的等腰梯形。
37.本技术实施例一种鞋垫生产线加脱模剂装置的实施原理为：在工作人员将鞋垫从模具1内取出后，工作人员将手持从放置架211上取出的喷枪61，对着开模的模具1进行脱模剂的喷涂，同时启动抽风机53，将飘散于空气中的脱模剂通过抽气筒52的进气口进入到抽气筒52内。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。