一种PVC塑料管生产用真空定型水箱的制作方法

一种pvc塑料管生产用真空定型水箱
技术领域
1.本实用新型涉及塑料管生产设备技术领域，尤其涉及一种pvc塑料管生产用真空定型水箱。


背景技术：

2.塑料管真空定型的原理：将塑料管放置在于真空区，在负压的作用下，定型水箱内的大气压迫使塑料管外壁与冷却定型模的模壁相接触，以达到定型目的，采用该种方法定型的塑料管冷却较均匀，尺寸较精确，精度较高。
3.在塑管生产流程中，挤塑机将熔融状态的原料挤出后，需将塑管穿过定型水箱进行冷却定型，常采用的方法是通过喷淋降温的方式来完成塑管的定型工作，然而在喷淋的过程中，由于定型器的位置固定，塑管上难免有一些位置喷淋不到，导致喷淋不均匀，产品的次品率上升，因此需要设计一款可均匀喷淋的真空定型水箱，并且在塑管与定型水箱的进口端连接的位置存在密封不严的情况，导致外界的空气进入定型水箱，造成塑管表面会被刮花，致使产品质量下降，因此需要为现有的真空定型水箱增加抽气机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中pvc塑料管生产用真空定型水箱次品率高的问题，而提出的一种可降低次品率的pvc塑料管生产用真空定型水箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pvc塑料管生产用真空定型水箱，包括两个底座，两个所述底座共同固定连接有箱体，所述箱体的上表面可拆卸安装有密封盖，所述箱体的下表面密封固定连通有进水管，所述箱体的内侧下壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述箱体的内壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有螺纹筒，所述螺纹筒与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹筒的侧壁固定连接有定型器，所述箱体内设有抽气机构。
7.优选地，所述抽气机构包括固定连接在箱体内壁上的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有圆盘，所述箱体的内侧上壁固定连接有滑套，所述滑套内开设有滑动槽，所述滑动槽内密封滑动连接有活塞，所述活塞的下表面开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有摆杆，所述摆杆与圆盘转动连接，所述活塞内开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均设有进气阀，所述滑套的上表面开设有通孔且固定连通有排气管，所述排气管内设有排气阀，所述箱体的上表面开设有放置槽，所述排气管安装在放置槽内。
8.优选地，所述箱体的内壁设有耐磨层，所述耐磨层由镍基合金材料制成。
9.优选地，所述螺纹杆通过深沟球轴承与箱体转动连接，所述螺纹杆的上端设有软垫。
10.优选地，所述排气阀与进气阀均为单向阀门，所述摆杆通过销轴与圆盘转动连接。
11.优选地，所述滑套的内壁涂覆有光滑涂层，所述光滑涂层由陶瓷涂层材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过设置螺纹杆，带动定型器上升或下降，以扩大定型器的喷淋范围，实现均匀喷淋，从而提高产品质量。
14.2、本实用新型通过设置抽气机构，将箱体内的空气抽吸到外界，避免造成塑管表面刮花，致使产品质量下降。
15.综上所述，本实用新型通过设置螺纹杆，以扩大定型器的喷淋范围，实现均匀喷淋，从而提高产品质量，并通过设置抽气机构，将箱体内的空气抽吸到外界，避免造成塑管表面刮花，致使产品质量下降。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种pvc塑料管生产用真空定型水箱的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种pvc塑料管生产用真空定型水箱中抽气机构的立体结构示意图；
18.图3为图2的剖视图。
19.图中：1箱体、2密封盖、3第一电机、4螺纹杆、5限位槽、6螺纹筒、7定型器、8滑套、9第二电机、10圆盘、11滑动槽、12活塞、13凹槽、14摆杆、15进气阀、16通孔、17排气管、18排气阀、19放置槽、20进水管、21底座、22安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
22.参照图1
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3，一种pvc塑料管生产用真空定型水箱，包括两个底座21，两个底座21共同固定连接有箱体1，箱体1的内壁设有耐磨层，耐磨层由镍基合金材料制成，箱体1的上表面可拆卸安装有密封盖2，箱体1的下表面密封固定连通有进水管20，箱体1的内侧下壁固定连接有第一电机3(型号为yd160l
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4/2)，第一电机3的输出轴上固定连接有螺纹杆4，通过设置螺纹杆4，带动定型器7上升或下降，以扩大定型器7的喷淋范围，实现均匀喷淋，从而提高产品质量，值得注意的是，螺纹杆4通过深沟球轴承与箱体1转动连接，螺纹杆4的上端设有软垫。
23.本实用新型中，箱体1的内壁开设有限位槽5，限位槽5内滑动连接有螺纹筒6，螺纹筒6与螺纹杆4螺纹连接，螺纹筒6的侧壁固定连接有定型器7，箱体1内设有抽气机构，通过设置抽气机构，将箱体内的空气抽吸到外界，避免造成塑管表面刮花，致使产品质量下降，值得注意的是，抽气机构包括固定连接在箱体1内壁上的第二电机9(型号为yd160l
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4/2)，第二电机9的输出轴上固定连接有圆盘10，箱体1的内侧上壁固定连接有滑套8，值得注意的是，滑套8的内壁涂覆有光滑涂层，光滑涂层由陶瓷涂层材料制成，滑套8内开设有滑动槽11。
24.本实用新型中，滑动槽11内密封滑动连接有活塞12，活塞12的下表面开设有凹槽13，凹槽13内转动连接有摆杆14，摆杆14与圆盘10转动连接，活塞12内开设有两个安装孔22，两个安装孔22内均设有进气阀15，滑套8的上表面开设有通孔16且固定连通有排气管17，排气管17内设有排气阀18，需要说明的是，排气阀18与进气阀15均为单向阀门，摆杆14通过销轴与圆盘10转动连接，箱体1的上表面开设有放置槽19，排气管17安装在放置槽19内。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对塑管进行冷却定型的同时，开启第一电机3，带动螺纹杆4转动，从而带动螺纹筒6滑动，带动定型器7沿着水平方向往复运动，实现均匀喷淋，以提高产品质量，与此同时，开启第二电机9，带动圆盘10转动，圆盘10转动带动摆杆14摆动，从而带动活塞12往复滑动，当活塞12向远离排气管17的方向滑动时，滑套8内的压强减小，在压强差的作用下，箱体1内的空气进入滑套8内，并且由于进气阀15和排气阀18均为单向阀，因此不会将外界的空气吸入滑套8内，当活塞12向靠近排气管17的方向滑动时，滑套8内的压强增大，因此气体通过排气阀18排出，从而实现箱体1内空气的排出，避免造成塑管表面刮花，致使产品质量下降。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。