一种夹持效果好的圆形铸钢件模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属模具加工技术领域，具体为一种夹持效果好的圆形铸钢件模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，现有的铸钢件在进行加工时，会使用到相关圆形铸钢件模具，但现有的大多铸钢件模具在使用时，存在着一定的不足。
3.现有技术中一种圆形铸钢件模具缺点不足：
4.1、现有技术中一种圆形铸钢件模具，在使用时，将适量的钢水注入铸钢件模后，开展模具的加工工作，但现有的铸钢件加工模具在实验过程中，缺乏稳定的固定架构，模具的晃动对内部的钢水的成型存在一定的影响；
5.2、现有技术中一种圆形铸钢件模具，在使用时，由于钢水的温度过高，冷却速率较慢，成型速度慢，影响装置的生产效率，且多装置的结构单一，缺乏便捷的可拆卸功能，适用性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种夹持效果好的圆形铸钢件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种夹持效果好的圆形铸钢件模具，包括加工座，所述加工座的外表面螺栓贯穿安装有调节丝杆，所述调节丝杆的前端嵌合安装有限位夹，所述调节丝杆的尾端安装有手摇把，所述加工座的内底壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有夹持座，所述加工座的顶部开设有螺纹座，所述螺纹座的内部螺纹连接有密封盖。
8.优选的，所述密封盖的顶部安装有限位座，所述限位座的顶部螺纹贯穿安装有控制丝杠，所述控制丝杠的顶端安装有握把，所述控制丝杠的底端嵌合安装有压合板。
9.优选的，所述加工座的内底壁设置有通风扇，且通风扇位于螺纹杆的外侧，所述加工座的底部安装有支撑板，所述支撑板的外表面设置有通风网。
10.优选的，所述夹持座的顶部嵌合安装有铸钢件模具，所述夹持座的内部设置有透气垫。
11.优选的，所述压合板的顶部嵌合安装有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的尾端安装有密封盖。
12.优选的，所述通风扇的顶部设置有防护网，所述支撑板的底部安装有防滑底座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过调节丝杆和手摇把的设置，可通过转动手摇把从而带动调节丝杆的转动，继而能够达到推动限位夹的作用，加工座内夹持座通过螺纹连接安装的方式与螺纹杆之间进行螺纹连接，当夹持座安装后从而可转动手摇把推动限位夹对夹持座进行限位夹持，继而增添加工座工作时的稳定性，且调节丝杆的可以调节性扩大了装置的夹持的范围，从而可通过支撑板和防滑底座的设置对装置整体起到支撑作用，且防滑底座的设置，降低装置出现滑动所造成的影响。
15.2、本实用新型通过控制丝杠和握把的设置，通过向夹持座内到的铸钢件模具内注入适量的钢水后，通过螺纹连接的方式完成对密封盖的安装，安装后通过握把转动调节丝杆从而能够推动其一端的压合板，伸缩杆组件的设置，对压合板的活动起到限位支撑作用，通过推动压合板使其挤压铸钢件模具，从而对注入其中的钢水起到挤压限位的作用，避免钢水的溅出，通过通风扇、透气垫和通风网的设置，使得通风扇的转动能够对闭合后装置内部起到一定的散热作用，从而加快模具的成型，提高装置的生产效率，且铸钢件模具可进行插卸更换，从而可根据不同的加工需求更换不同的铸钢件模具，从而增添装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的限位夹结构剖视示意图；
18.图3为本实用新型的密封盖结构剖视示意图；
19.图4为本实用新型的夹持座结构剖视示意图。
20.图中：1、加工座；2、调节丝杆；3、限位夹；4、手摇把；5、螺纹杆；6、夹持座；7、螺纹座；8、密封盖；9、限位座；10、控制丝杠；11、握把；12、压合板；13、通风扇；14、支撑板；15、通风网；16、铸钢件模具；17、透气垫；18、伸缩杆组件；19、防滑底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例，一种夹持效果好的圆形铸钢件模
具，包括加工座1，加工座1的内底壁设置有通风扇13，且通风扇13位于螺纹杆5的外侧，通风扇13的顶部设置有防护网，支撑板14的底部安装有防滑底座19，加工座1的底部安装有支撑板14，支撑板14的外表面设置有通风网15，加工座1的外表面螺栓贯穿安装有调节丝杆2，调节丝杆2的前端嵌合安装有限位夹3，调节丝杆2的尾端安装有手摇把4，加工座1的内底壁安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面螺纹连接有夹持座6，
25.通过调节丝杆2和手摇把4的设置，可通过转动手摇把4从而带动调节丝杆2的转动，继而能够达到推动限位夹3的作用，加工座1内夹持座6通过螺纹连接安装的方式与螺纹杆5之间进行螺纹连接，当夹持座6安装后从而可转动手摇把4推动限位夹3对夹持座6进行限位夹持，继而增添加工座1工作时的稳定性，且调节丝杆2的可以调节性扩大了装置的夹持的范围，从而可通过支撑板14和防滑底座19的设置对装置整体起到支撑作用，且防滑底座19的设置，降低装置出现滑动所造成的影响。
26.夹持座6的顶部嵌合安装有铸钢件模具16，夹持座6的内部设置有透气垫17，加工座1的顶部开设有螺纹座7，螺纹座7的内部螺纹连接有密封盖8，密封盖8的顶部安装有限位座9，限位座9的顶部螺纹贯穿安装有控制丝杠10，控制丝杠10的顶端安装有握把11，控制丝杠10的底端嵌合安装有压合板12，压合板12的顶部嵌合安装有伸缩杆组件18，伸缩杆组件18的尾端安装有密封盖8。
27.通过控制丝杠10和握把11的设置，通过向夹持座6内到的铸钢件模具内注入适量的钢水后，通过螺纹连接的方式完成对密封盖8的安装，安装后通过握把11转动调节丝杆2从而能够推动其一端的压合板12，伸缩杆组件18的设置，对压合板12的活动起到限位支撑作用，通过推动压合板12使其挤压铸钢件模具16，从而对注入其中的钢水起到挤压限位的作用，避免钢水的溅出，通过通风扇13、透气垫17和通风网15的设置，使得通风扇13的转动能够对闭合后装置内部起到一定的散热作用，从而加快模具的成型，提高装置的生产效率，且铸钢件模具16可进行插卸更换，从而可根据不同的加工需求更换不同的铸钢件模具16，从而增添装置的实用性。
28.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
29.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
30.1、通过调节丝杆2和手摇把4的工作，可通过转动手摇把4从而带动调节丝杆2的转动，继而能够达到推动限位夹3的作用，加工座1内夹持座6通过螺纹连接安装的方式与螺纹杆5之间进行螺纹连接，当夹持座6安装后从而可转动手摇把4推动限位夹3对夹持座6进行限位夹持，继而增添加工座1工作时的稳定性，且调节丝杆2的可以调节性扩大了装置的夹持的范围，从而可通过支撑板14和防滑底座19的设置对装置整体起到支撑作用，且防滑底座19的设置，降低装置出现滑动所造成的影响。
31.2、通过控制丝杠10和握把11的搭配工作，通过向夹持座6内到的铸钢件模具内注入适量的钢水后，通过螺纹连接的方式完成对密封盖8的安装，安装后通过握把11转动调节丝杆2从而能够推动其一端的压合板12，伸缩杆组件18的设置，对压合板12的活动起到限位支撑作用，通过推动压合板12使其挤压铸钢件模具16，从而对注入其中的钢水起到挤压限位的作用，避免钢水的溅出，通过通风扇13、透气垫17和通风网15的设置，使得通风扇13的转动能够对闭合后装置内部起到一定的散热作用，从而加快模具的成型，提高装置的生产
效率，且铸钢件模具16可进行插卸更换，从而可根据不同的加工需求更换不同的铸钢件模具16，从而增添装置的实用性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。