一种用于阻燃保温复合板材生产的熟化装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板材生产技术领域，特别是涉及一种用于阻燃保温复合板材生产的熟化装置。


背景技术：

2.阻燃保温复合板材具有超耐久保护、高效节能环保，高耐候性、高自洁性、抗污染性、耐酸雨、耐防腐性、高装饰性、造价低，施工方便快捷等，在建筑等领域拥有广阔的应用前景。在生产过程中，原材料需要经过预发、熟化、成型、烘干和切割等步骤制成所需板材，通常需要在短时间内使阻燃保温复合板材充分熟化，但现有的阻燃保温复合板材生产中容易出现熟化不均匀、熟化效率低的情况，难以控制产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于阻燃保温复合板材生产的熟化装置，将板材均匀且稳定的安装在熟化装置内，通过来回布置的加热管使板材均匀受热，同时利用导热性能好的挡块提高熟化的均匀程度，提高板材的熟化效率，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于阻燃保温复合板材生产的熟化装置，其结构包括箱体，其中：所述箱体的一个侧面铰接有箱门，所述箱体的正面和背面的内壁上布设有加热管，所述箱体的顶面安装有风机，所述箱体上与所述箱门铰接的侧面的底部设有通风口，所述箱体的内部设有固定安装在所述箱体内壁上的安装板，所述安装板均匀布设在同一水平线上，所述安装板上均匀布设有挡块，所述挡块与所述安装板呈交叉设置，所述安装板的顶端均设有固定安装在所述箱体侧壁上的限位块，所述箱体的顶面固定安装有分别设于所述风机两侧的气缸，所述气缸的活塞杆均穿过所述箱体的顶面并延伸至所述箱体的内部，所述活塞杆的顶端固定连接有对应的连接板，所述连接板的底面固定连接有压板，所述箱体的内壁上安装有温度传感器。
6.优选的，所述箱体的外壁均匀铺设有保温层。
7.优选的，所述加热管呈来回布置，所述加热管沿水平方向延展并分别在所述箱体正面和背面对应的边缘处转向。
8.优选的，所述挡块为导热块。
9.优选的，相邻的所述挡块间设有用于安装板材的槽体。
10.优选的，所述压板上均匀布设有多个用于通过热气的通孔。
11.作为本实用新型进一步方案：所述箱体上与所述温度传感器对应的侧面固定安装有显示屏，所述显示屏与所述温度传感器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过安装板、挡块、压板等结构将板材均匀且稳定地安装在熟化装
置内，便于阻燃保温复合板材后续的熟化。
14.2、本实用新型通过加入来回布置的加热管等结构，可以使板材均匀受热。
15.3、本实用新型通过利用导热性能好的挡块提高板材熟化的均匀程度，能够提高板材的熟化效率。
16.4、本实用新型通过设置风机和通风口等结构，能够使箱体内的热气充分流动，提高熟化速度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构示意图；
20.图3为本实用新型压板的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型安装板的俯视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
箱体；2
‑
箱门；3
‑
加热管；4
‑
风机；5
‑
通风口；6
‑
安装板；7
‑
挡块；8
‑
限位块；9
‑
板材；10
‑
气缸；11
‑
活塞杆；12
‑
连接板；13
‑
压板；14
‑
通孔；15
‑
温度传感器；16
‑
显示屏；17
‑
支撑柱。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]
实施例1：
[0027]
如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种用于阻燃保温复合板材生产的熟化装置，包括箱体1，其中：箱体1的一个侧面铰接有箱门2，箱门2的边缘处设有密封条，可通过箱门2进料，箱体1的正面和背面的内壁上布设有加热管3，加热管3用于提高箱体1内的温度以满足板材9的熟化，加热管3呈来回布置，加热管3沿水平方向延展并分别在箱体1正面和背面对应的边缘处转向，来回布置的加热管3能够使板材均匀受热，箱体1的顶面安装有用于使箱体1内的热气充分流动的风机4，箱体1上与箱门2铰接的侧面的底部设有通风口5，通风口5用于实现空气流通，避免熟化过程箱体1内气压过大，箱体1的内部设有固定安装在箱体1内壁上的安装板6，安装板6均匀布设在同一水平线上，安装板6上均匀布设有用于间隔相邻板材9的挡块7，挡块7与安装板6呈交叉设置，安装板6的顶端均设有固定安装在箱体1侧壁上的限位块8，限位块8用于固定挡块7的位置，固定箱体1的顶面固定安装有分别设于风机4两侧的气缸10，气缸10的活塞杆11均穿过箱体1的顶面并延伸至箱体1的内部，活塞杆11的顶
端固定连接有对应的连接板12，连接板12用于固定连接对应的活塞杆11与压板13，连接板12的底面固定连接有压板13，压板13用于固定压紧板材9，使板材9固定在安装板6上，箱体1的内壁上安装有用于监测箱体1内熟化温度的温度传感器15。
[0028]
实施例2：
[0029]
如图1
‑
4所示，实施例1中所述的一种用于阻燃保温复合板材生产的熟化装置中，相邻的挡块7间设有用于安装板材9的槽体，板材9能够稳定地放置在对应的槽体内，压板13上均匀布设有多个用于通过热气的通孔14，通孔14便于实现热空气的对流，提高板材9熟化的均匀程度，箱体1上与温度传感器15对应的侧面固定安装有显示屏16，用于观察箱体1内熟化温度的显示屏16与温度传感器15电性连接，便于及时调整加热管3的加热温度和风机4的挡位。
[0030]
实施例3：
[0031]
如图1
‑
4所示，本实施例与实施例1不同的是：箱体1的外壁均匀铺设有用于提高箱体1保温程度的保温层，加快板材9的熟化速度，挡块7为导热块，挡块7与板材9的底部充分接触，能够避免板材9底部的安装部分熟化不充分，其余均与实施例1相同。
[0032]
本实用新型的工作原理如下，打开箱门2，将板材9依次放置在相邻挡块7间的槽体内，启动气缸10，活塞杆11的顶端通过对应的连接板12带动压板13向下移动，使压板13与板材9的顶面接触并压紧板材9，使板材9均匀且稳定地固定在安装板6上，便于阻燃保温复合板材后续的熟化，关闭并密封箱门2。利用来回布置的加热管3提高箱体1内的温度，使板材均匀受热，启动风机4，热空气通过通孔14在箱体1内充分流动，在通风口5的作用下实现空气流通，能够提高板材9熟化的均匀程度，提高板材9的熟化效率，同时利用温度传感器15监测箱体1内的熟化温度，通过观察显示屏16及时调整加热管3的加热温度和风机4的挡位。由于导热性能好的挡块7与板材9的底部充分接触，能够提高板材9熟化的均匀程度和熟化程度。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。