一种聚乙烯生产用杂质分离装置的制作方法

1.本实用新型属于聚乙烯生产技术领域，具体涉及一种聚乙烯生产用杂质分离装置。


背景技术：

2.聚乙烯在生活中的运用十分的广泛，尤其是工业领域，它有比普通沥青更加优秀的性能，聚乙烯的本质是在普通沥青中加入各种材料使聚乙烯的性能更加优秀，但聚乙烯在生产过程中很容易混入其他杂质对聚乙烯的性能造成影响，从而诞生了聚乙烯杂质分离装置；然而，现有的大多数聚乙烯杂质分离装置在使用的过程中，容易造成堵塞，效率低，并且使用后不易清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯生产用杂质分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯生产用杂质分离装置，包括底座、罐体、过滤装置、电机和控电箱，所述底座的内侧安装有罐体，且罐体的上方设置有反螺纹，并且罐体的内部安装有磁块，所述反螺纹的上方固定有螺纹管，且螺纹管的上方固定有正螺纹，并且螺纹管的中间设置有过滤装置，所述过滤装置的外侧设置有壳体，且过滤装置的后方设置有连杆，所述连杆的后方安装有第一带轮，且第一带轮的下方设置有第二带轮，并且第一带轮与第二带轮由第一皮带进行传动连接，所述第二带轮的后方安装有第三带轮，且第三带轮的上方设置有第四带轮，并且第三带轮与第四带轮之间由第二皮带进行传动连接，所述第四带轮的后方安装有电机，且电机的下方固定有控电箱，所述第二带轮的前方设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的下方安装有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮的下方固定有支撑架，所述支撑架的四周安装有搅拌杆，且搅拌杆的内部设置有电磁棒。
5.作为一种优选的实施方式，所述罐体与磁块的连接方式为卡合连接，且磁块在罐体的内部呈环形分布。
6.作为一种优选的实施方式，所述壳体与正螺纹的连接方式为焊接，且壳体的宽度大于正螺纹的宽度。
7.作为一种优选的实施方式，所述过滤装置与螺纹管的连接方式为焊接，且螺纹管为弹性结构。
8.作为一种优选的实施方式，所述连杆与第一带轮的连接方式为铰接，且连杆与第一带轮构成转动结构。
9.作为一种优选的实施方式，所述支撑架与搅拌杆连接方式为焊接，且搅拌杆在支撑架的外侧呈环形分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该聚乙烯生产用杂质分离装置，通过设置螺纹管和连杆，可以在装置使用过程中，
通过第一齿轮带动连杆进行转动，连杆带动过滤装置进行上下摆动，从而不易阻塞，并且该装置的杂质分离管道设有左右两侧，使该装置在不易阻塞的同时提高了该装置的效率；
12.该聚乙烯生产用杂质分离装置，通过设置过滤装置、电磁棒和磁块，当聚乙烯经过过滤装置进入罐体后，再由电磁棒与磁块对聚乙烯内的金属杂质进行二次分离，从而提升该装置对聚乙烯杂质分离的效果；
13.该聚乙烯生产用杂质分离装置，通过设置正螺纹和反螺纹，可以在该装置使用后将壳体拆卸下来，对过滤装置进行清洗，并且设置有搅拌杆、电磁棒、磁块和控电箱，可以在装置空转时，通过控电箱控制电流使电磁棒上的磁力缓慢消弱，从而使搅拌杆与电磁棒上的金属杂质在离心力的作用下会甩在磁块上，磁块与罐体为卡合连接，可拆卸清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1中b处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型结构的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型中过滤装置与电机侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型中搅拌杆与磁块俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型中罐体与磁块的正面剖视结构示意图；
20.图7为本实用新型中连杆与第一带轮的整体结构结构示意图；
21.图8为本实用新型中第一锥齿与第二锥齿的侧视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、罐体；3、反螺纹；4、壳体；5、正螺纹；6、过滤装置；7、螺纹管；8、连杆；9、第一带轮；10、第二带轮；11、第一皮带；12、第三带轮；13、第四带轮；14、第二皮带；15、电机；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、支撑架；19、搅拌杆；20、电磁棒；21、磁块；22、控电箱。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
24.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图4和图6，本实用新型提供一种聚乙烯生产用杂质分离装置，包括底座1、罐体2、过滤装置6、电机15和控电箱22，为了便于对该展示装置进行拆卸清理，可在底座1的内侧安装有罐体2，在罐体2的内侧卡合连接磁块21，且罐体2的上方安装有反螺纹3，反螺纹3的上方固定有螺纹管7，螺纹管7的上方固定有正螺纹5，且螺纹管7的中间设置有过滤装置6，过滤装置6的外侧设置有壳体4，当壳体4进行旋转使螺纹管7上下两端的反螺纹3与正螺纹5通过螺纹结构与罐体2进行脱离，方便对过滤装置6进行拆卸清理。
26.请参阅图4和图7，为了便于使该装置在投料时不易阻塞，可在过滤装置6的后方设置有连杆8，连杆8的后方设置有第一带轮9，第一带轮9的下方设置有第二带轮10，且第一带轮9与第二带轮10之间由第一皮带11连接，第二带轮10的后方设置有第三带轮12，第三带轮12的上方设置有第四带轮13，且第三带轮12与第四带轮13之间由第二皮带14连接，第四带
轮13后方安装有电机15，电机15的下方固定有控电箱22，当第一带轮9转动时用过铰接带动连杆8进行上下移动，连杆8通过铰接带动过滤装置6进行上下晃动，从而使该装置投料时不易阻塞。
27.请参阅图1、图5和图8，为了使得该装置的过滤效率更高，可以在第二带轮10的前方安装有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的下方安装有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的下方固定有支撑架18，支撑架18的四周固定有搅拌杆19，搅拌杆19的内部安装有电磁棒20，当沥青通过过滤装置6进入罐体2时，第二锥齿轮17带动支撑架18进行旋转，支撑架18带动搅拌杆19进行搅拌，在搅拌过程中有电磁棒20进行吸附金属杂质，并且搅拌杆19在搅拌过程中通过离心力会将聚乙烯甩到磁块21上进行吸附，并且过滤管道分为左右两侧，从而提高了该装置的效率。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将该装置放置在需要工作的位置，通过控电箱22启动该装置，电机15带动第四带轮13转动，第四带轮13通过第二皮带14带动第三带轮12进行转动，第三带轮12带动第二带轮10进行转动，第二带轮10通过第一皮带11带动第一带轮9进行转动，第一带轮9转动时用过铰接带动连杆8进行上下移动，连杆8通过铰接带动过滤装置6进行上下晃动，使该装置投料过程中不易阻塞，当沥青通过过滤装置6进入罐体2后，第二带轮10带动第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17进行旋转，第二锥齿轮17带动支撑架18进行旋转，支撑架18带动搅拌杆19进行搅拌，在搅拌过程中有电磁棒20进行吸附金属杂质，并且搅拌杆19在搅拌过程中通过离心力会将聚乙烯甩到磁块21上进行吸附，通过多层过滤，并且过滤管道分为左右两侧，从而提高了该装置的效率，在该装置使用后，可以使支撑架18进行空转，再通过控电箱22控制电流使电磁棒20上的磁力缓慢消弱，通过离心力将电磁棒20上的金属杂质甩在磁块21上，磁块21与罐体2为卡合连接，从而方便拆卸清理，通过反螺纹3与正螺纹5的螺纹设置使壳体4更方便拆卸清理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。