容器盖的制作方法

1.本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于封闭容器的封盖以及一种根据权利要求24的前序部分所述的具有这样的封盖的容器。


背景技术：

2.从具有防揭环的塑料封盖领域的现有技术中已知一种封盖，该封盖被不可分开地保持在容器处并封闭容器的倾倒口。也已知这样的封盖，它具有两个保持带，保持带将封盖的螺纹件与封盖的防揭环连接起来。两个保持带可以作为铰链起作用，螺纹件可以围绕铰链从防揭环或从被待封闭的容器处折叠开去。
3.这种封盖由wo 2010/004919 a1已知。保持带各自具有倾斜区段，随着螺纹件相对于防揭环向上移动，倾斜区段相对于垂直线的倾斜角度逐渐减小。由此，保持带可以起到铰链的作用。在螺纹件的开放边缘处形成有突出件，该突出件向下突出。在螺纹件的翻开位置中，突出件与容器颈部的爪区段接触，该爪区段将防揭环保持在容器颈部处。突出件将螺纹件保持在翻开位置中并且在倾倒包含在容器中的产品时防止螺纹件碍事。
4.在wo 00/26108 a1中公开了类似的盖。在防揭环处形成有两个圆弧形的臂。每个臂一方面借助于薄膜铰链和可弯曲的区域与盖相连并且另一方面与防揭环相连。由此通过两个臂实现铰链作用。在封盖的侧向裙部处形成有接片，该接片在封盖的掀开位置中能够支撑在容器颈部上。通过接片，封盖保持在掀开位置中。
5.然而，现有技术的这些解决方案具有如下缺点：突出件或接片从防揭环切出并且防揭环由此被削弱。防揭环的这种削弱可能在将盖揿压到容器颈部上时导致防揭环的损坏。该削弱区域也使得例如由于操纵或机械作用，防揭环意外地分开成为可能。由此，防揭环与防揭搭片共同作用时不再能够完成显示盖是否已经打开的任务。最后，封盖处的突出部对用户不友好，因为其可能在操作期间断裂或卡住。
6.发明目的因此，本发明的目的是给出一种容器盖，该容器盖不具有上述缺点，并且盖仍可靠地保持在其在容器颈部处的翻开位置中。
7.说明书所述目的通过一种用于封闭容器的封盖的在专利权利要求1的特征描述部分所指出的特征得以成功解决。改进方案和/或有利的实施变体是从属权利要求的内容。
8.本发明的特征在于，在搭片区段的外壁处形成有第二突出部，并且开放边缘在打开位置中与第二突出部接触。因此，螺纹件不具有保持突出部，该保持突出部将螺纹件保持在容器颈部处的打开位置中，如在现有技术中所建议的那样。根据现有技术的保持突出部必须从防揭环中切出，由此防揭环不可避免地被削弱。与此相反，根据本发明可以在搭片区段处形成第二突出部，螺纹件的开放边缘与该第二突出部接触并且在该第二突出部处保持在打开位置中。因此，搭片区段不具有削弱部并且优选与防揭环一样高。由此，封盖具有足够的稳定性，以便能够无损地揿压到容器颈部上。因此，在填充容器之后将封盖放置到容器
颈部上可以机械地并且相应地快速地通过揿压来实现。此外，螺纹件不具有突出部，由此在使用螺纹件时防止由于螺纹件的突出部而钩住或卡住。由此，螺纹件比根据现有技术的螺纹件更易于使用。
9.在本发明的一种优选实施方式中，第二突出部被设计在防揭环的面向螺纹件的边缘处。由此，螺纹件在打开位置中尽可能地翻开去并且不干扰容器的使用。因为螺纹件在打开位置中最多能够翻开到其与容器的支撑环接触的程度，所以当第二突出部尽可能远离支撑环时，由于几何原因，翻开角度最大。通过在打开位置中在支撑环处的接触，保持件变得更稳定，因为存在两个支承点。
10.事实证明有用的是，第二突出部是径向向外突出的台阶。由此，螺纹件的开放边缘能够在第二突出部至容器颈部的过渡部处稳定地卡锁在打开位置中。也可以设想的是，第二突出部倾斜地向下朝向容器定向，以便增强螺纹件的保持作用。第二突出部优选具有与搭片区段相同的长度。但是也可以设想的是，第二突出部的长度短于搭片区段的长度。
11.已经证明有利的是，第二突出部具有介于1mm与4mm之间并且优选介于2mm与3mm之间的高度。该高度足以将螺纹件稳定地保持在打开位置中并且因此开放边缘不会跳过第二突出部。另一方面，高度不会太高，以至于第一和第二保持带将不得不过度拉伸，以便将开放边缘拉过第二突出部。
12.在本发明的另一种特别优选的实施方式中，第一端部和第三端部相对于封盖的作为顶点的中心包夹出至少15度且至多40度并且优选至少20度且至多25度的第一开启角度，并且第二端部和第四端部相对于封盖的作为顶点的中心包夹出至少220度且至多270度并且优选至少240度且至多260度的第二开启角度。通过选择这些角度大小，第一和第二保持带在防揭环处处于一个位置，在该位置中，第一和第二保持带在螺纹件的打开位置中基本上切向地沿着容器颈部延伸。由此，当螺纹件移动到打开位置中时，保持带与螺纹件一起移动而不保持悬挂在容器颈部处。
13.适宜地，以中心作为顶点包夹搭片区段的开启角度基本上对应于第一开启角度。通过从防揭环切出第一和第二保持带，优选地形成搭片区段。也可以设想的是，在第一保持带的第一端部和搭片区段之间或者在第二保持带的第三端部和搭片区段之间设置一个较大的间距，该间距比通过切出保持带形成的间距更大。
14.优选的是，第一和第二端部相对于作为顶点的封盖中心包夹出至少30度且至多60度并且优选地至少40度且至多50度的第三开启角度。
15.优选的还有，第三和第四端部相对于作为顶点的封盖中心包夹出至少30度且至多60度并且优选地至少40度且至多50度的第四开启角度。通过第三和第四开启角度的这种选择，第一和第二保持带具有如下长度，该长度能够实现拧开、将螺纹件转移到打开位置中以及将螺纹件保持在打开位置中。结合第一和第二开启角度，保持带在防揭环处获得合适的位置，以便允许螺纹件的突出移动。
16.适宜地，第三和第四开启角度一样大，因而第一和第二保持带一样长。由此，螺纹件以均匀的拉力保持在第二位置中。
17.由于第一、第二、第三和第四开启角度具有一个圆心作为顶点，因此其角度和必须为360度。
18.在本发明的一种优选的实施方式中，第一和第二保持带的长度如此设计，使得其
在打开位置中被张紧，并且螺纹件被保持在打开位置中。优选地，保持带弹性地张紧，由此螺纹件可以在封闭位置和打开位置之间反复移动。保持带的张紧使得螺纹件能够无晃动地保持在打开位置中。
19.在本发明的另一种特别优选的实施方式中，第一和第二保持带的横截面在第一或第二保持带的长度上是恒定的。因此，保持带在其长度上具有恒定的弹性特性，从而可确定保持带的限定的长度，在该长度上，螺纹件在其打开位置可稳定且无晃动地保持在防揭环处。在打开位置，第一和第二保持带预紧。保持带的弹性预紧使得能够反复从容器颈部拧开螺纹件和重新拧上去并且在打开位置可多次可靠地保持该螺纹件。保持带沿其长度的恒定横截面防止保持带在打开位置中过度拉伸，在该打开位置中保持带的弹性特性可能会丧失。
20.在本发明的另一种优选的实施方式中，在第二或第四端部处设置有第一或第二保持带的横截面的第一或第二渐窄部，因而第二或第四端部可作为关节起作用。在螺纹件从封闭位置转变为打开位置时，第一和第二保持带的运动由于该关节功能而变得更轻松或限定在一个旋转方向上。还可设想的是，第一和第三端部具有关节功能，由此在螺纹件运动期间能够像具有两个支点的杠杆一样来移动第一和第二保持带。例如，第一和第三端部能够可弯折地固定在开放边缘。
21.优选的是，防揭搭片以均匀的间距沿着开放边缘布置。因此，防揭环足够稳定地保持在螺纹件处，由此可将封盖揿压在容器颈部上。由于防揭搭片的间距均匀，螺纹件也可用均匀的力来拧开。
22.适宜地，第一、第二、第三和第四设定断裂搭片以均匀的间距沿着第一和第二或第三和第四边缘布置。因此，封盖在第一和第二保持带区域也足够稳定，足可被揿压到容器颈部上。此外，断裂的设定断裂搭片和防揭搭片表明，螺纹件已相对于容器颈部扭转并且不再是原始封闭状态。
23.适宜地，在防揭环的朝向第一和第二保持带的边缘设置有第一和第二凹陷部用以容纳第一和第二保持带。因此，第一和第二保持带是节省空间的并且无需额外的材料成本就能从防揭环中成形。例如，可从防揭环中剪出第一和第二保持带或在封盖的生产过程中使其成形。
24.在本发明的另一种优选的实施方式中，第一保持带的第一和/或第二端部和第二保持带的第三和/或第四端部可沿着预定义的弯折线弯折。因此，第一和第二保持带可各自像具有两个支点的杠杆一样起作用。弯折线还使得第一和第二保持带不会在打开位置的随机位置处弯曲或弯折，而是恰好在弯折线处。因此，螺纹件在打开位置特别精确地被两个保持带保持住并且由两个保持带精确地引导至打开位置。
25.在另一种特别优选的实施方式中，在封盖的第一圆筒形外壳处设置有凹槽，用于当螺纹件处于打开位置中时容纳被设计在容器颈部上的支撑环。通过该凹槽，支撑环的区段即卡入其中，螺纹件稳定地保持在打开位置中。第一和第二保持带在打开位置中优选被略微张紧。在设置凹槽时，封盖可以不具有第二突出部。封盖也可以具有第二突出部和凹槽。然后，螺纹件还更稳定地保持在打开位置中，因为该螺纹件被第二突出部和支撑环保持。在此需要的是，第二突出部具有足够的高度，使得其能够在打开位置中与开放边缘接触。螺纹件力锁合地和形锁合地保持在支撑环处和防揭环处。
26.适宜地，凹槽基本上平行于开放边缘定向，其中凹槽具有直的凹部形状。这种凹槽形状能够以很低的耗费制造，因为模具能够相对简单地设计并且封盖能够简单地从该模具中脱模。
27.在另一种优选的实施方式中，在第一圆筒形外壳的外侧处形成有多个肋，这些肋的长度在螺纹件的轴向方向上延伸，并且这些肋的高度在螺纹件的径向方向上延伸。凹槽的设置要求螺纹件的厚度大于凹槽的深度。由现有技术已知的具有肋的螺纹件由于其增加的厚度特别好地适合于设置凹槽。
28.有利地，凹槽通过以下方式实现：在相邻的肋处各自设置有u形凹部，其中从中间的肋开始，相邻的肋处的相应凹部的深度在两侧减小。凹部的这种形状能够实现上述简化的制造。
29.事实证明有用的是，向内凸出的内锥体在螺纹件底部处成形，例如以密封圆柱体或密封环的形式，该内锥体被设计成在封闭位置与容器颈部的内壁以密封的方式相互作用。因此，封盖可作为所谓的“锥形封口器”(cone
‑
sealer)起作用并可靠地密封瓶子颈部。
30.在本发明的另一种优选的实施方式中，保持带具有介于3mm与7mm之间并且优选介于4mm与5mm之间的宽度。这种尺寸导致保持带不会意外撕开，特别是在撕开设定断裂搭片时。此外，封盖不会变得过高并且可利用外螺纹与标准化的容器颈部密封地接合在一起。
31.本发明的特征还在于，封盖被设计成利用外螺纹和环形的突出部与标准化的容器颈部相互作用。因此可将封盖放置在标准化的容器颈部上，特别是pet饮料瓶的颈部。因此，与根据本发明的封盖接合的容器不必特地去适应封盖。
32.适宜地，封盖由塑料材料，优选hdpe（high density polyethylen，高密度聚乙烯）或pp（polypropylen，聚丙烯）制成。因此，可用标准塑料材料生产封盖，已知的具有防揭环的封盖也是用这些材料生产的。
33.在本发明的另一种优选的实施方式中，螺纹件、防揭环、保持带和第一及第二设定断裂元件中的至少一个生产成一件式。因此，可在压铸模中生产封盖，无需其他加工步骤来使第一和第二保持带成形。优选地，内锥体也与封盖的其他部分一起生产成一件式。
34.在本发明的一种特别优选的实施方式中，防揭环具有带上缘和下缘的分散地布置在整个圆周上的裂口，其中上缘通过防揭环的圆弧形延伸的区段形成并且下缘通过在轴向上向内倾斜的壁区段形成并且每个裂口的下缘形成突出部，从而形成有啮合装置用于与环形的突出部形锁合地啮合。由于存在啮合装置，该啮合装置呈向内倾斜的壁区段形式，并非在防揭环处围绕一周，并且此外还存在裂口，该裂口的成形进一步减少了材料的使用，因此对塑料的材料需求可显著降低多达5%。此外，向内的壁区段在径向上无法移动，从而防揭环保持在环形的突出部处，并且只有沿着防揭环的圆周拉伸防揭环时，才能拉动着该防揭环越过该突出部。防揭环通过壁区段被如此固定保持在环形的突出部处，使得设定断裂元件在壁区段的保持被消除前安全地撕裂。然而，壁区段在径向向外方向上是灵活的或者说可移动的。因此，用很小的力就能使壁区段从压铸模或注塑模具中脱模。出于同样的原因，与现有技术相比，用于揿压封盖的应用力明显降低。防揭环在脱模和揿压的过程中的拉长在很大程度上得以避免，这种拉长可能会导致封盖的永久性损坏。
35.本发明的另一方面涉及一种容器，具有容器主体、连接至容器主体的容器颈部、在容器颈部处形成的外螺纹和根据前述说明的封盖。
36.在本发明的一种优选的实施方式中，在从容器颈部到容器主体的过渡部处形成有支撑环，并且螺纹件在其打开位置中与第二突出部和支撑环接触。通过在打开位置中在支撑环处的附加接触，保持件变得更稳定，因为存在两个支承点。
37.在本发明的一种特别优选的实施方式中，在打开位置中，支撑环容纳在凹槽中，并且由此螺纹件力锁合地和形锁合地保持在第二突出部处和支撑环处。在该变体中，螺纹件特别稳定地保持在打开位置中。然而也可设想的是，在封盖处仅设置凹槽或仅设置第二保持突出部或台阶，即要么设置第二保持突出部，要么设置凹槽。
38.其他优点和特征从参照示意图对本发明的三个实施例的以下描述中得出。这些附图并非按正确比例显示。
39.图1示出了在第一实施方式中的封盖的侧视图，其中封盖处于封闭位置中；图2示出了在第二实施方式中的封盖的侧视图，其中封盖处于封闭位置中；图3示出了图2中的封盖和容器颈部的侧视图，其中封盖处于打开位置中；图4示出了图3中的封盖的俯视图；图5 示出了图3中的封盖和容器颈部的等轴视图；图6示出了第三实施方式中的封盖的侧视图，其中在封盖的螺纹件处设置有凹槽；图7 示出了图6中的封盖的第二侧视图；图8示出了根据第三实施方式的封盖的侧视图，其中封盖处于打开位置中；图9示出了另一种实施方式中的防揭环的细节图，以及图10 示出了图9中的防揭环的剖面图，带可视化的倾斜角度。
40.在图1至8中示出了一种封盖，该封盖整体用附图标号11表示。封盖11不可分开地保持在容器13处，特别是瓶子13处。容器13在图3至5中示出。封盖11包括圆筒形的螺纹件15、防揭环17以及第一和第二保持带19a、19b。第一和第二保持带19a、19b被设计为圆形并且由防揭环17成形。
41.螺纹件15包括底部21和具有开放边缘25的第一圆筒形外壳23。内螺纹27在外壳23的内侧处成形。容器13包括容器主体28和连接至容器主体28的容器颈部29。容器颈部29被设计成第二圆筒形外壳。外螺纹31在容器颈部29处成形，该外螺纹与内螺纹27相互作用。因此，可将螺纹件15拧到容器颈部29上并从容器颈部拧开。封盖11封闭倾倒口33，该倾倒口设置在容器颈部29之内。
42.防揭环17形锁合地保持在容器颈部13处。为此，第一环形突出部35在容器颈部29外侧处成形，在防揭环17内侧处形成的突出部37可从后扣住该环形的突出部（图9和图10）。防揭环17可相对于容器颈部29扭转。
43.第一保持带19a具有第一端部39和第二端部41。第一端部39与开放边缘25固定相连。第二端部41与防揭环17固定相连。因此，封盖11不可分开地保持在容器13处。此外，第一保持带19a具有第一边缘43和第二边缘45。第一边缘43利用至少一个第一设定断裂搭片47与开放边缘25相连并且第二边缘45利用至少一个第二设定断裂搭片49与防揭环17可分开地相连。
44.第二保持带19b具有第三端部51和第四端部53。第三端部51与开放边缘25固定相连。第四端部53与防揭环17固定相连。因此，封盖11额外不可分开地保持在容器13处。此外，第二保持带19b具有第三边缘55和第四边缘57。第三边缘55利用至少一个第三设定断裂搭
片59与开放边缘25相连并且第四边缘57利用至少一个第四设定断裂搭片61与防揭环17可分开地相连。
45.另外，防揭环17利用多个防揭搭片63保持在开放边缘25处。防揭搭片优选以均匀的间距布置在防揭环17处。应理解的是，第一和第二保持带19a、19b在防揭环17处所占据的区域没有防揭搭片63。
46.优选的是，第一和第二保持带19a、19b具有介于4mm与5mm之间的宽度，由此足够稳定。
47.根据图1或图2，螺纹件15位于封闭位置中，在该封闭位置中，螺纹件被揿压到或拧到容器颈部29上。在从容器颈部29拧开时，第一和第二保持带19a、19b沿轴向向上拉动并且在需要时也可弹性地伸展，由此螺纹件15可以从容器颈部29拧开并且折叠开去。
48.在防揭环17处设置有第一和第二凹陷部65、67。在第一或第二凹陷部65、67中容纳有第一和第二保持带19a、19b。因此，能够直接从防揭环17中加工出第一和第二保持带19a、19b，例如通过从防揭环中剪出。
49.在第一保持带19a的第一端部39和第二保持带19b的第三端部51之间形成有圆弧形的搭片区段69，该搭片区段优选具有防揭环17的高度。在搭片区段69的面向开放边缘25的边缘处形成有第二突出部71。第二突出部71具有径向向外突出的台阶的形状。台阶的高度优选为2mm至3mm。
50.在螺纹件15从其拧开位置转移到其打开位置中时，第一和第二保持带19a、19b作为铰链起作用，螺纹件可围绕该铰链翻转到打开位置中。第一和第二保持带19a、19b在其长度方面如此设计，使得开放边缘25在打开位置中被拉到防揭环17处并且与其接触。在打开位置中，第一和第二保持带19a、19b优选被张紧或弹性拉伸。为了使螺纹件15保持在打开位置中并且不向后折叠，该螺纹件被定位在第二突出部71下方并且由第二突出部71保持。优选地，螺纹件15在打开位置中也与容器13的支撑环72接触（图3）。
51.因为第二突出部71被设计在防揭环17处并且不在螺纹件15处成形，所以搭片区段69不具有可归因于第二突出部的削弱部。因此，防揭环17足够稳定，以便能够被揿压到容器颈部29上。
52.由于封盖11是轴对称的，因此它有一个中心73。中心73处于开放边缘25与防揭环17之间的想象出来的平面中。第一端部39和第三端部51相对于作为顶点的中心73包夹出至少15度且至多40度并且优选地至少20度且至多25度的第一开启角度75。第二端部41和第四端部53相对于作为顶点的中心73包夹出至少220度且至多270度并且优选地至少240度且至多260度的第二开启角度77。
53.第一端部39和第二端部41相对于作为顶点的封盖中心包夹出至少30度且至多60度并且优选地至少40度且至多50度的第三开启角度79。第三端部51和第四端部53相对于作为顶点的中心73包夹出至少30度且至多60度并且优选地至少40度且至多50度的第四开启角度81。应理解的是，第一、第二、第三和第四开启角度75、77、79、81的总和必须为360度，因为第一、第二、第三和第四开启角度具有圆心73作为顶点。通过选择第一、第二、第三、第四开启角度，可以让第一和第二保持带19a、19b具有一定的长度，该长度使得封盖11与第二突出部71组合的上述功能成为可能。
54.适宜地，第三和第四开启角度79、81一样大，与之意义相同的是，第一和第二保持
带19a、19b一样长。第一和第二保持带19a、19b优选从防揭环17中加工出来。
55.根据图1或图6和图7的实施方式，在第二或第四端部41、53处设置有第一或第二保持带19a、19b的横截面的第一或第二渐窄部83、85。由于有第一和第二渐窄部83、85，第二或第四端部41、53可作为关节起作用。
56.在根据图2至图5的实施方式中，第一和第二保持带19a、19b的横截面沿着第一或第二保持带19a、19b的长度是恒定的。因此，第一和第二保持带19a、19b可稳定拉伸。
57.如果封盖11被揿压在容器颈部29上，那么倾倒口33被封盖11所封闭并且封盖11处于封闭位置。在将螺纹件15从容器颈部29拧开时，第一、第二、第三和第四设定断裂搭片47、49、59、61和防揭搭片63断裂。防揭环17随着螺纹件15一起旋转。在拧开过程中，第一和第二保持带19a、19b可竖起来。在此，第二和第四端部41、53通过第一和第二渐窄部75、77作为关节起作用。优选的是，第一和第三端部39、51也可弯折，例如可向外弯折，因为由此简化了螺纹件15到打开位置中的移动，并且第一和第二保持带19a、19b可更限定地作为铰链起作用。
58.如上所述，螺纹件15在从容器颈部29拧开之后通过将开放边缘25卡锁在第二突出部71处而折叠到打开位置中。通过选择第一、第二、第三和第四开启角度75、77、79、81，第一和第二保持带19a、19b具有如下长度，该长度使得螺纹件15能够从容器颈部29拧开并且在打开位置中保持在第二突出部71处。第一和第二保持带19a、19b的长度在此精确地协调。如果保持带的长度过长，则螺纹件15没有足够牢固地保持在第二突出部71处，摇晃并且没有支撑在第二突出部71处。如果保持带的长度过短，则螺纹件15从打开位置中卡回并且阻碍填充材料从倾倒口33中倾倒。
59.在打开位置，螺纹件15不可分开地保持在容器13处，并且如此固定在容器颈部29处，使得螺纹件在从容器13倾倒液体时不会伸进倾倒口33中。第一和第二保持带19a、19b使得能够，在将螺纹件15从容器颈部29拧开后，在被强制引导的折叠运动中将该螺纹件转移至打开位置。由于强制引导和第二突出部71，仅存在一个而不是多个打开位置。第一或第二保持带19a、19b的长度和横截面优选如此设定，使得第一和第二保持带19a、19b的长度在螺纹件15的打开位置弹性张紧。因此，螺纹件15在打开位置被拉到容器颈部29和第二突出部71处并且无晃动地保持在此处。第一和第二保持带19a、19b的弹性预紧还允许，能够反复地将螺纹件从打开位置转移至封闭位置以及从封闭位置转移至打开位置。因此，可反复打开和关闭容器颈部29并且螺纹件15在打开后每次都在打开位置稳定且无晃动地保持住。
60.在图6至8中示出本发明的第三实施方式。在本发明的该实施方式中，在第一圆筒形外壳23处设置有凹槽91。凹槽91基本上平行于开放边缘25定向并且优选具有直的凹部形状。也就是说，凹槽91不描述相对于第一圆筒形外壳23的凸形或凹形的弧形，尽管这也是可能的。应理解的是，第一圆筒形外壳23必须至少在凹槽91的区域中具有足够的厚度，使得该厚度可以具有相应的深度，并且螺纹件15不会由于凹槽91的设置而不密封。因此优选的是，在第一圆筒形外壳23的外侧处形成有多个肋93。这些肋是已知的并且除了设计方面之外还实现如下目的，即，这些肋通过在触摸时提高的摩擦使得螺纹件15的拧上和拧开变得容易。肋93的长度沿封盖的轴向方向延伸。肋93的高度在螺纹件15的径向方向上延伸。肋93的高度也可以在底部21的方向上增加，由此螺纹件15具有截锥形状。在设置肋93的情况下，凹槽91通过在相邻的肋93处各自设置u形的凹部95来实现。从中间的肋93开始，相邻的肋93处的相应凹部95的深度在两侧减小。在这种情况下，凹槽91通过两个主体，即具有“杆”的螺纹件
15的截面得出，该“杆”留下凹槽91作为压印。
61.凹槽91用于在螺纹件15的打开位置中容纳支撑环72，如图8所示。因此也可以设想的是，凹槽91具有对应于支撑环72的与凹槽91共同作用的区域的压印的形状。在螺纹件15保持在打开位置的该实施方式中，没有设置第二突出部71。因此，螺纹件15通过第一和第二保持带19a、19b以及支撑环72与凹槽91的共同作用保持在打开位置中。在此，保持带19a、19b的长度如此设计，使得保持带在打开位置中具有特定的张力并且凹槽91卡入支撑环72中。由此，螺纹件无晃动地保持在打开位置中。
62.然而也可设想的是，在封盖11处形成或设置有第二突出部71和凹槽91。在这种情况下，螺纹件在打开位置中特别稳定地保持在容器颈部29处，因为在打开位置中螺纹件15形锁合地和/或力锁合地保持在第二突出部71处和支撑环72处。
63.突出部37可以根据图9和10的下面的附图说明来形成。突出部37的这种实施方式是申请号为01467/19和01695/19的瑞士专利申请的内容，其优先权已受保护并且其公开内容在此被纳入本专利申请的内容。在防揭环17的整个圆周上，在防揭环处设置有裂口97。裂口97各自具有上缘99和下缘101。上缘99通过防揭环17的圆弧形区段形成。下缘101对应于向内在径向上倾斜的壁区段103的开放边缘。下缘101通过壁区段103的内倾而具有比防揭环17更小的半径并且因此在将螺纹件15从容器颈部29拧开时，下缘可与容器颈部29的底座（环形的突出部35）相撞。该底座通过环形的突出部35实现，该环形的突出部在容器颈部29处的外螺纹31下方形成。在拧开螺纹件15时，下缘99形锁合地扣住突出部35，从而防揭环17即使在高轴向力的作用下也可靠地保持在环形的突出部35处。
64.每个壁区段101都具有第一子区段105和两个第二子区段107。第一子区段105是向内翻的外壳区段并且优选被设计成平坦的。第二子区段107连接至第一子区段105的向内翻转的侧面并且将其与防揭环17连接起来。第二子区段107可被设计成弯曲的或平坦的并且彼此倾斜地向内相对。裂口97的下缘101对应于第一子区段105和第二子区段107的开放边缘并且处于图10中所示的平面109中。平面109优选垂直于容器颈部29的旋转轴110定向。壁区段103的所述设计特征具有这样的优点：壁区段103能够以整个下缘101抵接在环形的突出部35处并且在轴向拉力的作用下不会向上以倒钩的方式屈服。因此，防揭环17不可分开地保持在突出部35处或仅在毁坏的情况下可与突出部35分离。第一子区段105在轴向上向内的运动通过设置第二子区段107得以防止。然而，第一子区段105在轴向上向外的运动是可行的。该运动是灵活的，并且在将壁区段103径向向外压之后，该壁区段返回其向内倾斜的初始位置。这样还有一个优点：防揭环17可轻松脱模并且仅用很小的力就能与螺纹件15一起被揿压到容器颈部29上。通过壁区段103的灵活性，可以将其从压铸模中脱模并揿压到容器颈部29上，而且不存在壁区段103受损的危险。
65.优选的是，倾斜的壁区段103具有相对于剩余防揭环17减小的壁厚。在图10中示出，下缘101的区域具有最小的壁厚。因此进一步优化了壁区段103径向向外的上述灵活性。壁区段103的壁厚从下缘101开始向下线性增大。
66.在图9和10中示出了没有螺纹件15的防揭环17。在图9和图10可明显看出，在防揭环17处的裂口97上方形成有环形隆起部111，上缘99就在该环形隆起部上。
67.在图10中绘有第一和第二倾斜角113、115。第一倾斜角113规定了第一子区段105相对于下缘101的平面的倾斜度。第一倾斜角113的大小介于60度与80度之间并且优选介于
65度与75度之间。第一倾斜角113越大，壁区段103相对于垂直的作用力即因拧开螺纹件15而产生的轴向的拉力的稳定性就越好。然而，第一倾斜角113不得过大，因为否则就无法充分地从下扣住环形突出部35。
68.第二倾斜角115规定了裂口97相对于下缘111的平面的倾斜度。代表裂口97的倾斜度的连接直线117，是上缘99与下缘101在通过旋转轴110和连接直线117所延伸开的平面内的连接。第二倾斜角115由连接直线117和平面109包夹而成。第二倾斜角115的大小介于30度与50度之间并且优选介于35度与45度之间。第二倾斜角115越大，防揭环17脱模就越容易。
69.向内凸出的内锥体87优选在螺纹件15的底部21处成形（图4），例如以密封圆柱体或密封环的形式。内锥体87被设计成在封闭位置与容器颈部29的内壁89以密封的方式相互作用。因此，封盖11可作为所谓的“锥形封口器”(cone
‑
sealer)起作用并可靠地密封容器颈部29。
70.封盖11由塑料制成。作为优选的塑料，主要考虑pp和hdpe。
71.图例：11封盖13
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容器、瓶子15
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螺纹件17
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防揭环19a
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第一保持带19b
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第二保持带21
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螺纹件底部23
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第一圆筒形外壳25
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开放边缘27
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内螺纹28
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容器主体29
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容器颈部31
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外螺纹33
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倾倒口35
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第一环形突出部37
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突出部39
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第一保持带的第一端部41
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第一保持带的第二端部43
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第一保持带的第一边缘45
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第一保持带的第二边缘47
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第一设定断裂搭片49
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第二设定断裂搭片51
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第二保持带的第三端部53
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第二保持带的第四端部55
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第二保持带的第三边缘
57
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第二保持带的第四边缘59
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第三设定断裂搭片61
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第四设定断裂搭片63
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防揭搭片65
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第一凹陷部67
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第二凹陷部69
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搭片区段71
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第二突出部，台阶72
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支撑环73
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封盖中心75
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第一开启角度77
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第二开启角度79
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第三开启角度81
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第四开启角度83
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第一渐窄部85
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第二渐窄部87
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内锥体89
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内壁91
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凹槽93
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肋95
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u形凹部97
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裂口99
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上缘101
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下缘103
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壁区段105
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第一子区段107
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第二子区段109
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平面110
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旋转轴111
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环形隆起部113
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第一倾斜角115
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第二倾斜角117
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连接直线