衣物处理装置的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。


背景技术：

2.现有技术中，衣物处理装置(尤其洗衣干衣机)大多数是利用电加热来干燥衣物，电加热式的衣物处理装置(尤其洗衣干衣机)采用内循环的原理，风机吹出气流，气流经过烘干风道内的异形发热管被加热到一定温度后，热气流从烘干风道通入洗衣筒内，带走内筒中衣物中的水蒸气来干燥衣物。高温湿热的水蒸气进入到后筒的冷凝风道中，随后向冷凝风道通冷凝水给湿热水蒸气降低温度和湿度。低湿度的水蒸气再进入烘干风道再次被加热成高温低湿的蒸汽进入筒内烘干衣物。整个过程中烘干风道部件起了重要的作用，目前大部分烘干风道基本都采用单一的异形发热管加热，不能针对不同材质的织物进行衣物护理，在烘干结束时衣物会有大量褶皱。
3.综上，现有技术中的衣物处理装置烘干的衣物会有大量褶皱。


技术实现要素：

4.本发明实施例中提供一种衣物处理装置，以解决现有技术中的衣物处理装置烘干的衣物会有大量褶皱的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种衣物处理装置，包括：风道壳体，风道壳体内具有烘干风道；发热结构，发热结构连接在风道壳体上并位于烘干风道内；喷淋装置，喷淋装置设置在风道壳体上，喷淋装置设置在烘干风道处，喷淋装置用于朝向烘干风道内喷洒水。
6.进一步地，喷淋装置与发热结构对应设置，喷淋装置喷洒方向朝向发热结构。
7.进一步地，喷淋装置包括相连通的喷头和水管，喷头位于烘干风道内，水管贯穿风道壳体与喷头连接且连通。
8.进一步地，喷头的第一端与水管连接，喷头的第二端设置有多个喷口，喷口通过喷头的内部水路与水管连通，内部水路的内径由喷头的第一端至第二端逐渐减小。
9.进一步地，发热结构为多个，多个发热结构至少包括第一发热结构和第二发热结构，第一发热结构和第二发热结构可独立发热，第一发热结构的功率大于第二发热结构的功率。
10.进一步地，发热结构包括：盘状外壳，盘状外壳扣设在烘干风道的内壁上，盘状外壳具有与烘干风道气流方向平行的上表面。
11.进一步地，盘状外壳还具有平滑曲面，平滑曲面与上表面相连。
12.进一步地，盘状外壳与烘干风道的内壁之间形成安装空间，发热结构的电加热管和限温器均设置在安装空间内。
13.进一步地，风道壳体包括可拆卸连接的风道上盖和风道下盖，风道上盖和风道下盖扣合形成烘干风道。
14.进一步地，风道上盖设置有第一凹槽，风道下盖设置有第二凹槽，风道上盖和风道下盖扣合时，第一凹槽和第二凹槽扣合并形成用于安装喷淋装置的安装孔。
15.进一步地，发热结构为多个，部分发热结构安装在风道上盖上，部分发热结构安装在风道下盖上。
16.进一步地，多个发热结构沿烘干风道气流方向依次错开排列。
17.本发明的衣物处理装置提供了全新结构，在烘干风道内设置用于加热的发热结构，使气流在烘干风道内加热至高温，并且在烘干风道内有喷淋装置，在衣物烘干后，衣物处理装置进入到衣物护理阶段，喷淋装置和发热结构一起工作，喷淋装置喷洒的水珠遇到发热结构产生的热被汽化成高温水蒸气通入到衣物处理装置的内筒内，高温水蒸气能够有效护理织物，减少衣物褶皱。不仅如此，集合烘干功能与护理功能于同一个装置内，有效节省了衣物处理装置的机内空间。
附图说明
18.图1是本发明实施例的衣物处理装置的内部结构示意图；
19.图2是本发明实施例的衣物处理装置的部分结构示意图；
20.图3是本发明实施例的衣物处理装置的结构分解示意图；
21.图4是本发明实施例的衣物处理装置的喷淋装置的结构示意图；
22.图5是本发明实施例的衣物处理装置的发热结构的结构示意图；
23.图6是本发明实施例的衣物处理装置的风道上盖的结构示意图；
24.图7是本发明实施例的衣物处理装置的风道下盖的结构示意图；
25.图8是本发明实施例的衣物处理装置的风道壳体的部分结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
27.参见图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供了一种衣物处理装置(本实施例以洗衣干衣机为例)，衣物处理装置包括风道壳体10、发热结构20和喷淋装置30，风道壳体10内具有烘干风道11；发热结构20连接在风道壳体10上并位于烘干风道11内；喷淋装置30设置在风道壳体10上，喷淋装置30设置在烘干风道11处，喷淋装置30用于朝向烘干风道11内喷洒水。
28.本发明实施例的衣物处理装置提供了全新结构，在烘干风道内设置用于加热的发热结构，使气流在烘干风道内加热至高温，并且在烘干风道内有喷淋装置，在衣物烘干后，衣物处理装置进入到衣物护理阶段，喷淋装置和发热结构一起工作，喷淋装置喷洒的水珠遇到发热结构产生的热被汽化成高温水蒸气通入到衣物处理装置的内筒内，高温水蒸气能够有效护理织物，减少衣物褶皱。不仅如此，集合烘干功能与护理功能于同一个装置内，有效节省了衣物处理装置的机内空间。
29.优选地，喷淋装置30与发热结构20对应设置，喷淋装置30喷洒方向朝向发热结构20。喷淋装置30的安装位置是与发热结构20对应的，也就是说都位于烘干风道11内的同一阶段位置(能满足喷淋装置30喷出的水珠能够被发热结构20蒸发形成水蒸气即可)；而且数
量上，发热结构20如果是多个，那么喷淋装置30也对应设置多个，优选将喷淋装置30和发热结构20一一对应。喷淋装置30喷洒方向直接朝向发热结构20，能够使水珠更快地形成水蒸气。
30.参见图2和图4，喷淋装置30包括相连通的喷头31和水管32，喷头31位于烘干风道11内，水管32贯穿风道壳体10与喷头31连接且连通。水管32可以直接插接或者卡接在喷头31上，喷头31和水管32之间的连接方式可以具有多种。
31.喷头31的第一端与水管32连接，喷头31的第二端设置有多个喷口33，喷口33通过喷头31的内部水路与水管32连通，内部水路的内径由喷头31的第一端至第二端逐渐减小。喷口内部成锥形结构，到喷口33处缩窄，依据文丘里原理，内部做一个管径变小的结构，那么出来的水流速增大。流速更大，喷射范围更广，相比单一水流，本实施例的喷头具有更广的喷射范围，且喷洒出的水珠更容易形成水蒸汽。
32.现有技术的洗衣干衣机烘干风道一般只有一个电加热管，不能通过调节温度保护衣物和护理衣物。当烘干高端织物时会出现高温损伤衣物的情况。为了解决上述现有技术的问题，在本实施例的洗衣干衣机中作了进一步改进，洗衣干衣机的发热结构20为多个，多个发热结构20至少包括第一发热结构和第二发热结构，第一发热结构和第二发热结构可独立发热，第一发热结构的功率大于第二发热结构的功率。本发明的衣物处理装置至少设置了两个不同功率的发热结构，第一发热结构的功率较大，第二发热结构的功率较小；结合图1和图3所示，衣物处理装置设置了两个体积大小不同的发热结构，本实施例中的第一发热结构是较大体积的发热结构，位于图1的上侧；本实施例中的第二发热结构是较小体积的发热结构，位于图1的下侧。第一发热结构和第二发热结构由于是独立发热的，所以可以同时工作，达到烘干风道的最大功率。当然，发热结构也可以设置成三个以上，但至少要保证有两个发热结构的功率区分大小且独立运行，发热结构也能够分组设置，按照每组相同运行的方式设定。
33.基于上述的结构基础，本实施例的衣物处理装置可以根据不同的衣物材质选取不同的发热结构或所有发热结构一起工作，减少由于烘干温度高对衣物带来的损伤。例如：当用户选择洗涤羊毛、丝绸、羽绒等模式时，此类高端面料在较高烘干温度下会产生损伤，此时控制功率较低的发热结构单独工作，温风烘干能够保护织物。
34.不仅如此，还可以根据衣物重量、含水率等选择发热结构的运行数量和运行模式，进一步提升衣物处理装置的智能化运行。例如：在烘干模式下，当含水率大于x％时，说明衣物较湿，衣物处理装置的主控板控制所有发热结构同时工作，即强烘干模式，风温较高能够短时间快速将衣物烘干，缩短烘干时间。在护理模式下，当衣物重量大于a(kg)且小于b(kg)，衣物质量适中，关闭其中功率较小的发热结构，控制功率较大的发热结构提供热量。当衣物重量小于a(kg)时衣物质量较轻，为节约能效，仅打开功率较小的发热结构提供热量。
35.参见图3和图5，发热结构20包括盘状外壳21，盘状外壳21扣设在烘干风道11的内壁上并通过螺钉固定在风道壳体上，盘状外壳21具有与烘干风道11气流方向平行的上表面211。盘状外壳21的形状结构以及上表面211是为了减少对出风的阻碍，减少风量损失，而且盘状外壳21相比于现有技术中的异形加热管来说，盘状外壳不存在死角，能够有效地防止死角部位积压毛屑，解决了现有技术中附着异形加热管上面的毛屑会被烧焦导致烘干后衣
物有焦糊气味的问题。
36.优选地，盘状外壳21还具有平滑曲面212，平滑曲面212与上表面211相连，平滑曲面212在本实施例中为圆环形曲面，也就是说盘状外壳21整体呈圆盘状。平滑曲面212可以进一步减小对气流的阻挡。盘状外壳21的表面为不锈钢表面，主要防止喷淋的水珠附着在外表面产生锈斑。
37.盘状外壳21与烘干风道11的内壁之间形成安装空间，发热结构20的电加热管22和限温器23均设置在安装空间内。电加热管22通电后提供热量，限温器23是为了防止电加热温度过高产生安全隐患。
38.结合图1和图2所示，风道壳体10包括可拆卸连接的风道上盖12和风道下盖13，风道上盖12和风道下盖13扣合形成烘干风道11。风道上盖12可以直接拆下，方便清理和维修。
39.结合图6至图8所示，风道上盖12设置有第一凹槽41，风道下盖13设置有第二凹槽42，风道上盖12和风道下盖13扣合时，第一凹槽41和第二凹槽42扣合并形成用于安装喷淋装置30的安装孔40。喷淋装置30穿设在安装孔40中，并依靠喷淋装置外周的橡胶圈将安装孔和喷淋装置过盈配合固定。
40.为了进一步方便安装维修，发热结构20为多个，部分发热结构20安装在风道上盖12上，部分发热结构20安装在风道下盖13上。
41.考虑到气流流动的顺畅性以及减小风阻，所以将多个发热结构20沿烘干风道11气流方向依次错开排列。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
43.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
44.当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。