一种分段式高质量印染纺织布的印染设备的制作方法

1.本发明涉及纺织布印染的技术领域，特别是一种分段式高质量印染纺织布的印染设备。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
3.印染设备通过上下印染辊能够将液体颜料压印在纺织布上，以得到带有颜色的成品纺织布。现有的印染设备虽然能够生产成品纺织布，但是还存在以下缺陷：1、上下印染辊只能将一种颜色的颜料压印在纺织布上，即不能够沿纺织布的长度方向间断的将不同的颜料印染在纺织布上，从而降低了产品的多样性，很难满足客户的需求。2、纺织布放卷开来后，其上带有皱褶，当皱褶部进入到上下印染辊之间的区域后，上下印染辊无法将颜料压入到皱褶部的凹陷面上，进而导致印染不彻底，降低了印染质量。3、当印染有颜色的成品纺织布从印染槽内移动出来后，成品纺织布上附着的颜料会滴落在底面上，使底面非常不干净，不利于后期清理。因此亟需一种提高印染质量、能够间段的在纺织布上印染不同颜色的颜料、不污染车间环境卫生的印染设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高印染质量、能够间段的在纺织布上印染不同颜色的颜料、不污染车间环境卫生、自动化程度高的分段式高质量印染纺织布的印染设备。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种分段式高质量印染纺织布的印染设备，它包括设置于地面上的收卷机构i、开设于地面上的凹坑、设置于凹坑内的颜料更换装置、设置于地面上方的烫熨装置、设置于烫熨装置下方的印染装置，所述颜料更换装置包括升降油缸、动力单元和转盘，升降油缸固设于凹坑的底部，升降油缸活塞杆的作用端上固设有升降板，动力单元设置于升降板的顶部，转盘安装于动力单元的输出轴上，转盘的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个印染槽，所述烫熨装置包括机架，机架上从左往右顺次设置有放卷机构、龙门架、收卷机构ii和固定轴，龙门架内设置有固设于机架上的下烫熨斗，龙门架的横梁上固设有垂向气缸，垂向气缸活塞杆上固设有上烫熨斗，上烫熨斗与下烫熨斗相对立设置，所述印染装置包括固设于机架底部的立板，立板设置于凹坑的正上方，立板的
前端面上旋转安装有多组上印染辊和下印染辊，上印染辊和下印染辊设置于任意一个印染槽内，所述收卷机构i与凹坑之间设置有位于地面上的颜料挤出装置。
6.所述动力单元包括减速器和步进电机，所述减速器和步进电机均固设于升降板的顶表面上，步进电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的顶部设置有输出轴，所述转盘安装于减速器的输出轴上。
7.所述凹坑内固设有多根垂向设置的导向杆，所述升降板上开设有多个与导向杆相配合的导向孔，升降板的导向孔滑动安装于导向杆上。
8.所述固定轴纵向设置，且固设于机架的右端部。
9.所述放卷机构包括放卷筒和放卷机座，所述放卷机座固设于机架上，放卷筒旋转安装于放卷机座上，放卷筒上卷绕有多层待印染的纺织布。
10.所述收卷机构ii包括收卷机座ii、收卷电机ii和筒体，所述收卷机座ii固设于机架上，收卷电机ii固设于收卷机座ii上，所述筒体的一端经联轴器连接于收卷电机ii的输出轴上。
11.所述收卷机构i包括收卷机座i、收卷电机i和收卷筒，所述收卷机座i固设于地面上，收卷电机i固设于收卷机座i上，收卷筒的一端经联轴器连接于收卷电机i的输出轴上。
12.所述颜料挤出装置包括设置于地面上的收集槽、固设于收集槽内的支架，所述支架内旋转安装有纵向设置的下压筒，支架的顶部固设有挤压气缸，挤压气缸活塞杆的作用端上旋转安装有上压筒，上压筒设置于下压筒的正上方，所述收集槽的右侧壁上安装有纵向设置的导向筒。
13.它还包括控制器，所述控制器与垂向气缸的电磁阀、挤压气缸的电磁阀、升降油缸的电磁阀、收卷电机i、收卷电机ii电连接。
14.本发明具有以下优点：
15.1、本发明的龙门架内设置有固设于机架上的下烫熨斗，龙门架的横梁上固设有垂向气缸，垂向气缸活塞杆上固设有上烫熨斗，上烫熨斗与下烫熨斗相对立设置；控制垂向气缸使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动上烫熨斗向下运动，上烫熨斗将位于上下烫熨斗之间的纺织布压在上下烫熨斗之间，并控制垂向气缸活塞杆保持不动；控制收卷电机ii启动，收卷电机ii带动筒体做顺时针转动，筒体将收卷于收卷筒上的纺织布逐渐放卷出来，纺织布在通过上下烫熨斗之间时，上烫熨斗对纺织布的顶表面进行烫熨，同时下烫熨斗对纺织布的底表面进行烫熨，从而实现连续的将纺织布上的皱褶熨平，熨平后的半成品纺织布收卷于筒体上；由于纺织布上的皱褶预先已经被整平，因而保证了印染后成品纺织布上没有皱褶，同时确保上下印染辊能够将颜料彻底的印染在纺织布上，相比传统的印染设备，极大的提高了印染质量。
16.2、本发明的颜料挤出装置包括设置于地面上的收集槽、固设于收集槽内的支架，所述支架内旋转安装有纵向设置的下压筒，支架的顶部固设有挤压气缸，挤压气缸活塞杆的作用端上旋转安装有上压筒，上压筒设置于下压筒的正上方；打开收卷机构i的收卷电机i，收卷电机i带动收卷筒转动，收卷筒将筒体上的半成品纺织布开卷出来，当半成品纺织布通过上印染辊和下印染辊后，上印染辊和下印染辊分别将印染槽内的颜料印染在半成品纺织布的上下表面，从而生产出成品纺织布，成品纺织布收卷于收卷筒上，当成品纺织布通过上压筒和下压筒所形成区域后，上压筒和下压筒将附着于成品纺织布上的多余颜料挤压出
来，挤压出来的颜料排入到收集槽；因而避免了成品纺织布从印染槽内移出后，其上多余的颜料滴落在地面上，造成地面污染，从而很好的保护了生产工作环境。
17.3、本发明的颜料更换装置包括升降油缸、动力单元和转盘，升降油缸固设于凹坑的底部，升降油缸活塞杆的作用端上固设有升降板，动力单元设置于升降板的顶部，转盘安装于动力单元的输出轴上，转盘的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个印染槽；当要更换印染的印染时，先关闭收卷电机i，随后控制升降油缸活塞杆缩回，活塞杆带动升降板向下运动，当活塞杆复位后，控制步进电机启动，步进电机的转矩经减速器减速后带动转盘转动，当转盘上盛装有另一种颜色的印染槽处于立板的正下方时，关闭步进电机，随后控制升降油缸活塞杆向上运动，此时上印染辊和下印染辊浸没于该印染槽内，重新打开收卷电机i，即可在半成品纺织布上连续的印染出第二种颜色。因此相比传统印染设备只能印染单一颜料，该印染设备实现了在纺织布上沿其长度方向间隔的印染不同色彩的颜料，极大的提高了产品的多样性。
18.4、本发明的还包括控制器，所述控制器与垂向气缸的电磁阀、挤压气缸的电磁阀、升降油缸的电磁阀、收卷电机i、收卷电机ii电连接，工人可通过控制器控制收卷电机i、收卷电机ii启动或关闭，同时还能控制挤压气缸、垂向气缸和升降油缸活塞杆的伸出或缩回，具有自动化程度高的特点。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为烫熨装置及印染装置的结构示意图；
21.图3为收卷机构ii的结构示意图；
22.图4为收卷机构i的结构示意图；
23.图5为颜料更换装置的结构示意图；
24.图6为固定轴与机架安装的结构示意图；
25.图7为颜料挤出装置的结构示意图；
26.图8为图7的左侧视图；
27.图9为印染的工作示意图；
28.图10为更换颜料的示意图；
29.图中，1
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收卷机构i，2
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凹坑，3
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颜料更换装置，4
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烫熨装置，5
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印染装置，6
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升降油缸，7
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转盘，8
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升降板，9
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印染槽，10
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机架，11
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放卷机构，12
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收卷机构ii，13
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固定轴，14
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下烫熨斗，15
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垂向气缸，16
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上烫熨斗，17
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立板，18
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上印染辊，19
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下印染辊，20
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颜料挤出装置，21
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减速器，22
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步进电机，23
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导向杆，24
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收卷机座ii，25
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收卷电机ii，26
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筒体，27
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收卷机座i，28
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收卷电机i，29
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收卷筒，30
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收集槽，31
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支架，32
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下压筒，33
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挤压气缸，34
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上压筒，35
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导向筒，36
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纺织布，37
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半成品纺织布。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
31.如图1～8所示，一种分段式高质量印染纺织布的印染设备，它包括设置于地面上的收卷机构i1、开设于地面上的凹坑2、设置于凹坑2内的颜料更换装置3、设置于地面上方
的烫熨装置4、设置于烫熨装置4下方的印染装置5，所述颜料更换装置3包括升降油缸6、动力单元和转盘7，升降油缸6固设于凹坑2的底部，升降油缸6活塞杆的作用端上固设有升降板8，凹坑2内固设有多根垂向设置的导向杆23，所述升降板8上开设有多个与导向杆23相配合的导向孔，升降板8的导向孔滑动安装于导向杆23上，动力单元设置于升降板8的顶部，转盘7安装于动力单元的输出轴上，转盘7的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个印染槽9；所述动力单元包括减速器21和步进电机22，所述减速器21和步进电机22均固设于升降板8的顶表面上，步进电机22的输出轴与减速器21的输入轴经联轴器连接，减速器21的顶部设置有输出轴，所述转盘7安装于减速器21的输出轴上。
32.所述烫熨装置4包括机架10，机架10上从左往右顺次设置有放卷机构11、龙门架、收卷机构ii12和固定轴13，固定轴13纵向设置，且固设于机架10的右端部，龙门架内设置有固设于机架10上的下烫熨斗14，龙门架的横梁上固设有垂向气缸15，垂向气缸15活塞杆上固设有上烫熨斗16，上烫熨斗16与下烫熨斗14相对立设置，所述印染装置5包括固设于机架10底部的立板17，立板17设置于凹坑2的正上方，立板17的前端面上旋转安装有多组上印染辊18和下印染辊19，上印染辊18和下印染辊19设置于任意一个印染槽9内，所述收卷机构i1与凹坑2之间设置有位于地面上的颜料挤出装置20。
33.所述放卷机构11包括放卷筒和放卷机座，所述放卷机座固设于机架10上，放卷筒旋转安装于放卷机座上，放卷筒上卷绕有多层待印染的纺织布。所述收卷机构ii12包括收卷机座ii24、收卷电机ii25和筒体26，所述收卷机座ii24固设于机架10上，收卷电机ii25固设于收卷机座ii24上，所述筒体26的一端经联轴器连接于收卷电机ii25的输出轴上。所述收卷机构i1包括收卷机座i27、收卷电机i28和收卷筒29，所述收卷机座i27固设于地面上，收卷电机i28固设于收卷机座i27上，收卷筒29的一端经联轴器连接于收卷电机i28的输出轴上。
34.所述颜料挤出装置20包括设置于地面上的收集槽30、固设于收集槽30内的支架31，所述支架31内旋转安装有纵向设置的下压筒32，支架31的顶部固设有挤压气缸33，挤压气缸33活塞杆的作用端上旋转安装有上压筒34，上压筒34设置于下压筒32的正上方，所述收集槽30的右侧壁上安装有纵向设置的导向筒35。
35.它还包括控制器，所述控制器与垂向气缸15的电磁阀、挤压气缸33的电磁阀、升降油缸6的电磁阀、收卷电机i28、收卷电机ii25电连接。
36.所述的印染设备分段式高质量印染纺织布方法，它包括以下步骤：
37.s1、纺织布的烫熨，工人将放卷机构11中放卷筒上纺织布的首端牵引出来，且穿过上烫熨斗16和下烫熨斗14之间的区域，最后将纺织布的首端固定于收卷机构ii12的筒体26上；控制垂向气缸15使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动上烫熨斗16向下运动，上烫熨斗16将位于上下烫熨斗之间的纺织布压在上下烫熨斗之间，并控制垂向气缸15活塞杆保持不动；控制收卷电机ii25启动，收卷电机ii25带动筒体26做顺时针转动，筒体26将收卷于收卷筒上的纺织布逐渐放卷出来，纺织布在通过上下烫熨斗之间时，上烫熨斗16对纺织布36的顶表面进行烫熨，同时下烫熨斗14对纺织布36的底表面进行烫熨，从而实现连续的将纺织布上的皱褶熨平，熨平后的半成品纺织布收卷于筒体26上如图1所示；由于纺织布上的皱褶预先已经被整平，因而保证了印染后成品纺织布上没有皱褶，同时确保上下印染辊能够将颜料彻底的印染在纺织布上，相比传统的印染设备，极大的提高了印染质量。
38.s2、成品纺织布的生产，其具体步骤为：
39.s21、工人将筒体26从收卷电机ii25的输出轴拆卸下来，随后将筒体26套设于固定轴13上，从而实现了筒体26的安装如图9所示；
40.s22、在各个印染槽9内分别盛装具有不同色彩的液体颜料；
41.s23、工人将收卷于筒体26上的半成品纺织布37的首端顺次穿过上印染辊18和下印染辊19所形成区域、导向筒35、上压筒34和下压筒32所形成区域最后固定于收卷机构i1的收卷筒29上如图9所示；
42.s24、控制挤压气缸33的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上压筒34向下运动，当上压筒34将位于上下压筒之间的半成品纺织布压在上压筒34和下压筒32之间时间，保持挤压气缸33活塞杆不动；
43.s25、打开收卷机构i1的收卷电机i28，收卷电机i28带动收卷筒29转动，收卷筒29将筒体26上的半成品纺织布开卷出来，当半成品纺织布37通过上印染辊18和下印染辊19后，上印染辊18和下印染辊19分别将印染槽9内的颜料印染在半成品纺织布37的上下表面，从而生产出成品纺织布，成品纺织布收卷于收卷筒29上，当成品纺织布通过上压筒34和下压筒32所形成区域后，上压筒34和下压筒32将附着于成品纺织布上的多余颜料挤压出来，挤压出来的颜料排入到收集槽30；因而避免了成品纺织布从印染槽内移出后，其上多余的颜料滴落在地面上，造成地面污染，从而很好的保护了生产工作环境；
44.s3、当要更换印染的印染时，先关闭收卷电机i28，随后控制升降油缸6活塞杆缩回，活塞杆带动升降板8向下运动，当活塞杆复位后如图10所示，控制步进电机22启动，步进电机22的转矩经减速器21减速后带动转盘7转动，当转盘7上盛装有另一种颜色的印染槽9处于立板17的正下方时，关闭步进电机22，随后控制升降油缸6活塞杆向上运动，此时上印染辊18和下印染辊19浸没于该印染槽内，重新打开收卷电机i28，即可在半成品纺织布上连续的印染出第二种颜色。因此相比传统印染设备只能印染单一颜料，该印染设备实现了在纺织布上沿其长度方向间隔的印染不同色彩的颜料，极大的提高了产品的多样性。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。