一种织棉麻纱线前处理染色一体化低温处理系统及处理方法与流程

1.本发明涉及织棉麻纱线加工技术领域，具体为一种织棉麻纱线前处理染色一体化低温处理系统及处理方法。


背景技术：

2.根据专利公开号为cn103526485b一种纺织品染色设备，特别是一种纱线染色机，包括染缸，设于染缸侧壁的进液口，设于染缸底部的出液口，设于所述染缸侧壁上的进纱口和设于进纱口相对侧的出纱口；所述染缸内壁顶部设有沥纱辊，该纺织品染色设备，进行最佳程度的染色，保证了成品的质量，能将染液中的杂质及时清出，保证了染液的纯净，但是该纺织品染色设备存在以下不足：
3.(1)因纱线在染色后内部会存积大量染液，这些染液一般是通过风干处理，染液得不到很好的利用，进而造成染液的浪费，现如今有些设备可对染液进行回收利用，但采取的结构较为复杂，且回收的染液内部易有杂质存留，回收质量低；
4.(2)因纱线直接通过浸染的方式处理时，染液通过自然浸入其内部的时间较长，进而造成染色效率低；
5.(3)加工后的纱线不能进行很好的收卷，后期处理需花费大量时间，耗费的人力相对较大。
6.因此，本发明提出一种织棉麻纱线前处理染色一体化低温处理系统及处理方法，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种织棉麻纱线前处理染色一体化低温处理系统及处理方法，解决了因纱线在染色后内部会存积大量染液，这些染液一般是通过风干处理，染液得不到很好的利用，进而造成染液的浪费，现如今有些设备可对染液进行回收利用，但采取的结构较为复杂，且回收的染液内部易有杂质存留，回收质量低；因纱线直接通过浸染的方式处理时，染液通过自然浸入其内部的时间较长，进而造成染色效率低；加工后的纱线不能进行很好的收卷，后期处理需花费大量时间，耗费的人力相对较大的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种织棉麻纱线前处理染色一体化低温处理系统，包括底座和固定在底座顶部的染色箱，所述染色箱的两侧均贯穿开设有第一通槽，两个所述第一通槽的内壁均固定安装有导向滑轮，所述底座的顶部固定有风干箱，所述染色箱的外侧设置有染液回收机构，所述染色箱的内部设置有挤压导向浸入机构，所述底座的顶部设置有均匀收线机构，所述底座的顶部还设置有可拆卸放线机构。
9.所述染液回收机构包括固定在染色箱右侧的回收箱，所述回收箱的顶部通过支杆固定有架板，所述回收箱的内部设置有滤网，所述滤网表面的两侧均固定有卡块，所述染色箱内壁的两侧均开设有与卡块相适配的卡槽，所述回收箱内壁的底部固定有抽泵，所述抽泵的出液口连通有抽管，所述抽管的一端贯穿回收箱并与染色箱的正面连通，所述架板上
设置有挤压滚动机构。
10.所述挤压滚动机构包括固定在架板顶部的空心环体，所述空心环体的表面连通有空心圆体，所述空心环体的内壁转动安装有转环，所述空心圆体的侧面固定有挤压电机，所述挤压电机的输出轴固定有贯穿至空心圆体内部的转轴，所述转轴的表面固定有齿轮，所述空心环体的外周固定有与齿轮啮合的齿牙，所述空心环体内壁的两侧均滑动贯穿有压杆，所述转环内壁的两侧轴对称开设有与压杆配合使用的压槽，两个所述压杆相互靠近的一端均固定有u型板，两个所述u型板上均转动安装有压辊，两个所述压辊的表面均固定有橡胶套，所述u型板的表面与空心环体的内壁之间固定有复位弹簧。
11.优选的，所述挤压导向浸入机构包括转动连接在染色箱内壁两侧之间的导向辊和滑动连接在染色箱内壁两侧之间的u型座，所述u型座内壁的两侧之间转动安装有接触辊，所述u型座的底部固定有挤压接触弹簧，所述挤压接触弹簧的底端与染色箱内壁的底部固定连接。
12.优选的，所述均匀收线机构包括固定在底座顶部的底板，所述底板的顶部固定有空心筒，所述空心筒的顶部转动安装有转动柱，所述转动柱的表面通过螺栓固定有收线纱筒，所述空心筒内壁的底部固定有收线电机，所述收线电机的输出轴固定有收线轴，所述收线轴的顶端贯穿空心筒并与转动柱的底端固定连接。
13.优选的，所述底板的顶部固定有往复电机，所述往复电机输出轴固定有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有升降块，所述升降块的表面固定有穿线环，所述底板的顶部固定有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿升降块并延伸至升降块的上方。
14.优选的，所述可拆卸放线机构包括转动连接在底座顶部的空心螺纹套柱，所述空心螺纹套柱的表面固定有摩擦套。
15.优选的，所述摩擦套的表面套设有放线纱筒，所述空心螺纹套柱的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定有挡盘。
16.优选的，所述风干箱的两侧均贯穿开设有第二通槽，所述风干箱内壁的两侧之间通过架杆固定有冷风机。
17.优选的，所述染色箱的正面固定有混合电机，所述混合电机的输出轴固定有贯穿至染色箱内部的混合轴，所述混合轴的表面固定有搅拌桨。
18.本发明还公开了一种织棉麻纱线前处理染色一体化低温处理系统的处理方法，具体包括以下步骤：
19.s1、将缠绕在放线纱筒表面的纱线一端依次穿过染色箱左侧的第一通槽、然后绕过导向辊表面的下方，然后穿过染色箱右侧的第一通槽，进一步穿过空心环体，最后穿过两个第二通槽和穿线环并缠绕在收线纱筒表面，然后启动收线电机；
20.s2、通过收线电机会带动收线纱筒转动进行收线染色工作，在挤压接触弹簧弹力下，使得接触辊会挤压导向辊，使得染液能快速进入纱线内部，同时启动挤压电机，通过转轴带动齿轮转动，配合齿牙带动转环转动，进而使得两个压槽同时挤压两个压杆，通过两个压辊相互挤压，使得纱线内部的染液能被挤压出来，挤落的染液通过架板流入回收箱；
21.s3、在滤网的作用下，染液中的杂质被过滤，过滤后的染液储存在回收箱中，通过启动抽泵，可将回收箱中的染液重新输送至染色箱中；
22.s4、压干后的纱线被输送至风干箱中，启动冷风机对纱线进行冷处理并快速风干，
同时启动往复电机，往复电机不断正反转，使得升降块不断上下移动，进而带动穿线环上下移动，使得纱线能均匀缠绕在收线纱筒的表面。
23.优选的，所述步骤s2中的挤压电机和步骤s4中的往复电机均为三相交流异步电机。
24.有益效果
25.本发明提供了一种织棉麻纱线前处理染色一体化低温处理系统及处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
26.(1)、该织棉麻纱线前处理染色一体化低温处理系统及处理方法，通过在染液回收机构包括固定在染色箱右侧的回收箱，回收箱的顶部通过支杆固定有架板，回收箱的内部设置有滤网，滤网表面的两侧均固定有卡块，染色箱内壁的两侧均开设有与卡块相适配的卡槽，回收箱内壁的底部固定有抽泵，抽泵的出液口连通有抽管，抽管的一端贯穿回收箱并与染色箱的正面连通，架板上设置有挤压滚动机构，通过挤压滚动机构的设置，便于对纱线中的染液进行双向挤压，且不影响纱线的传送，实现边传送边挤压，能快速对纱线内部的染液进行压出，同时通过染液回收机构的设置，便于对染液进行过滤后再回收，提高染液的回收质量。
27.(2)、该织棉麻纱线前处理染色一体化低温处理系统及处理方法，通过在均匀收线机构包括固定在底座顶部的底板，底板的顶部固定有空心筒，空心筒的顶部转动安装有转动柱，转动柱的表面通过螺栓固定有收线纱筒，空心筒内壁的底部固定有收线电机，收线电机的输出轴固定有收线轴，收线轴的顶端贯穿空心筒并与转动柱的底端固定连接，底板的顶部固定有往复电机，往复电机输出轴固定有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有升降块，通过均匀收线机构的设置，便于对加工后的纱线进行均匀收线处理，使得纱线不易重叠在一起，提高收卷质量，可节约大量人力，自动化程度高。
28.(3)、该织棉麻纱线前处理染色一体化低温处理系统及处理方法，通过在挤压导向浸入机构包括转动连接在染色箱内壁两侧之间的导向辊和滑动连接在染色箱内壁两侧之间的u型座，u型座内壁的两侧之间转动安装有接触辊，u型座的底部固定有挤压接触弹簧，挤压接触弹簧的底端与染色箱内壁的底部固定连接，通过挤压导向浸入机构的设置，便于在对纱线进行导向的同时，还能使得染液能快速进入纱线内部，使得纱线上色更快，提高染色效率。
29.(4)、该织棉麻纱线前处理染色一体化低温处理系统及处理方法，通过在染色箱的正面固定有混合电机，混合电机的输出轴固定有贯穿至染色箱内部的混合轴，混合轴的表面固定有搅拌桨，通过混合电机、混合轴、搅拌桨的设置，便于对染色箱内部的染液进行搅拌，使得染色箱内部的染液混合更加均匀，可使得纱线能上色均匀。
附图说明
30.图1为本发明结构的立体图；
31.图2为本发明回收箱结构的立体剖视图；
32.图3为本发明挤压滚动机构结构的立体图；
33.图4为本发明空心环体结构的侧剖视图；
34.图5为本发明挤压导向浸入机构结构的立体图；
35.图6为本发明均匀收线机构结构的立体图；
36.图7为本发明空心筒结构的立体剖视图；
37.图8为本发明可拆卸放线机构结构的立体分解图；
38.图9为本发明局部结构的立体图；
39.图10为本发明风干箱结构的立体剖视图。
40.图中：1
‑
底座、2
‑
染色箱、3
‑
第一通槽、4
‑
导向滑轮、5
‑
风干箱、6
‑
染液回收机构、61
‑
回收箱、62
‑
支杆、63
‑
架板、63
‑1‑
挤压滚动机构、63
‑
11
‑
空心环体、63
‑
12
‑
空心圆体、63
‑
13
‑
转环、63
‑
14
‑
挤压电机、63
‑
15
‑
转轴、63
‑
16
‑
齿轮、63
‑
17
‑
齿牙、63
‑
18
‑
压杆、63
‑
19
‑
压槽、63
‑
110
‑
u型板、63
‑
111
‑
压辊、63
‑
112
‑
橡胶套、63
‑
113
‑
复位弹簧、64
‑
滤网、65
‑
卡块、66
‑
卡槽、67
‑
抽泵、68
‑
抽管、7
‑
挤压导向浸入机构、71
‑
导向辊、72
‑
u型座、73
‑
接触辊、74
‑
挤压接触弹簧、8
‑
均匀收线机构、81
‑
底板、82
‑
空心筒、83
‑
转动柱、84
‑
螺栓、85
‑
收线纱筒、86
‑
收线电机、87
‑
收线轴、88
‑
往复电机、89
‑
丝杆、810
‑
升降块、811
‑
穿线环、812
‑
限位杆、9
‑
可拆卸放线机构、91
‑
空心螺纹套柱、92
‑
摩擦套、93
‑
放线纱筒、94
‑
螺纹柱、95
‑
挡盘、10
‑
第二通槽、11
‑
架杆、12
‑
冷风机、13
‑
混合电机、14
‑
混合轴、15
‑
搅拌桨。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1
‑
10，本发明提供一种技术方案：一种织棉麻纱线前处理染色一体化低温处理系统，包括底座1和固定在底座1顶部的染色箱2，染色箱2的两侧均贯穿开设有第一通槽3，两个第一通槽3的内壁均固定安装有导向滑轮4，避免纱线与染色箱2直接接触，减少纱线的磨损，底座1的顶部固定有风干箱5，染色箱2的外侧设置有染液回收机构6，染色箱2的内部设置有挤压导向浸入机构7，底座1的顶部设置有均匀收线机构8，底座1的顶部还设置有可拆卸放线机构9；
43.染液回收机构6包括固定在染色箱2右侧的回收箱61，回收箱61的顶部通过支杆62固定有架板63，回收箱61的内部设置有滤网64，滤网64表面的两侧均固定有卡块65，染色箱2内壁的两侧均开设有与卡块65相适配的卡槽66，通过卡块65和卡槽66的配合便于对滤网64进行拆卸，回收箱61内壁的底部固定有抽泵67，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，抽泵67的出液口连通有抽管68，抽管68的一端贯穿回收箱61并与染色箱2的正面连通，架板63上设置有挤压滚动机构63
‑
1。
44.挤压滚动机构63
‑
1包括固定在架板63顶部的空心环体63
‑
11，空心环体63
‑
11的表面连通有空心圆体63
‑
12，空心环体63
‑
11的内壁转动安装有转环63
‑
13，空心圆体63
‑
12的侧面固定有挤压电机63
‑
14，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，挤压电机63
‑
14的输出轴固定有贯穿至空心圆体63
‑
12内部的转轴63
‑
15，转轴63
‑
15的表面固定有齿轮63
‑
16，空心环体63
‑
11的外周固定有与齿轮63
‑
16啮合的齿牙63
‑
17，空心环体63
‑
11内壁的两侧均滑动贯穿有压杆63
‑
18，转环63
‑
13内壁的两侧轴对称开设有与压杆63
‑
18配合使用的压槽63
‑
19，为弧形槽，两个压杆63
‑
18相互靠近的一端均固定有u型板63
‑
110，两个u型板
63
‑
110上均转动安装有压辊63
‑
111，两个压辊63
‑
111的表面均固定有橡胶套63
‑
112，便于能更大程度的挤压纱线，使得纱线内部的染液能快速挤压出来，u型板63
‑
110的表面与空心环体63
‑
11的内壁之间固定有复位弹簧63
‑
113。
45.本发明实施例中，挤压导向浸入机构7包括转动连接在染色箱2内壁两侧之间的导向辊71和滑动连接在染色箱2内壁两侧之间的u型座72，u型座72内壁的两侧之间转动安装有接触辊73，u型座72的底部固定有挤压接触弹簧74，挤压接触弹簧74的底端与染色箱2内壁的底部固定连接。
46.本发明实施例中，均匀收线机构8包括固定在底座1顶部的底板81，底板81的顶部固定有空心筒82，空心筒82的顶部转动安装有转动柱83，转动柱83的表面通过螺栓84固定有收线纱筒85，空心筒82内壁的底部固定有收线电机86，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，收线电机86的输出轴固定有收线轴87，收线轴87的顶端贯穿空心筒82并与转动柱83的底端固定连接。
47.本发明实施例中，底板81的顶部固定有往复电机88，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，往复电机88输出轴固定有丝杆89，丝杆89的表面螺纹连接有升降块810，升降块810的表面固定有穿线环811，底板81的顶部固定有限位杆812，限位杆812的顶端贯穿升降块810并延伸至升降块810的上方。
48.本发明实施例中，可拆卸放线机构9包括转动连接在底座1顶部的空心螺纹套柱91，空心螺纹套柱91的表面固定有摩擦套92，在放线纱筒93套上后能随空心螺纹套柱91一起转动。
49.本发明实施例中，摩擦套92的表面套设有放线纱筒93，空心螺纹套柱91的内壁螺纹连接有螺纹柱94，螺纹柱94的顶端固定有挡盘95。
50.本发明实施例中，风干箱5的两侧均贯穿开设有第二通槽10，风干箱5内壁的两侧之间通过架杆11固定有冷风机12，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制。
51.本发明实施例中，染色箱2的正面固定有混合电机13，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，混合电机13的输出轴固定有贯穿至染色箱2内部的混合轴14，混合轴14的表面固定有搅拌桨15。
52.本发明还公开了一种织棉麻纱线前处理染色一体化低温处理系统的处理方法，具体包括以下步骤：
53.s1、将缠绕在放线纱筒93表面的纱线一端依次穿过染色箱2左侧的第一通槽3、然后绕过导向辊71表面的下方，然后穿过染色箱2右侧的第一通槽3，进一步穿过空心环体63
‑
11，最后穿过两个第二通槽10和穿线环811并缠绕在收线纱筒85表面，然后启动收线电机86；
54.s2、通过收线电机86会带动收线纱筒85转动进行收线染色工作，在挤压接触弹簧74弹力下，使得接触辊73会挤压导向辊71，使得染液能快速进入纱线内部，同时启动挤压电机63
‑
14，通过转轴63
‑
15带动齿轮63
‑
16转动，配合齿牙63
‑
17带动转环63
‑
13转动，进而使得两个压槽63
‑
19同时挤压两个压杆63
‑
18，通过两个压辊63
‑
111相互挤压，使得纱线内部的染液能被挤压出来，挤落的染液通过架板63流入回收箱61；
55.s3、在滤网64的作用下，染液中的杂质被过滤，过滤后的染液储存在回收箱61中，通过启动抽泵67，可将回收箱61中的染液重新输送至染色箱2中；
56.s4、压干后的纱线被输送至风干箱5中，启动冷风机12对纱线进行冷处理并快速风干，同时启动往复电机88，往复电机88不断正反转，使得升降块810不断上下移动，进而带动穿线环811上下移动，使得纱线能均匀缠绕在收线纱筒85的表面。
57.本发明实施例中，步骤s2中的挤压电机63
‑
14和步骤s4中的往复电机88均为三相交流异步电机。
58.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。