一种环保纤维制品的染色前预处理系统及其染色方法与流程

1.本发明涉及染色设备技术领域，具体为一种环保纤维制品的染色前预处理系统及其染色方法。


背景技术：

2.染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。
3.现有的纤维制品为提高染色效果或增强布料的性能，在染色前，通常还需要进行预处理，用一些专用的化学药剂进行浸泡，而布料在加工后，其表面会有很多灰尘和断纤维，若不清理掉，会落在溶液中，影响后续的处理效果，而现有技术通常是直接用吸尘装置进行吸取，但有些杂质附着的可能较为牢固，简单的吸取可能不能较为彻底的清理干净，且吸取过程中，气流还会携带外来的空气，若空气中有细绒毛或灰尘等杂质，也会附着在布料的另一面，也会导致清理不干净的问题；同时，现有的预处理装置，需要将布料用牵引结构在装置内部进行穿行，而布料需要弯曲绕行，牵引较为麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保纤维制品的染色前预处理系统及其染色方法，解决了现有布料在预处理时清理杂质不够干净彻底，且布料在设备内部绕行牵引时较为麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保纤维制品的染色前预处理系统，包括机箱及其内部前侧固定连接的水箱，所述机箱的内壁与水箱的后侧之间固定连接有隔板，所述隔板正面和机箱内壁前侧的右上角之间固定连接有除尘组件。
6.所述除尘组件包括分别固定连接在隔板正面和机箱内壁前侧的两个除尘箱，两个所述除尘箱顶部之间的左右两侧均固定连接有斜吸尘筒，所述斜吸尘筒的内部通过固定连接的斜板分隔成两个空间，所述斜吸尘筒内两个空间的进出口均固定连接有分隔块。
7.左侧所述斜吸尘筒上层空间的前侧和右侧所述斜吸尘筒下层空间的后侧均连通有抽气管，右侧所述斜吸尘筒上层空间的前侧和左侧所述斜吸尘筒下层空间的后侧均连通有吹气管，且同一侧的抽气管和吹气管分别与对应一侧除尘箱顶部的左右两侧连通，所述除尘箱内部的中间固定连接有密封板，且密封板的左侧固定连接有气泵，所述气泵的底部与密封板的底部之前连通有气管，所述除尘箱的内部且位于密封板的右侧滑动连接有过滤箱，两个所述除尘箱内气泵的进出气口上下反向设置。
8.优选的，所述机箱的右壁且位于除尘箱的右侧开设有取出口，取出口的外部转动连接有第一箱门，所述过滤箱的右侧延伸至除尘箱的外部且通过螺栓与其右侧固定连接，所述过滤箱的内部纵向滑动设置有多层板框，且多层板框的中心之间固定连接有拉杆，最右侧所述板框的右侧固定连接有方筒，且方筒的四面和板框的表面均固定连接有滤网，所述板框的外表面套设有与过滤箱内表面贴合的密封圈，所述除尘箱的内表面固定连接有贴合过滤箱外表面的密封带。
9.优选的，所述机箱的前壁与隔板之间且位于水箱顶部的左右两侧分别转动连接有第一转辊和第二转辊，所述水箱前后内壁的中心之间转动连接有第三转辊，所述机箱的前壁与隔板之间且位于除尘箱和第二转辊之间转动连接有引导辊，所述机箱的顶部且位于两个斜吸尘筒之间的正上方开设有进布口，所述机箱的顶部且位于进布口的右侧转动连接有上布辊，所述机箱的左侧且位于第一转辊顶部的左侧开设有出布口，所述机箱的左侧且位于出布口的下方转动连接有出布辊。
10.优选的，所述水箱内部的两侧均设置有升降辊，且机箱前壁与隔板之间的顶部设置有悬吊升降辊的起吊机构，所述起吊机构包括通过支架转动连接在机箱内壁前侧和隔板前侧的两根转轴，且两根转轴表面的左右两端均固定连接有收卷轮，所述收卷轮的表面固定缠绕有拉绳，且拉绳的底端套设在升降辊的端部，两根所述转轴的右端之间通过链轮链条传动连接，且支架的右侧固定连接有套设在链轮链条外部的保护罩。
11.优选的，后侧所述转轴的左端固定连接有第一单槽轮，所述隔板的后侧且位于第一单槽轮的正后方通过锁死装置与轴承座转动连接有双槽轮，且双槽轮的一个槽与第一单槽轮之间通过第一皮带传动连接，所述隔板的后侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端与第一转辊的后端之间通过锥齿轮组啮合传动，所述电机输出轴的表面滑动套设有棱柱套，所述电机输出轴的表面且位于棱柱套的右侧转动套设有内部开设与棱柱套相适配棱柱槽的第二单槽轮，且第二单槽轮与双槽轮的另一个槽之间通过第二皮带传动连接。
12.优选的，所述机箱的前壁与隔板之间且位于第一转辊的顶部纵向滑动连接有压水辊，且压水辊通过调节组件压紧在第一转辊顶部，所述压水辊和第一转辊的后端均贯穿隔板且通过深齿齿轮组啮合传动，所述调节组件包括套设在压水辊前后两端的提升架，且提升架的顶部均固定连接有弹簧伸缩管，两根所述弹簧伸缩管的顶端之间通过连轴固定连接，且连轴的中间转动套设有摆臂，所述摆臂的左端贯穿机箱左壁且转动连接有转动套，且摆臂的中间转动贯穿有两端与机箱前壁和隔板固定连接的中心轴，所述转动套的底部转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的前后两侧均通过转动座与机箱左壁转动连接。
13.优选的，所述隔板的后侧挂接有推布架，所述推布架包括手柄及其一侧固定连接的弧形架，布料通过推布架推送穿过引导辊与第二转辊之间以及压水辊与第一转辊之间。
14.优选的，所述机箱的后侧敞口设置，且机箱后侧的顶部转动连接有第二箱门，所述机箱正面的顶部转动连接有第三箱门，所述机箱正面且位于水箱的右上角连通有注水管，所述机箱右侧的底部固定连接有左端与水箱连通的排水阀，所述机箱正面的中间固定连接有控制电机和气泵的控制面板。
15.本发明还公开了一种环保纤维制品的染色前预处理系统的染色方法，具体包括以下步骤：
16.步骤一、牵引布料：先将布料从机箱顶部进布口穿入到机箱内部，使其穿过两个斜吸尘筒直至落到水箱内底部，伸进一定长度后，取出推布架从机箱右侧插入，将布料向左推送，使其穿过第二转辊和引导辊之间，然后再穿过第一转辊和压水辊之间，最后从机箱左侧出布口穿出，然后将布料该端简单固定好即可；
17.步骤二、清理杂质：在牵引布料时，开启除尘组件的两个气泵，利用抽气管抽取斜吸尘筒内空气，再通过吹气管排到另一个斜吸尘筒内，使气流形成循环，从布料一侧吹动，将另一侧杂质吹起并被另一侧的斜吸尘筒吸走即可，气流在流动过程中经过过滤箱内滤网进行多重过滤；
18.步骤三、浸泡布料：提前通过注水管向水箱内添加混有溶剂的净水，浸泡时解锁锁死装置，解除起吊机构的锁定，使升降辊在自重下下滑，直至将布料压入水箱内腔底部，使布料被溶液浸泡；
19.步骤四、送料挤水：先转动调节螺栓使其通过转动套推动摆臂上升，进而使其右端下压连轴，进而使弹簧伸缩管下压压水辊，使其压紧布料，然后启动电机，通过锥齿轮组带动第一转辊转动，并利用深齿齿轮组带动上侧的压水辊反向转动，将布料向左推动的同时将布料内的水挤出回流到水箱内。
20.优选的，需要提升起来升降辊时，先将棱柱套向右滑动，使其插进第二单槽轮内，然后启动电机，通过棱柱套带动第二单槽轮转动，并利用第二皮带带动双槽轮转动，再利用第一皮带带动第一单槽轮转动，使后侧转轴转动，再利用链轮链条带动前侧转轴同步转动，使其上收卷轮一起转动，将拉绳卷起，使升降辊升起复位，再控制锁死装置锁死双槽轮的轴即可。
21.有益效果
22.本发明提供了一种环保纤维制品的染色前预处理系统及其染色方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
23.(1)、该环保纤维制品的染色前预处理系统及其染色方法，通过设置除尘组件，可在布料染色前对其表面进行除尘处理，将其表面的灰尘和断纤维清理掉，提高其表面质量，且该组件通过设置两组对流的结构，利用气泵实现空气的循环，在一侧吹风一侧吸风，可将布料表面附着的较牢靠的杂质吹起再被吸走，清理效果更好同时循环的气流可尽量避免带入外来的空气，进而可避免额外带来灰尘和短纤维等杂质，保证了布料表面的洁净度，而在空气循环过程中可对杂质进行过滤处理，多重过滤较为干净彻底，且过滤结构便于抽出清理，使用方便。
24.(2)、该环保纤维制品的染色前预处理系统及其染色方法，通过将装置内的各轴辊并列设置，并在右上方设置顶部构成三角面的斜吸尘筒，使布料可先从上方自然垂落，然后横向向左直接横向穿过装置，穿行步骤简单，并配合推布架，进一步简化了穿过布料的难度，而设置起吊机构起吊两组升降辊，在降下两组升降辊可自动将布料压进水箱进行浸泡的预处理，两部操作先后进行，简化了引导布料的操作，配合中间的第三转辊使用，还可使布料在水箱内折弯，延长其浸泡的时间，使用方便高效。
25.(3)、该环保纤维制品的染色前预处理系统及其染色方法，通过设置第二皮带、第二单槽轮、棱柱套配合双槽轮使用，可将电机驱动压水辊和第一转辊转动的机构与起吊机构连接，只需要简单滑动棱柱套，即可实现两个机构的联动或前者单独使用的效果，无需对
不频繁使用的起吊机构额外设置一组驱动机构，不仅节省了成本，也便于控制维护。
26.(4)、该环保纤维制品的染色前预处理系统及其染色方法，通过在第一转辊顶部设置压水辊，两者之间可利用调节组件产生压力，并可同步反向转动，实现牵引布料的效果，同时挤压力可将布料中的水分挤压出，避免布料内的水滴落到设备外部造成浪费，也减小了溶剂的消耗，同时调节组件可在一定范围内调节压水辊的高度，进而可实现对不同厚度布料的挤压，通用性强，还可补偿弹簧伸缩管长时间使用后弹性的减弱，使其长期可保持合适的压力。
附图说明
27.图1为本发明结构的主视图；
28.图2为本发明结构的剖视图；
29.图3为本发明除尘组件的局部剖视图；
30.图4为本发明斜吸尘筒的剖视图；
31.图5为本发明板框的侧视图；
32.图6为本发明起吊机构的俯视图；
33.图7为本发明结构的后视图；
34.图8为本发明联动机构的后视图；
35.图9为本发明调节组件的主视图；
36.图10为本发明的工艺流程图。
37.图中：1、机箱；2、水箱；3、隔板；4、除尘组件；41、除尘箱；42、斜吸尘筒；44、分隔块；45、抽气管；46、吹气管；47、密封板；48、气泵；49、气管；410、过滤箱；411、板框；412、拉杆；413、方筒；414、滤网；415、密封圈；416、密封带；5、第一箱门；6、第一转辊；7、第二转辊；8、调节组件；81、提升架；82、弹簧伸缩管；83、连轴；84、摆臂；85、转动套；86、中心轴；87、调节螺栓；88、螺纹套；9、起吊机构；91、转轴；92、收卷轮；93、拉绳；94、链轮链条；95、保护罩；96、第一单槽轮；97、锁死装置；98、双槽轮；99、第一皮带；10、上布辊；11、出布辊；12、升降辊；13、引导辊；14、电机；15、锥齿轮组；16、棱柱套；17、第二单槽轮；18、第二皮带；19、压水辊；20、第三转辊；21、深齿齿轮组；22、推布架；221、手柄；222、弧形架；23、第二箱门；24、第三箱门；25、注水管；26、排水阀；27、控制面板。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种环保纤维制品的染色前预处理系统，包括机箱1及其内部前侧固定连接的水箱2，机箱1的内壁与水箱2的后侧之间固定连接有隔板3，隔板3正面和机箱1内壁前侧的右上角之间固定连接有除尘组件4。
40.除尘组件4包括分别固定连接在隔板3正面和机箱1内壁前侧的两个除尘箱41，两个除尘箱41顶部之间的左右两侧均固定连接有斜吸尘筒42，斜吸尘筒42的内部通过固定连
接的斜板43分隔成两个空间，斜吸尘筒42内两个空间的进出口均固定连接有分隔块44。
41.左侧斜吸尘筒42上层空间的前侧和右侧斜吸尘筒42下层空间的后侧均连通有抽气管45，右侧斜吸尘筒42上层空间的前侧和左侧斜吸尘筒42下层空间的后侧均连通有吹气管46，且同一侧的抽气管45和吹气管46分别与对应一侧除尘箱41顶部的左右两侧连通，除尘箱41内部的中间固定连接有密封板47，且密封板47的左侧固定连接有气泵48，气泵48的底部与密封板47的底部之前连通有气管49，除尘箱41的内部且位于密封板47的右侧滑动连接有过滤箱410，两个除尘箱41内气泵48的进出气口上下反向设置。
42.机箱1的右壁且位于除尘箱41的右侧开设有取出口，取出口的外部转动连接有第一箱门5，过滤箱410的右侧延伸至除尘箱41的外部且通过螺栓与其右侧固定连接，过滤箱410的内部纵向滑动设置有多层板框411，且多层板框411的中心之间固定连接有拉杆412，最右侧板框411的右侧固定连接有方筒413，且方筒413的四面和板框411的表面均固定连接有滤网414，板框411的外表面套设有与过滤箱410内表面贴合的密封圈415，除尘箱41的内表面固定连接有贴合过滤箱410外表面的密封带416，通过设置除尘组件4，可在布料染色前对其表面进行除尘处理，将其表面的灰尘和断纤维清理掉，提高其表面质量，且该组件通过设置两组对流的结构，利用气泵48实现空气的循环，在一侧吹风一侧吸风，可将布料表面附着的较牢靠的杂质吹起再被吸走，清理效果更好同时循环的气流可尽量避免带入外来的空气，进而可避免额外带来灰尘和短纤维等杂质，保证了布料表面的洁净度，而在空气循环过程中可对杂质进行过滤处理，多重过滤较为干净彻底，且过滤结构便于抽出清理，使用方便。
43.请参阅图2、6
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8，机箱1的前壁与隔板3之间且位于水箱2顶部的左右两侧分别转动连接有第一转辊6和第二转辊7，水箱2前后内壁的中心之间转动连接有第三转辊20，机箱1的前壁与隔板3之间且位于除尘箱41和第二转辊7之间转动连接有引导辊13，机箱1的顶部且位于两个斜吸尘筒42之间的正上方开设有进布口，机箱1的顶部且位于进布口的右侧转动连接有上布辊10，机箱1的左侧且位于第一转辊6顶部的左侧开设有出布口，机箱1的左侧且位于出布口的下方转动连接有出布辊11，水箱2内部的两侧均设置有升降辊12，且机箱1前壁与隔板3之间的顶部设置有悬吊升降辊12的起吊机构9，起吊机构9包括通过支架转动连接在机箱1内壁前侧和隔板3前侧的两根转轴91，且两根转轴91表面的左右两端均固定连接有收卷轮92，收卷轮92的表面固定缠绕有拉绳93，且拉绳93的底端套设在升降辊12的端部，两根转轴91的右端之间通过链轮链条94传动连接，且支架的右侧固定连接有套设在链轮链条94外部的保护罩95。
44.请参阅图7，隔板3的后侧挂接有推布架22，推布架22包括手柄221及其一侧固定连接的弧形架222，布料通过推布架22推送穿过引导辊13与第二转辊7之间以及压水辊19与第一转辊6之间；通过将装置内的各轴辊并列设置，并在右上方设置顶部构成三角面的斜吸尘筒42，使布料可先从上方自然垂落，然后横向向左直接横向穿过装置，穿行步骤简单，并配合推布架22，进一步简化了穿过布料的难度，而设置起吊机构9起吊两组升降辊12，在降下两组升降辊12可自动将布料压进水箱2进行浸泡的预处理，两部操作先后进行，简化了引导布料的操作，配合中间的第三转辊20使用，还可使布料在水箱2内折弯，延长其浸泡的时间，使用方便高效。
45.后侧转轴91的左端固定连接有第一单槽轮96，隔板3的后侧且位于第一单槽轮96
的正后方通过锁死装置97与轴承座转动连接有双槽轮98，且双槽轮98的一个槽与第一单槽轮96之间通过第一皮带99传动连接，隔板3的后侧固定连接有电机14，电机14输出轴的一端与第一转辊6的后端之间通过锥齿轮组15啮合传动，电机14输出轴的表面滑动套设有棱柱套16，电机14输出轴的表面且位于棱柱套16的右侧转动套设有内部开设与棱柱套16相适配棱柱槽的第二单槽轮17，且第二单槽轮17与双槽轮98的另一个槽之间通过第二皮带18传动连接，通过设置第二皮带18、第二单槽轮17、棱柱套16配合双槽轮98使用，可将电机14驱动压水辊19和第一转辊6转动的机构与起吊机构9连接，只需要简单滑动棱柱套16，即可实现两个机构的联动或前者单独使用的效果，无需对不频繁使用的起吊机构9额外设置一组驱动机构，不仅节省了成本，也便于控制维护。
46.请参阅图2、7和9，机箱1的前壁与隔板3之间且位于第一转辊6的顶部纵向滑动连接有压水辊19，且压水辊19通过调节组件8压紧在第一转辊6顶部，压水辊19和第一转辊6的后端均贯穿隔板3且通过深齿齿轮组21啮合传动，调节组件8包括套设在压水辊19前后两端的提升架81，且提升架81的顶部均固定连接有弹簧伸缩管82，两根弹簧伸缩管82的顶端之间通过连轴83固定连接，且连轴83的中间转动套设有摆臂84，摆臂84的左端贯穿机箱1左壁且转动连接有转动套85，且摆臂84的中间转动贯穿有两端与机箱1前壁和隔板3固定连接的中心轴86，转动套85的底部转动连接有调节螺栓87，调节螺栓87表面螺纹连接有螺纹套88，且螺纹套88的前后两侧均通过转动座与机箱1左壁转动连接，通过在第一转辊6顶部设置压水辊19，两者之间可利用调节组件8产生压力，并可同步反向转动，实现牵引布料的效果，同时挤压力可将布料中的水分挤压出，避免布料内的水滴落到设备外部造成浪费，也减小了溶剂的消耗，同时调节组件8可在一定范围内调节压水辊19的高度，进而可实现对不同厚度布料的挤压，通用性强，还可补偿弹簧伸缩管82长时间使用后弹性的减弱，使其长期可保持合适的压力。
47.请参阅图1
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2和7，机箱1的后侧敞口设置，且机箱1后侧的顶部转动连接有第二箱门23，机箱1正面的顶部转动连接有第三箱门24，机箱1正面且位于水箱2的右上角连通有注水管25，机箱1右侧的底部固定连接有左端与水箱2连通的排水阀26，机箱1正面的中间固定连接有控制电机14和气泵48的控制面板27。
48.本发明还公开了一种环保纤维制品的染色前预处理系统的染色方法，具体包括以下步骤：
49.步骤一、牵引布料：先将布料从机箱1顶部进布口穿入到机箱1内部，使其穿过两个斜吸尘筒42直至落到水箱2内底部，伸进一定长度后，取出推布架22从机箱1右侧插入，将布料向左推送，使其穿过第二转辊7和引导辊13之间，然后再穿过第一转辊6和压水辊19之间，最后从机箱1左侧出布口穿出，然后将布料该端简单固定好即可；
50.步骤二、清理杂质：在牵引布料时，开启除尘组件4的两个气泵48，利用抽气管45抽取斜吸尘筒42内空气，再通过吹气管46排到另一个斜吸尘筒42内，使气流形成循环，从布料一侧吹动，将另一侧杂质吹起并被另一侧的斜吸尘筒42吸走即可，气流在流动过程中经过过滤箱410内滤网414进行多重过滤；
51.步骤三、浸泡布料：提前通过注水管25向水箱2内添加混有溶剂的净水，浸泡时解锁锁死装置97，解除起吊机构9的锁定，使升降辊12在自重下下滑，直至将布料压入水箱2内腔底部，使布料被溶液浸泡；
52.步骤四、送料挤水：先转动调节螺栓87使其通过转动套85推动摆臂84上升，进而使其右端下压连轴83，进而使弹簧伸缩管82下压压水辊19，使其压紧布料，然后启动电机14，通过锥齿轮组15带动第一转辊6转动，并利用深齿齿轮组21带动上侧的压水辊19反向转动，将布料向左推动的同时将布料内的水挤出回流到水箱2内。
53.需要提升起来升降辊12时，先将棱柱套16向右滑动，使其插进第二单槽轮17内，然后启动电机14，通过棱柱套16带动第二单槽轮17转动，并利用第二皮带18带动双槽轮98转动，再利用第一皮带99带动第一单槽轮96转动，使后侧转轴91转动，再利用链轮链条94带动前侧转轴91同步转动，使其上收卷轮92一起转动，将拉绳93卷起，使升降辊12升起复位，再控制锁死装置97锁死双槽轮98的轴即可。
54.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。