一种咸味香精的制备装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及香精加工设备技术领域，特别是涉及一种咸味香精的制备装置及其制备方法。


背景技术：

2.咸味香精，是上世纪七十年代兴起的一类新型食品香精，我国上世纪八十年代开始研究生产咸味食品香精，上世纪九十年代是我国咸味食品香精飞速发展的十年。经过二十年的时间，目前我国咸味食品香精生产技术已经进入世界先进行列，咸味食品香精生产量和消费量也进入世界前列。随着咸味食品香精生产和使用量的扩大，人们对咸味食品香精对食品安全影响的关注程度也在加深。咸味食品香味的来源主要有两种途径：一是在热加工过程中由食品基料中的香味前体物质通过热反应产生的；二是由咸味食品香精和(或)香辛料提供的。食品中源于上述两种途径的香味物质，在化学结构上没有本质区别，都是由构成生命体系最基本的五种元素c、h、o、s、n组成的，最常见的是各种醇、醛、酮、缩醛、缩酮、羧酸、酯、内酯、有机硫化物和杂环化合物等。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术中，一些咸味香精在制备时通过人工滚轴碾压的方式将香精碾碎，效率缓慢且浪费了极大的劳动力，而且长时间的使用人工滚轮的碾压容易造成人手臂的酸痛；
4.2、现有技术中，一些咸味香精在进行过过滤的时候都是通过单层的滤网的方式进行过滤，且不仅过滤缓慢，而且过滤的时候容易造成滤网的堵塞，从而影响香精的过滤效果，该咸味香精的制备装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.本发明需要解决的技术问题是提供一种咸味香精的制备装置及其制备方法，其中一种目的是为了解决一些咸味香精在制备时通过人工滚轴碾压的方式将香精碾碎，效率缓慢且浪费了极大的劳动力，而且长时间的使用人工滚轮的碾压容易造成人手臂的酸痛问题；其中另一种目的是为了解决一些咸味香精在进行过过滤的时候都是通过单层的滤网的方式进行过滤，且不仅过滤缓慢，而且过滤的时候容易造成滤网的堵塞，从而影响香精的过滤效果问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
7.一种咸味香精的制备装置，包括主体，所述主体的下下端固定连接有支撑腿，所述主体的上端设置有碾压装置，且碾压装置的上端固定连接有进料口，所述主体的右端固定连接有出料斜板，所述碾压装置的下端贯穿主体的上端，且碾压装置的下端延伸至主体的内部，所述碾压装置的下端固定连接有输送装置，且输送装置的下端与设置的主体内部底端固定连接。
8.采用上述技术方案，该方案中的进料口设置为上宽下窄的形状，从而方便香精料的传输，出料斜板的上端设置有输送槽，方便对香精进行输送。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述碾压装置的内部固定连接有交叉支撑杆，且交叉支撑杆的下端固定连接有电机，所述电机的下端转动连接有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定连接有挤压装置，所述挤压装置的外壁开设有流动槽，所述挤压装置的右端固定连接有挤压元件，所述碾压装置的内壁设置有环形挤压槽。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压元件的外壁与设置的环形挤压槽内壁相适配，所述挤压装置通过设置的伸缩杆与电机转动连接。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述碾压装置的内部设置有第一过滤网板，所述碾压装置的内部开设有凹槽，所述第一过滤网板的右端延伸至凹槽的内部，且第一过滤网板的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与设置的凹槽的顶端固定连接。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一过滤网板的下端设置有震动元件，且震动元件的下端固定连接有第二过滤网板。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二过滤网板的下端固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的下端与设置的凹槽的底端固定连接。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述输送装置的左端固定连接有香精输送板，且香精输送板的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有输送支撑板，且输送支撑板的右端与设置的输送装置左端固定连接。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述主体的内部设置有传输装置，且传输装置设置在碾压装置的下端，所述传输装置贯穿设置的输送装置左右两端。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述主体的右端开设有出料口，且出料口与设置的传输装置在同一水平线上。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述香精输送板的上端固定连接有阶梯输送元件，且香精输送板的右端与设置的输送装置左端夹角设置为60
°
。
18.采用上述技术方案，该方案中的阶梯输送元件可以加快香精的传输，另外阶梯形状的设置，可以避免香精在传输的过程中堆积在一块。
19.一种咸味香精的制备方法，
20.步骤一：倒料传输，将香精材料由进料口的上端倒入，然后根据挤压装置上端设置的流动槽将香精材料传输到环形挤压槽的内部；
21.步骤二：碾压粉碎，电机通过伸缩杆带动挤压装置进行转动，根据挤压元件的设置，对环形挤压槽内部的香料进行碾压粉碎；
22.步骤三：过滤传输，根据震动元件带动第一过滤网板与第二过滤网板进行震动，从而可以将碾压后的香精进行双层网板的过滤，随后香精由香精输送板与输送支撑板的设置，将香精传输到传输装置的上端，然后再通过出料口与出料斜板传输到外部。
23.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本发明提供一种咸味香精的制备装置及其制备方法，通过设计精妙，采用进料口与挤压装置的结合，方便将倒入的香精材料传输到环形挤压槽的内部，避免传输的香精堆积在一块，造成传输不通畅的问题。
25.2、本发明提供一种咸味香精的制备装置及其制备方法，通过采用电机与伸缩杆和挤压装置的组合设置，利用挤压元件与环形挤压槽的相适配可以对环形挤压槽内部的香精进行环形向下碾压转动，避免香精碾压不到位的情况。
26.3、本发明提供一种咸味香精的制备装置及其制备方法，通过第一过滤网板与第二过滤网板的设置，可以对碾压后的香精进行双层的过滤，另外根据震动元件的设置，可以对第一过滤网板与第二过滤网板进行晃动，从而加快对香精的过滤，第一过滤网板与第二过滤网板外部的第二弹簧与第三弹簧可以在晃动的过程中起到减震的效果。
27.4、本发明提供一种咸味香精的制备装置及其制备方法，通过香精输送板与输送支撑板的设置，可以对香精进行汇集传输，避免香精出现洒落的现象，另外第一弹簧的设置，可以对香精输送板接收香精时起到缓冲的效果。
附图说明
28.图1为本发明的整体立体结构示意图；
29.图2为本发明的正面结构示意图；
30.图3为本发明碾压装置立体结构示意图；
31.图4为本发明碾压装置平面结构示意图；
32.图5为本发明碾压装置部分立体结构示意图；
33.图6为本发明输送板立体结构示意图。
34.其中，1、主体；2、支撑腿；3、碾压装置；4、进料口；5、出料斜板；6、输送装置；7、传输装置；8、香精输送板；9、第一弹簧；10、输送支撑板；11、交叉支撑杆；12、电机；13、挤压装置；14、伸缩杆；15、流动槽；16、挤压元件；17、环形挤压槽；18、第一过滤网板；19、第二弹簧；20、震动元件；21、第二过滤网板；22、第三弹簧；23、阶梯输送元件。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1
‑
图6所示，本发明提供了一种咸味香精的制备装置，包括主体1，主体1的下下端固定连接有支撑腿2，主体1的上端设置有碾压装置3，且碾压装置3的上端固定连接有进料口4，进料口4设置为上宽下窄的形状，从而方便香精料的传输，主体1的右端固定连接有出料斜板5，碾压装置3的下端贯穿主体1的上端，且碾压装置3的下端延伸至主体1的内部，碾压装置3的下端固定连接有输送装置6，且输送装置6的下端与设置的主体1内部底端固定连接。
38.优选的，碾压装置3的内部固定连接有交叉支撑杆11，且交叉支撑杆11的下端固定连接有电机12，电机的型号设置为ym80s
‑
2，电机12的下端转动连接有伸缩杆14，且伸缩杆14的下端固定连接有挤压装置13，进料口4与挤压装置13的结合，方便将倒入的香精材料传输到环形挤压槽17的内部，避免传输的香精堆积在一块，造成传输不通畅的问题，挤压装置13的外壁开设有流动槽15，挤压装置13的右端固定连接有挤压元件16，碾压装置3的内壁设置有环形挤压槽17，挤压元件16的外壁与设置的环形挤压槽17内壁相适配，电机12与伸缩杆14和挤压装置13的组合设置，利用挤压元件16与环形挤压槽17的相适配可以对环形挤压槽17内部的香精进行环形向下碾压转动，避免香精碾压不到位的情况，挤压装置13通过设置的伸缩杆14与电机12转动连接。
39.实施例2
40.如图4
‑
6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：碾压装置3的内部设置有第一过滤网板18，碾压装置3的内部开设有凹槽，第一过滤网板18的右端延伸至凹槽的内部，且第一过滤网板18的上端固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的上端与设置的凹槽的顶端固定连接，第一过滤网板18的下端设置有震动元件20，震动元件20的设置，可以对第一过滤网板18与第二过滤网板21进行晃动，从而加快对香精的过滤，且震动元件20的下端固定连接有第二过滤网板21，第一过滤网板18与第二过滤网板21的设置，可以对碾压后的香精进行双层的过滤，第二过滤网板21的下端固定连接有第三弹簧22，且第三弹簧22的下端与设置的凹槽的底端固定连接，第一过滤网板18与第二过滤网板21外部的第二弹簧19与第三弹簧22可以在晃动的过程中起到减震的效果。
41.实施例3
42.如图2
‑
6所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，输送装置6的左端固定连接有香精输送板8，且香精输送板8的下端固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的设置，可以对香精输送板8接收香精时起到缓冲的效果，第一弹簧9的下端固定连接有输送支撑板10，且输送支撑板10的右端与设置的输送装置6左端固定连接，香精输送板8与输送支撑板10的设置，可以对香精进行汇集传输，避免香精出现洒落的现象，主体1的内部设置有传输装置7，且传输装置7设置在碾压装置3的下端，传输装置7贯穿设置的输送装置6左右两端，主体1的右端开设有出料口，且出料口与设置的传输装置7在同一水平线上，香精输送板8的上端固定连接有阶梯输送元件23，设置的阶梯输送元件23可以加快香精的传输，另外阶梯形状的设置，可以避免香精在传输的过程中堆积在一块，且香精输送板8的右端与设置的输送装置6左端夹角设置为60
°
。
43.下面具体说一下该咸味香精的制备装置及其制备方法的工作原理。
44.如图1
‑
6所示，
45.步骤一：倒料传输，将香精材料由进料口4的上端倒入，然后根据挤压装置13上端设置的流动槽15将香精材料传输到环形挤压槽17的内部；
46.步骤二：碾压粉碎，电机12通过伸缩杆14带动挤压装置13进行转动，根据挤压元件16的设置，对环形挤压槽17内部的香料进行碾压粉碎；
47.步骤三：过滤传输，根据震动元件20带动第一过滤网板18与第二过滤网板21进行震动，从而可以将碾压后的香精进行双层网板的过滤，随后香精由香精输送板8与输送支撑板10的设置，将香精传输到传输装置7的上端，然后再通过出料口与出料斜板5传输到外部；
48.将香精由进料口4带入，然后根据挤压装置13上端流动槽15流入到环形挤压槽17的内部，然后通过电机12带动伸缩杆14进行转动，从而带动挤压装置13进行转动，从而使挤压装置13外部的挤压元件16对环形挤压槽17内部的香精进行碾压，根据伸缩杆14伸缩的设置，从而可以带动挤压元件16沿环形挤压槽17的环形方向对环形挤压槽17内部的香精进行碾压，碾压后的香精掉落在第一过滤网板18的上端，根据震动元件20带动第一过滤网板18有第二过滤网板21的晃动，从而可以使加快香精的过滤速度，过滤后的香精由香精输送板8与输送支撑板10汇集到传输装置7的上端，然后由传输装置7通过出料口传输到出料斜板5的上端。
49.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神
的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。