1.本实用新型涉及脱硝装置技术领域，尤其涉及一种用于矿渣立磨烘干沸腾炉的脱硝装置。
背景技术：
2.氮氧化物(nox)是大气的主要污染物之一，在我国，化石燃料在一次能源消费中占比很高，随着公众环保意识的增强，对烟气中nox的排放要求也愈发严格，为了达到日趋严格的排放标准，目前，我国烟气脱硝技术主要采取的方法为活性焦脱硝法和选择性催化还原法(scr)和选择性非催化还原法(sncr)；选择性催化还原法与选择性非催化还原法的运行成本高。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于矿渣立磨烘干沸腾炉的脱硝装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种用于矿渣立磨烘干沸腾炉的脱硝装置，包括炉体，所述炉体的一侧安装有贯穿炉体的连通管，且通过连通管连接有热水罐，所述热水罐通过连通管与搅拌罐实现连通，所述搅拌罐通过所述连通管与尿素液储存罐相互连通，所述尿素液储存罐通过所述连通管与控制柜，所述控制柜通过所述连通管与监测柜相互连通，所述监测柜的一端连接有多个喷枪，多个所述喷枪的另一端延伸至在炉体的内侧，所述尿素液储存罐与控制柜之间的连通管上还安装有贯穿连通管的气管，所述气管的上端安装有防尘机构；
6.所述防尘机构包括安装在气管上端外侧的进气盒，且气管延伸至进气盒的内侧，所述进气盒的上端为开口设置，所述进气盒的内部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有卡块，所述卡块与滑槽间隙配合，两个所述卡块之间固定有防尘网，所述防尘网的尺寸与进气盒的内部尺寸相互匹配。
7.优选的，所述炉体、热水罐搅拌罐、尿素液储存罐以及控制柜的底部均位于同一水平地面上。
8.优选的，所述进气盒的水平截面呈方形设置。
9.优选的，多根所述连通管之间相互不接触。
10.本实用新型提出的一种用于矿渣立磨烘干沸腾炉的脱硝装置，有益效果在于：该用于矿渣立磨烘干沸腾炉的脱硝装置充分利用沸腾炉炉膛燃烧工作温度区间实现炉内脱硝，和利用矿渣磨后余热烟气回流控氧燃烧，降低氧含量折算值。从后降低矿渣立磨烘干后尾气nox排放指标，使沸腾炉排放的烟气满足国家规定排放标准。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种用于矿渣立磨烘干沸腾炉的脱硝装置的结构立体
图。
12.图2为本实用新型提出的一种用于矿渣立磨烘干沸腾炉的脱硝装置的a部的结构放大图。
13.图中：炉体1、热水罐2、防尘机构3、进气盒31、滑槽32、防尘网33、卡块34、连通管4、搅拌罐5、尿素液储存罐6、控制柜7、气管8、喷枪9、监测柜10。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1
16.参照图1，一种用于矿渣立磨烘干沸腾炉的脱硝装置，包括炉体1，炉体1的一侧安装有贯穿炉体1的连通管4，且通过连通管4连接有热水罐2，热水罐2通过连通管4与搅拌罐5实现连通，搅拌罐5通过连通管4与尿素液储存罐6相互连通，尿素液储存罐6通过连通管4与控制柜7，控制柜7通过连通管4与监测柜10相互连通，监测柜10的一端连接有多个喷枪9，多个喷枪9的另一端延伸至在炉体1的内侧，该装置的工作原理为：利用沸腾炉温度将冷水加热至60℃并储存在热水罐2中，加尿素，将热水送至搅拌罐5，同时往搅拌罐5中按比例添加尿素，利用电动搅拌杆使尿素充分溶解，激发尿素的活性，将尿素液通过水泵打入尿素液储存罐6中通过水泵将尿素液从尿素液储存罐6中抽出并打入控制柜7，进行流量分配，输送至喷枪9处；同时配上压缩空气，利用特制喷枪9将尿素液以喷雾形式打入炉体1内，尿素液以喷雾形式打入炉体1后，在800～900℃温度窗口，尿素液先分解为nh3及其他副产物，之后，烟气中的nox与分解产生的nh3进一步发生氧化还原反应，将烟气中的nox还原脱除，生成氮气和水，在矿渣立磨收尘器出口烟气中引一路烟气回流至燃烧风机，进入沸腾炉内参与控氧燃烧，降低燃烧后的烟气含氧量，保证排放指标。
17.炉体1、热水罐2搅拌罐5、尿素液储存罐6以及控制柜7的底部均位于同一水平地面上，多根连通管4之间相互不接触，该设置能够提高装置的稳定性。
18.实施例2
19.参考图2，本实施例与实施例1之间的区别在于，尿素液储存罐6与控制柜7之间的连通管4上还安装有贯穿连通管4的气管8，气管8的上端安装有防尘机构3；防尘机构3包括安装在气管8上端外侧的进气盒31，且气管8延伸至进气盒31的内侧，进气盒31的上端为开口设置，进气盒31的内部两侧均开设有滑槽32，两个滑槽32内均滑动设置有卡块34，卡块34与滑槽32间隙配合，两个卡块34之间固定有防尘网33，防尘网33的尺寸与进气盒31的内部尺寸相互匹配，进气盒31的水平截面呈方形设置，卡块34与滑槽32之间相互配合，能够使得防尘网33便于拆卸，从而后期能够对防尘网33实现清理以及更换，同时避免灰尘进入设备内部，提高设备运行的稳定性。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于矿渣立磨烘干沸腾炉的脱硝装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的一侧安装有贯穿炉体(1)的连通管(4)，且通过连通管(4)连接有热水罐(2)，所述热水罐(2)通过连通管(4)与搅拌罐(5)实现连通，所述搅拌罐(5)通过所述连通管(4)与尿素液储存罐(6)相互连通，所述尿素液储存罐(6)通过所述连通管(4)与控制柜(7)，所述控制柜(7)通过所述连通管(4)与监测柜(10)相互连通，所述监测柜(10)的一端连接有多个喷枪(9)，多个所述喷枪(9)的另一端延伸至在炉体(1)的内侧，所述尿素液储存罐(6)与控制柜(7)之间的连通管(4)上还安装有贯穿连通管(4)的气管(8)，所述气管(8)的上端安装有防尘机构(3)；所述防尘机构(3)包括安装在气管(8)上端外侧的进气盒(31)，且气管(8)延伸至进气盒(31)的内侧，所述进气盒(31)的上端为开口设置，所述进气盒(31)的内部两侧均开设有滑槽(32)，两个所述滑槽(32)内均滑动设置有卡块(34)，所述卡块(34)与滑槽(32)间隙配合，两个所述卡块(34)之间固定有防尘网(33)，所述防尘网(33)的尺寸与进气盒(31)的内部尺寸相互匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于矿渣立磨烘干沸腾炉的脱硝装置，所述炉体(1)、热水罐(2)搅拌罐(5)、尿素液储存罐(6)以及控制柜(7)的底部均位于同一水平地面上。3.根据权利要求1所述的一种用于矿渣立磨烘干沸腾炉的脱硝装置，所述进气盒(31)的水平截面呈方形设置。4.根据权利要求1所述的一种用于矿渣立磨烘干沸腾炉的脱硝装置，多根所述连通管(4)之间相互不接触。
技术总结
本实用新型涉及脱硝装置技术领域，尤其是一种用于矿渣立磨烘干沸腾炉的脱硝装置，包括炉体，所述防尘机构包括安装在气管上端外侧的进气盒，且气管延伸至进气盒的内侧，两个所述滑槽内均滑动设置有卡块，所述卡块与滑槽间隙配合，两个所述卡块之间固定有防尘网，所述防尘网的尺寸与进气盒的内部尺寸相互匹配。本实用新型充分利用沸腾炉炉膛燃烧工作温度区间实现炉内脱硝，和利用矿渣磨后余热烟气回流控氧燃烧，降低氧含量折算值。从后降低矿渣立磨烘干后尾气NOx排放指标，使沸腾炉排放的烟气满足国家规定排放标准。满足国家规定排放标准。满足国家规定排放标准。
技术研发人员：吕雪峰 周宗海 程冲
受保护的技术使用者：黄石市天达热能科技股份有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/11/2
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