一种90的制作方法

技术特征：
1.一种90
°
倒角蜂窝夹层结构制备工艺方法，其特征在于，首先在将蜂窝结构边缘一定宽度的蜂窝格空方向变换，使蜂窝格空方向与侧边成一定夹角，然后将边缘蜂窝与整体蜂窝采用预浸料和胶膜进行上下表面稳定化，进而制备蜂窝夹层结构。2.根据权利要求1所述的一种90
°
倒角蜂窝夹层结构制备工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一，对第一蜂窝结构进行裁剪加工，获得方形的、且蜂窝格孔方向为斜向的边缘蜂窝结构，并确保边缘蜂窝结构的方形厚度与待加工的第二蜂窝结构厚度相同；步骤二，将边缘蜂窝结构与第二蜂窝结构的边缘粘接并且使两者稳定化，得到拼接后的稳定蜂窝结构；步骤三，对稳定蜂窝结构铺贴角膜和预浸料制备蜂窝夹层结构。3.根据权利要求2所述的一种90
°
倒角蜂窝夹层结构制备工艺方法，其特征在于，步骤一中，测量第二蜂窝结构的边缘厚度a和边缘长度b，将第一蜂窝结构剪裁为厚度a、长度b的方形，并确保沿斜面裁剪使得其蜂窝格孔方向与方形的走向呈15
°
～50
°
的夹角，得到边缘蜂窝结构。4.根据权利要求3所述的一种90
°
倒角蜂窝夹层结构制备工艺方法，其特征在于，当蜂窝的边缘厚度a小于15mm时，蜂窝格孔方向与蜂窝厚度方向夹角β设为15
°
～40
°
；当蜂窝的边缘厚度大于15mm时，蜂窝格孔方向与蜂窝厚度方向夹角β设为40
°
～50
°
。5.根据权利要求2所述的一种90
°
倒角蜂窝夹层结构制备工艺方法，其特征在于，步骤二中，使用挡板协助边缘蜂窝结构与第二蜂窝结构的粘接。6.根据权利要求5所述的一种90
°
倒角蜂窝夹层结构制备工艺方法，其特征在于，步骤二具体为：首先使用胶膜涂抹边缘蜂窝结构或第二蜂窝结构之间的接触面，然后将边缘蜂窝结构和第二蜂窝结构拼接；再将挡板抵在边缘蜂窝结构的另一侧，在拼接后的蜂窝结构上下表面先后铺贴胶膜和预浸料，使拼接后的蜂窝结构稳定化，得到稳定蜂窝结构。7.根据权利要求6所述的一种90
°
倒角蜂窝夹层结构制备工艺方法，其特征在于，步骤三中，先取下挡板，然后对稳定蜂窝结构铺贴胶膜和预浸料，使得胶膜和预浸料完全覆盖稳定蜂窝结构的表面，最后对其固化成型，得到蜂窝夹层结构。8.根据权利要求6所述的一种90
°
倒角蜂窝夹层结构制备工艺方法，其特征在于，步骤二中的预浸料固化工艺为：采用烘箱或热压罐法进行固化，固化温度为120℃～190℃，固化时间为：90min～240min，固化压力为：0.05mpa～0.4mpa。

技术总结
本发明属于航空复合材料制造技术领域，公开了一种90


技术研发人员：贾顺利 杨茂伟 郝磊
受保护的技术使用者：中国航空工业集团公司济南特种结构研究所
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/14