一种出锡装置及破锡装置的制作方法

1.本发明涉及自动化焊锡设备技术领域，尤其是一种出锡装置及具有该出锡装置的破锡装置。


背景技术：

2.破锡机是将焊接锡线外表打孔的一种自动化机器设备，其利用破锡装置的刀状齿轮在锡丝上压出小孔，可消除锡线在高温焊接时产生飞溅,使助焊剂在烙铁加热时气化，从孔中溢出，增强焊料的可焊性及流动性，防止“锡爆”现象的产生，改善焊接环境。
3.现有破锡机在出锡时，是通过设在破锡轮下方的出锡套的引导管引出至焊锡机构，实际使用中，当锡丝出现堵料(烙铁头出料处)时，从破锡轮排出的锡丝会在引导管进料端产生弯曲而堆积，无法及时报警清理，影响了焊锡工艺的正常操作。
4.另外，由于锡丝直径不一，因此需通过调节破锡装置的刀片主轮与破锡槽轮之间的间隙以满足不同锡丝的使用要求。而传统的破锡装置对于所用锡丝的调节范围较为狭窄，适用性受限，调节过程也较为繁琐。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种出锡装置及破锡装置，在锡丝出现堵料可及时报警以消除故障，并可扩大锡丝调节范围，提高锡丝适用性。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种出锡装置，具有外套管，所述的外套管内设有可移动的引导管，外套管上端具有引入锡丝的导锡口，所述引导管内孔上端具有扩孔腔，所述导锡口下端伸入所述扩孔腔内将锡丝送入引导管内。
7.所述的引导管下端安装有感应挡片并配设有光电传感器，堵料时导锡口下端送出的锡丝在引导管的扩孔腔内发生弯曲时，产生的作用力推动引导管下移，使感应挡片相对光电传感器产生位移而触发报警，即可在发生堵料时及时报警，以及时排除堵料。
8.所述的导锡口结构为：包括连接盘、引入锡丝的上导管和下导管，所述连接盘与外套管上端固接，所述下导管与扩孔腔间隙配合将锡丝送入引导管内；所述的引导管外周套设有复位机构，复位机构随引导管下移而压缩，在堵料清理后复位机构推动引导管复位正常状态而恢复正常的焊锡作业。。
9.具体说，所述的复位机构包括复位弹簧及与复位弹簧上端连接的限位动环，限位动环与引导管上端固定，外套管内壁还固接有限位定环，限位定环位于限位动环的下侧且与限位动环平行设置，所述引导管带动限位动环朝向或远离限位定环运动以控制复位弹簧压缩距离。
10.一种破锡装置，包括具有空腔的底板，底板前侧面设有转动配合对锡丝进行破锡的刀片主轮和破锡槽轮，所述的刀片主轮和破锡槽轮之间下方设有上述结构的出锡装置，所述的底板空腔内设有底端与底板铰接的调节块，调节块中部与刀片主轮同轴安装，所述
调节块向外摆动时调节刀片主轮与破锡槽轮之间间隙，位于调节块上端的底板上转动设有显示间隙大小的刻度轮，与刻度轮同轴安装有凸轮，在刀片主轮与破锡槽轮之间间隙调节完毕后调节块复位与凸轮外周面接触卡紧。
11.为提高锡丝涨紧效果，实现锡丝有序进入刀片主轮和破锡槽轮之间，防止破锡时脱落，所述的底板前侧面顶部转动设有引入锡丝的导向轮，位于导向轮下方的底板前侧面固定有导向块，导向块内端侧转动设有导正滚轮，导向块内端具有与导正滚轮配合的半圆弧，通过利用导向轮的作用将锡丝涨紧，产生的涨紧力可将锡丝束缚在刀片主轮和破锡槽轮之间，不易产生脱落现象。
12.所述的破锡槽轮两侧壁间隙卡入所述刀片主轮形成端部卡合，所述破锡槽轮外周具有用于将锡丝限制在内的限制槽；通过破锡槽轮两侧与刀片主轮外周凹槽之间的间隙配合，可以减低破锡槽轮与刀片主轮的安装难度，减少安装调试时间。
13.进一步地，所述的刀片主轮外周具有凹槽，所述的凹槽中间设有转动时与限制槽配合扎入锡丝完成破锡的刀齿，由于锡丝被束缚在刀片主轮和破锡槽轮之间传送，刀片主轮和破锡槽轮相对转动时，刀齿扎入锡丝而完成破锡过程。
14.为方便配合安装出锡装置，所述的底板前端面底端固定有支撑板，所述出锡装置通过其固定座安装在支撑板上，所述光电传感器安装在底板空腔的底面，光电传感器具有感应槽，感应挡片位于感应槽内可随引导管移动，这样当弯曲的锡丝推动引导管下移时，感应挡片相对光电传感器位移而触发报警。
15.为实现刀片主轮与破锡槽轮的同步旋转，所述的底板后侧面通过固定板安装有电机，电机的输出轴上安装有电机齿轮，电机齿轮啮合传动有第一从动齿轮，第一从动齿轮啮合传动有第二从动齿轮，第一从动齿轮与破锡槽轮同轴安装，第二从动齿轮与刀片主轮同轴安装。
16.为方便操作调节块向外摆动，所述的调节块上固定有拨杆，拨杆前端设有与底板前侧面固连的防撞固定块，防撞固定块内穿设有用于对拨杆限位或松开的连接件。
17.为确保刀片主轮与破锡槽轮之间间隙调节后大小无变化，所述的底板内设有拉簧，拉簧一端与底板固定，拉簧另一端与调节块内侧固连而侧向拉紧调节块。
18.本发明的有益效果是：本发明通过改变堵料时锡丝弯曲的位置，利用弯曲的锡丝推动引导管下移使感应挡片相对光电传感器位移而触发报警，以便及时清理堵料，排除故障，确保了焊锡工艺的正常运行；并且设计巧妙，结构紧凑，适于小型化设备应用，且能够明显提高应用的可靠性；同时通过向外摆动调节块，转动刻度轮以调节刀片主轮与破锡槽轮之间间隙，配合凸轮控制刀片主轮与破锡槽轮之间的间隙变化，从而可扩大锡丝的调节范围，提高锡丝的适用性。
附图说明
19.下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
20.图1是本发明所述破锡装置的正视结构示意图。
21.图2是本发明所述出锡套的剖视结构示意图。
22.图3是本发明所述移除底板后出锡套的安装示意图。
23.图4是本发明所述移除电机罩后破锡装置的后视结构示意图。
24.图5是本发明所述刀片主轮与破锡槽轮的配合结构示意图。
25.图6是本发明所述出锡装置处于正常状态时的示意图。
26.图7是本发明所述出锡装置处于报警状态时的示意图。
27.图中：1.底板，2.刀片主轮，2
‑
1.环形凹槽，2
‑
2刀齿，3.破锡槽轮，3
‑
1.v形槽，4.调节块，5.刻度轮，6.凸轮，7.固定板，8.电机，9.电机齿轮，10.第一从动齿轮，11.第二从动齿轮，12.拨杆，13.防撞固定块，14.限位移动轴，15.拉簧，16.导向轮，17.导向块，18.导正滚轮，19.出锡装置，19
‑
1.外套管，19
‑
2.固定座，19
‑
3.引导管，19
‑
4.扩孔腔，19
‑
5.限位套，19
‑
6.导锡口，19
‑
7.感应挡片，19
‑
8.光电传感器，19
‑
9.复位弹簧，19
‑
10.限位动环，19
‑
11.限位定环，20.电机罩，21.支撑板，22.顶丝。
具体实施方式
28.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
29.如图1～图5所示的一种破锡装置，具有底板1，所述的底板1后侧面固连有固定板7，固定板7上安装有电机罩20，电机罩20内设有固定在固定板7后侧面的电机8，所述电机8输出轴上安装有电机齿轮9。
30.所述底板1上相距安装有两根转轴，伸出底板1前侧面的转轴之一端部安装有刀片主轮2，伸出底板1前侧面的转轴之二端部安装有破锡槽轮3，所述电机齿轮9啮合传动有第一从动齿轮10，第一从动齿轮10啮合传动有第二从动齿轮11，第一从动齿轮10与破锡槽轮3同轴安装，第二从动齿轮11与刀片主轮2同轴安装。电机8动力经第一从动齿轮10、第二从动齿轮11传动，带动破锡槽轮3与刀片主轮2转动配合，使刀片主轮2上的刀齿扎入锡丝并拉动锡丝移动，从而完成破锡，位于刀片主轮2和破锡槽轮3之间正下方设有供破锡完毕的锡丝排出至焊锡设备的出锡装置19。
31.所述的刀片主轮2外周具有环形凹槽2
‑
1，破锡槽轮3外周具有v形槽3
‑
1，环形凹槽2
‑
1中间设有转动时与v形槽3
‑
1配合扎入锡丝完成破锡的刀齿2
‑
2，所述的v形槽3
‑
1所在的破锡槽轮3两侧壁间隙卡入环形凹槽2
‑
1内侧壁之间，以进一步提高破锡时刀片主轮2与破锡槽轮3之间的配合效果。
32.所述的底板1前侧面顶部转动设有引入锡丝的导向轮16，位于导向轮16下方的底板1前侧面固定有导向块17，导向块17内端侧转动设有导正滚轮18，导向块17内端具有与导正滚轮18配合的半圆弧。所述的导向轮16与导正滚轮18错开排布，以提供对锡丝的涨紧力。通过导向轮16张力作用，将锡丝束缚在破锡槽轮3的v形槽中而防止在破锡时产生脱落。
33.所述出锡装置19，具有外套管19
‑
1，外套管19
‑
1下端固接有固定座19
‑
2，所述的外套管19
‑
1内设有可移动的引导管19
‑
3，所述引导管19
‑
3内孔上端具有扩孔腔19
‑
4，所述扩孔腔19
‑
4直径由上及下依次缩小，便于引导锡丝进入，并通过下侧依次扩大的台阶孔承接，引导管19
‑
3下端具有一体结构的限位套19
‑
5。所述的底板1前端面底端固定有支撑板21，所述出锡套19通过固定座19
‑
2安装在支撑板21上，限位套19
‑
5端面与固定座19
‑
2底面贴合。
34.位于外套管19
‑
1上端安装有上端引入锡丝的导锡口19
‑
6，所述的导锡口19
‑
6具有连接盘、引入锡丝的上导管和下导管，所述连接盘与外套管19
‑
1上端固接，上导管上端贴近刀片主轮2与破锡槽轮3之间而引入锡丝，所述下导管与扩孔腔19
‑
4间隙配合将锡丝送入引
导管19
‑
3内。
35.位于限位套19
‑
5上方的引导管19
‑
3上安装有感应挡片19
‑
7，在底板1空腔的底面安装有前侧具有感应槽的光电传感器19
‑
8，感应挡片19
‑
7位于感应槽内可随引导管19
‑
3移动。
36.所述的引导管19
‑
3外周套设有复位弹簧19
‑
9，所述的复位弹簧19
‑
9上端连接有与引导管19
‑
3上端固接的限位动环19
‑
10，外套管19
‑
1内壁固接有复位弹簧19
‑
9压缩时与限位动环19
‑
10接触的限位定环19
‑
11，所述的限位动环19
‑
10与限位定环19
‑
11平行设置，所述引导管19
‑
3带动限位动环19
‑
10朝向或远离限位定环19
‑
11运动，以此控制复位弹簧19
‑
9的压缩距离。
37.破锡装置正常工作状态下，出锡装置的复位弹簧19
‑
9处于自由状态，限位动环19
‑
10与限位定环19
‑
11处于相距状态，如图6所示。
38.当锡丝在烙铁头出料处出现堵料时，锡丝在导锡口19
‑
6的下导管出口端与引导管19
‑
3的扩孔腔19
‑
4内发生弯曲，随着送锡过程的进一步持续，弯曲的锡丝将推动引导管19
‑
3下移，引导管19
‑
3在下移过程中相应带动感应挡片19
‑
7移动，使得感应挡片19
‑
7移出感应槽而相对光电传感器19
‑
8的位置发生变化，就会触发报警信号，如图7所示，此时复位弹簧19
‑
9随引导管19
‑
3下移而压缩，带动限位动环19
‑
10朝向限位定环19
‑
11运动，当限位动环19
‑
10与限位定环19
‑
11相贴合时，复位弹簧19
‑
9压缩到位；堵料被清理后，由于扩孔腔19
‑
4内弯曲的锡丝失去阻力，在复位弹簧19
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9作用下，引导管19
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3上移复位到正常状态。
39.所述的底板1具有空腔，该空腔内设有底端与底板1铰接的调节块4，所述的调节块4上固定有拨杆12，调节块4中部与刀片主轮2同轴安装，拨杆12前端设有与底板1前侧面固连的防撞固定块13，所述的防撞固定块13的宽度与底板1宽度相同，以达到保护安装在底板1上的各个零部件的目的。
40.位于防撞固定块13内穿设有连接件，所述连接件包括限位移动轴14和套设在限位移动轴14上的调节弹簧，限位移动轴14端部还连接有方便拉动限位移动轴14的手拧螺母，不调节时限位移动轴14端面卡在拨杆12朝向调节块4的内侧面上，进而在调节时阻挡调节块4的复位。需要更换不同规格锡丝时，可通过手拧螺母拉动限位移动轴14脱离与拨杆12接触，即可扳动拨杆12，通过调节块4使与刀片主轮2同轴的第二从动齿轮11脱离与第一从动齿轮10的啮合，方便切换。
41.位于调节块4上端的底板1上转动设有显示间隙大小的刻度轮5，刻度轮5前端连接有便于转动刻度轮5的扳手螺钉，与刻度轮5同轴安装有位于调节块4内侧的凸轮6，调节块4与凸轮6外周面接触卡紧。所述的底板1空腔内还设有拉簧15，拉簧15一端与底板1固定，拉簧15另一端与调节块4内侧固连而向内拉紧调节块4。
42.所述的凸轮6侧面有配合固定转动位置的顶丝22，且顶丝22设置在凸轮6的安装轴上。
43.需要调节刀片主轮2与破锡槽轮3之间间隙时，通过手拧螺母拉动限位移动轴14，使限位移动轴14脱离拨杆12，向外扳动拨杆12，使调节块4绕其下端铰接点向外摆动，带动刀片主轮2远离破锡槽轮3，同时第二从动齿轮11也脱离与第一从动齿轮10的啮合，此时限位移动轴14受调节弹簧作用弹性卡在拨杆12内侧而限位住调节块4，然后转动刻度轮5，相应带动凸轮6同步转动，按要求将刀片主轮2与破锡槽轮3之间间隙调节到需要的数值，以适
应不同直径锡丝破锡要求，调节完毕，用顶丝对凸轮6进行固定；然后手动将限位移动轴14拉出，解锁对拨杆12的限位，在拉簧15作用下，调节块4复位与凸轮6外周面接触卡紧，以确保所调节间隙不发生变化。同时，限位移动轴14在调节弹簧的作用下恢复对拨杆12的抵压状态。
44.当然，也可以在限位移动轴14离开拨杆12的状况下，直接施力转动刻度轮5，按要求将刀片主轮2与破锡槽轮3之间间隙调节到需要的数值，刻度轮5带动凸轮6进而驱动调节块4向外转动，调节完毕，用顶丝对凸轮6进行固定，调节块4与凸轮6的外周面始终为接触卡紧状态。
45.本发明通过在出锡装置19的引导管19
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3上端设置导锡口19
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6，将破锡后的锡丝引入引导管19
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3的扩孔腔19
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4内，改变了堵料时锡丝弯曲的位置，利用弯曲的锡丝推动引导管19
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3下移使感应挡片19
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7相对光电传感器19
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8产生位移而触发报警，以便及时清理堵料，排除故障，确保了焊锡工艺的正常运行。
46.同时通过向外摆动调节块4，转动刻度轮5以调节刀片主轮2与破锡槽轮3之间间隙，配合凸轮6控制刀片主轮2与破锡槽轮3之间的间隙变化，从而可扩大锡丝的调节范围，提高锡丝的适用性。
47.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。