一种灯杆底座焊接工装的制作方法

1.本发明涉及焊接工装技术领域，具体为一种灯杆底座焊接工装。


背景技术：

2.近年来，随着我国城市化建设的稳步推进，城市间高铁、高速公路和乡村基础设施的建设呈现出稳步推进和快速发展的态势，照明灯杆、交通标示牌支架的需求巨大，众多城市道路照明及高速公路交通标示设施需要大量的杆体焊接，我国国内焊接从业人员呈现出减少趋势，熟练焊工更成为紧缺资源。目前市场上存在众多的杆体-底板-筋板连接焊接场合，较为典型的有照明路灯灯杆、交通标示牌支架的焊接。
3.对于传统的焊接工艺，需要使用大量的人力和物力，对物体进行夹持工作，从而降低了工作的效率，对于再焊接夹持的过程中，他们往往可以将其固定夹持，但是对于其位置却不可以进行调整，当需要对底座一周进行焊接工作时，需要将其人工拆卸，转动一圈后，进行二次焊接工作，此种操作方式，不仅降低了焊接的效率，同时也容易产生安全隐患，对此，我们需要对此种工装方式进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种灯杆底座焊接工装，具备转动焊接的优点，解决了夹持后焊接单一的问题。
5.本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种灯杆底座焊接工装，包括基础底座和滑动块，所述基础底座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有夹持台，所述夹持台背部活动安装有主动齿，所述夹持台的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定安装有卡块。
6.所述滑动块的一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块的外部固定安装有扣位块，所述第二连接块的一侧固定安装有夹持块。
7.进一步的，所述第二连接块的顶部固定安装有第二弹簧，所述第二连接块的顶部固定安装有伸缩轴，所述第二弹簧的端部固定安装有第一连接块，所述伸缩轴的端部固定安装有连接带。
8.通过采用上述技术方案，优点是通过第二弹簧，一方面提高了装置的活动性，使得其拉伸和压缩过程更加流畅，另一方面，使得装置的连接更加稳定，通过压缩第一连接块，使得伸缩轴和第二弹簧压缩，当物体夹紧后，通过连接带将其固定，使得对于固定的方式更加便捷，便于活动调节，调高了其安装固定的效率。
9.进一步的，所述主动齿的一侧活动安装有从动齿，所述从动齿的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有转动把手。
10.通过采用上述技术方案，优点是通过主动齿带动从动齿的转动，使得整体的运转更加平稳，又通过转动把手，使得对于齿轮转动的操作更加便捷。
11.进一步的，所述基础底座的内部固定安装有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外部活动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有固定板。
12.通过采用上述技术方案，优点是通过基础底座的内部开设的第一滑槽，使得第一滑块的移动更加便捷和高效，通过第一滑块顶部安装的固定板，使得滑动块的移动更加便捷，其中固定板的内部开设有圆周滑槽，使得滑动块可以进行圆周滑动，从而使得焊接固定更加高效，同时也增强了装置的实用性。
13.进一步的，所述连接带的规格尺寸与扣位块的规格尺寸相适配，所述伸缩轴贯穿第一连接块延伸到连接带的底部。
14.通过采用上述技术方案，优点是通过连接带的规格尺寸与扣位块的规格尺寸相适配，使得两者连接时更加牢靠，同时通过设置多个扣位块，使得连接带可以在连接时进行选择，从而保证最佳的连接位置。
15.进一步的，所述滑杆的规格尺寸与第一滑块的规格尺寸相适配。
16.通过采用上述技术方案，优点是通过滑杆的规格尺寸与第一滑块的规格尺寸相适配，可以调节夹取位置，提高焊接的效率。
17.与现有技术相比，该灯杆底座焊接工装具备如下有益效果：
18.本发明通过主动齿、从动齿和转动把手等组件，使得在底座被夹紧的同时，可以对其进行旋转，避免了焊接时需要人工转动的问题，以及避免施工者焊接时需要移动位置的问题，对于底座一周的焊接工作，通过转动转动把手即可对其进行方位调节，就可进行焊接工作，使得焊接起来更加便捷和高效，对于其夹持组件，通过连接带和扣位块等组件，使得在固定时，可以选择固定的松紧程度，便于施工者的操作，对于其使用操作同样非常的便捷，从而提高焊接的效率。
附图说明
19.图1为本发明结构正视图；
20.图2为本发明结构a处放大图。
21.图中：1、基础底座；2、第一滑槽；3、滑杆；4、第一滑块；5、第二滑槽；6、第二滑块；7、转动轴；8、转动把手；9、从动齿；10、主动齿；11、第一弹簧；12、卡块；13、固定块；14、固定板；15、滑动块；16、第一连接块；17、连接带；18、夹持块；19、第二连接块；20、扣位块；21、第二弹簧；22、伸缩轴；23、夹持台。
具体实施方式
22.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种灯杆底座焊接工装，包括基础底座1 和滑动块15，基础底座1的内部开设有第二滑槽5，第二滑槽5的内部活动安装有第二滑块6，第二滑块6的顶部固定安装有固定块13，固定块13的内部活动安装有夹持台23，夹持台23背部活动安装有主动齿10，夹持台23的一侧活动安装有从动齿9，从动齿9的一侧固定安装有转动轴7，转动轴7的一端固定安装有转动把手8，通过主动齿10带动从动齿9的转动，使得整体的运转更加平稳，又通过转动把手8，使得对于齿轮转动的操作更加便捷，固定块13的一侧固定安装有第一弹簧11，其中第一弹簧11的内部固定安装有伸缩杆，伸缩杆一方面起到
对第一弹簧11的支撑作用，一面使得第一弹簧11的压缩与伸长更加稳定，第一弹簧11的端部固定安装有卡块12，基础底座1的内部固定安装有第一滑槽2，第一滑槽2的内部固定安装有滑杆3，滑杆3的外部活动安装有第一滑块4，第一滑块4的顶部固定安装有固定板14，通过基础底座1的内部开设的第一滑槽2，使得第一滑块4的移动更加便捷和高效，通过第一滑块4顶部安装的固定板14，使得滑动块15的移动更加便捷，其中固定板14的内部开设有圆周滑槽，使得滑动块15可以进行圆周滑动，从而使得焊接固定更加高效，同时也增强了装置的实用性。
23.滑动块15的一侧固定安装有第二连接块19，第二连接块19的外部固定安装有扣位块 20，第二连接块19的一侧固定安装有夹持块18，第二连接块19的顶部固定安装有第二弹簧21，第二连接块19的顶部固定安装有伸缩轴22，第二弹簧21的端部固定安装有第一连接块16，伸缩轴22的端部固定安装有连接带17，连接带17的规格尺寸与扣位块20的规格尺寸相适配，伸缩轴22贯穿第一连接块16延伸到连接带17的底部，通过连接带17 的规格尺寸与扣位块20的规格尺寸相适配，使得两者连接时更加牢靠，同时通过设置多个扣位块20，使得连接带17可以在连接时进行选择，从而保证最佳的连接位置，通过第二弹簧21，一方面提高了装置的活动性，使得其拉伸和压缩过程更加流畅，另一方面，使得装置的连接更加稳定，通过压缩第一连接块16，使得伸缩轴22和第二弹簧21压缩，当物体夹紧后，通过连接带17将其固定，使得对于固定的方式更加便捷，便于活动调节，调高了其安装固定的效率，卡块12贯穿固定块13延伸至固定块13的外部，滑杆3的规格尺寸与第一滑块4的规格尺寸相适配，通过滑杆3的规格尺寸与第一滑块4的规格尺寸相适配，可以调节夹取位置，提高焊接的效率。
24.使用时，首先通过第一弹簧11和卡块12将灯杆底座进行初步固定，再通过推动第二滑块6，使得滑杆3向内移动对灯杆底座进行最终固定，当其固定完成时，通过推动第一滑块4，使得固定板14向底座处移动，当夹持块18位于夹持位置时，拉动连接带17，此时通过第一连接块16压缩第二弹簧21和伸缩轴22，当夹持块18完全夹住时，将连接带 17选择合适的扣位块20进行扣牢，当需要旋转底座时，通过转动转动把手8，使得从动齿9转动，从而使得主动齿10转动，使得底座产生传动，转动方位后，可以对其灯杆底座的另一面进行焊接工作。