半包围降温型柔性夹持式激光切割划线一体机的制作方法

1.本发明属于建筑管材加工技术领域，具体是指半包围降温型柔性夹持式激光切割划线一体机。


背景技术：

2.建筑管材主要分为金属管材、塑料管材、金属与材料复合管材和其他非金属管材，其中塑料管材广泛应用于建筑给排水、城乡给排水和城市燃气等领域，而塑料管材的生产加工环节存在众多问题。
3.目前，塑料管材划线环节经常采用划线笔，划线笔的划线痕迹不清晰，尤其对于管状的塑料管材，划线笔的划线精度大大降低，而且划线笔使用期间容易损坏，需要经常更换，严重影响了生产效率；塑料管材的划线和切割环节，常用金属机械夹具进行固定，塑料管材中间为空腔，自身的抗压和抗拉强度较低，在较大夹持力作用下，经常出现局部的塑性变形甚至大面积的损坏现象，严重降低了塑料管材的生产质量；塑料管材的切割环节，常采用切割刀具或激光切割设备，切割刀具的切割断面往往比较粗糙，激光切割设备的切割断面较为平整，但塑料管材的韧性较大，切割时难以形成理想的切割断面；采用激光切割设备切割时，由于塑料管材韧性大，切割时间长，塑料管材长时间受到激光带来的高热量的影响，切割断面周围容易产生塑性变形，严重降低了塑料管材的生产质量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种半包围降温型柔性夹持式激光切割划线一体机，针对划线设备既要固定紧塑料管材，又不能固定过紧损坏塑料管材的矛盾特性，创造性地设置了内嵌式弹性减震固定装置，将中介物原理（使用中间物体来传递或执行一个动作）的技术理论运用到建筑管材加工技术领域，将橡胶气囊作为中间物体，又结合了气压和液压结构原理（将物体的固体部分用气体或流体代替）的技术理论，解决了现有技术难以解决的既要固定紧塑料管材，又不能固定过紧损坏塑料管材的矛盾性技术难题；针对划线设备既要利用高温激光切割塑料管材，又不能使高温激光破坏塑料管材切割断面的矛盾特性，创造性地设置了半包围式干冰制冷装置，将物理或化学参数改变原理（改变某个对象或系统的属性）和替代机械系统原理（用电、磁或电磁场与物体的交互作用替代机械系统）的技术理论运用到建筑管材加工技术领域，在无任何控制阀、水泵和相关传感器介入的情况下，利用毛细现象原理、热胀冷缩原理和虹吸原理，实现了制冷用水的自动输送和补充，利用干冰制冷迅速降低塑料管材的温度以减小韧性，解决了现有技术难以解决的既要利用高温激光切割塑料管材，又不能使高温激光破坏塑料管材切割断面的矛盾性技术难题；针对划线设备既要利用激光长时间切割塑料管材，又不能使激光长时间接触塑料管材的矛盾特性，创造性地将塑料管材置于高速旋转的状态下进行切割，将减少有害作用的时间的技术理论运用到建筑管材加工技术领域，解决了现有技术难以解决的既要利用激光长时间切割塑料管材，又不能使激光长时间接触塑料管材的矛盾性技术难题；巧
妙地设置顶部柔性夹持装置，减小了机器抖动给塑料管材划线切割带来的负面影响。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种半包围降温型柔性夹持式激光切割划线一体机，包括内嵌式弹性减震固定装置、激光划线精确定位装置、可调焦式连续激光切割装置、顶部柔性夹持装置、半包围式干冰制冷装置、充气装置、底部移动支撑装置和防护板，半包围式干冰制冷装置设于底部移动支撑装置上，激光划线精确定位装置设于半包围式干冰制冷装置一侧，可调焦式连续激光切割装置设于半包围式干冰制冷装置另一侧，内嵌式弹性减震固定装置设于底部移动支撑装置上，顶部柔性夹持装置设于底部移动支撑装置上，充气装置设于内嵌式弹性减震固定装置上，防护板设于可调焦式连续激光切割装置一侧，内嵌式弹性减震固定装置包括固定装置和驱动装置，驱动装置设于底部移动支撑装置上，固定装置转动连接设于驱动装置上。
6.进一步地，固定装置包括转杆、充填体、橡胶气囊、防护套筒、气囊进气管、进气阀、出气管、出气阀、密封垫圈、开口和密封储气盒，转杆转动连接设于驱动装置上，密封储气盒设于驱动装置上，密封垫圈设于密封储气盒的一侧，充填体设于转杆的两侧，开口设于转杆的一端，转杆从充填体和密封垫圈的空腔内穿过，橡胶气囊设于充填体上，解决了既要固定紧塑料管材，又不能损坏塑料管材的技术难题，降低了塑料管材的损坏率，同时又起到了减震的作用，充填体从橡胶气囊的空腔内穿过，气囊进气管设于转杆和橡胶气囊中间，进气阀设于气囊进气管内，防护套筒设于转杆中间，转杆从防护套筒的空腔内穿过，出气管设于转杆中间，出气管穿过防护套筒，出气阀设于出气管内，充填体、橡胶气囊、气囊进气管和进气阀设有两组。
7.进一步地，驱动装置包括电机、电机座、支撑立柱和电机箱，支撑立柱设于底部移动支撑装置上，电机箱设于支撑立柱上，电机座设于电机箱内，电机设于电机座上。
8.进一步地，激光划线精确定位装置包括支撑杆一、连接杆、激光发生装置一、扩束器、双折射原件、安装板、反光镜、划线镜筒、中间托板、聚焦镜片和激光定位喷嘴，支撑杆一设于底部移动支撑装置上，连接杆铰接设于支撑杆一上，激光发生装置一设于连接杆上，扩束器设于激光发生装置一上，双折射原件设于扩束器中间，划线镜筒设于扩束器的一端，安装板设于划线镜筒顶部，反光镜设于安装板上，中间托板设于划线镜筒中间，聚焦镜片设于划线镜筒内部下端，激光定位喷嘴设于划线镜筒下端。
9.进一步地，可调焦式连续激光切割装置包括支撑杆二、连接块、连接板、激光发生装置二、反光镜模组、光路保护管、环形凸台、切割镜筒和激光切割喷嘴，支撑杆二设于底部移动支撑装置上，连接块铰接设于支撑杆二上，连接板设于连接块上，激光发生装置二设于连接板上，光路保护管的一端与激光发生装置二连接，反光镜模组设于光路保护管内部的顶端，光路保护管的另一端与切割镜筒螺纹连接，切割镜筒从环形凸台的空腔内穿过，激光切割喷嘴设于切割镜筒底端。
10.进一步地，顶部柔性夹持装置包括支撑板、固定板、顶部液压柱、弯板、柔性板、弹簧和滑轮，支撑板设于底部移动支撑装置上，固定板固定连接设于支撑板上，顶部液压柱设于固定板一侧的下端，弯板设于顶部液压柱上，柔性板设于弯板内，弹簧的一端与柔性板固定连接，弹簧的另一端与弯板顶部内壁固定连接，滑轮转动连接设于柔性板上，不仅对塑料管材起固定作用，而且降低了塑料管材快速转动引起的设备抖动。
11.进一步地，半包围式干冰制冷装置包括储水箱、翻盖、虹吸管、蓄水箱、连通管一、
挡板、连通管二、连接杆、感应块一、底部水箱、毛细管、限位块、隔水垫片、滑块、泄压管、泄压阀、干冰制备仓、活塞、液压柱、伸缩底板、伸缩杆、液态二氧化碳钢瓶、出液管、出液阀、制冷仓、感应块二、制冷管和制冷槽，储水箱设于底部移动支撑装置上，翻盖设于储水箱上，蓄水箱设于储水箱的一侧，虹吸管的一端穿过储水箱，虹吸管的另一端穿过蓄水箱，虹吸管利用虹吸原理控制储水箱内的水进入蓄水箱，感应块一设于储水箱一侧上端，连接杆设于感应块一上，连接杆从储水箱顶部穿过，连通管一设于连接杆一侧，挡板设于连通管一上，底部水箱设于蓄水箱一侧，连通管二设于底部水箱内，连通管二的一端与连通管一贴合，感应块一利用热胀冷缩原理控制蓄水箱内的水进入底部水箱内，毛细管设于底部水箱顶部，毛细管从底部水箱顶部穿过，毛细管利用毛细现象原理控制底部水箱内的水进入制冷仓，限位块设于底部水箱顶部和底部的内壁上，滑块设于限位块内，隔水垫片设于滑块上，制冷仓设于底部水箱上，干冰制备仓设于制冷仓上，活塞设于制冷仓内，液压柱设于制冷仓上端，液压柱从制冷仓上端穿过，活塞的一端与液压柱连接，泄压管设于干冰制备仓底部侧壁上，泄压管的一端与干冰制备仓连接，泄压管的另一端从底部水箱的顶部穿过，泄压阀设于泄压管内，伸缩底板设于制冷仓底部，伸缩杆固定连接设于伸缩底板一侧，液态二氧化碳钢瓶设于干冰制备仓一侧，出液管的一端与液态二氧化碳钢瓶连接，出液管的另一端与干冰制备仓连接，出液阀设于出液管内，制冷管设于制冷仓一侧，制冷管的一端与制冷仓连接，制冷管的另一端与制冷槽连接，制冷槽可对塑料管材切割部位进行冷冻，降低塑料管材的韧性便于切割，感应块二设于制冷管内，感应块二利用热胀冷缩原理控制制冷仓内的冷气进入制冷槽内。
12.进一步地，充气装置包括充气泵、进气管、球体、复位弹簧、固定台阶和充气管，充气泵设于电机箱上，进气管设于充气泵一侧，球体设于进气管内，复位弹簧的一端与球体固定连接，复位弹簧的另一端与固定台阶固定连接，充气管的一端与进气管固定连接，充气管的另一端与密封储气盒连接。
13.进一步地，底部移动支撑装置包括移动轮、支撑柱、支撑平台和支撑座，支撑座设于支撑平台上，支撑柱设于支撑平台下端，移动轮转动连接设于支撑柱上，使设备可自由移动，支撑座设有两组，移动轮和支撑柱设有四组。
14.进一步地，防护板包括防护玻璃和防护支撑板，防护支撑板设于支撑座上，防护玻璃设于防护支撑板上。
15.优选地，所述支撑立柱上设有控制器，实现设备的自动充气、转动、制冷、划线和切割功能，控制器型号为f1621。
16.为了便于降低制冷仓内的冷量损失，优选地，隔温层为聚氨酯材料。
17.为了便于观察塑料管材的切割过程，防止切割激光损伤观察者的眼睛，优选地，防护玻璃为硅酸盐玻璃材质。
18.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供了一种半包围降温型柔性夹持式激光切割划线一体机，针对划线设备既要固定紧塑料管材，又不能固定过紧损坏塑料管材的矛盾特性，创造性地设置了内嵌式弹性减震固定装置，将中介物原理（使用中间物体来传递或执行一个动作）的技术理论运用到建筑管材加工技术领域，将橡胶气囊作为中间物体，又结合了气压和液压结构原理（将物体的固体部分用气体或流体代替）的技术理论，解决了现有技术难以解决的既要固定紧塑料管材，又不能固定过紧损坏塑料管材的矛
盾性技术难题；针对划线设备既要利用高温激光切割塑料管材，又不能使高温激光破坏塑料管材切割断面的矛盾特性，创造性地设置了半包围式干冰制冷装置，将物理或化学参数改变原理（改变某个对象或系统的属性）和替代机械系统原理（用电、磁或电磁场与物体的交互作用替代机械系统）的技术理论运用到建筑管材加工技术领域，在无任何控制阀、水泵和相关传感器介入的情况下，利用毛细现象原理、热胀冷缩原理和虹吸原理，实现了制冷用水的自动输送和补充，利用干冰制冷降低塑料管材的温度以减小韧性，解决了现有技术难以解决的既要利用高温激光切割塑料管材，又不能使高温激光破坏塑料管材切割断面的矛盾性技术难题；针对划线设备既要利用激光长时间切割塑料管材，又不能使激光长时间接触塑料管材的矛盾特性，创造性地将塑料管材置于高速旋转的状态下进行切割，将减少有害作用的时间的技术理论运用到建筑管材加工技术领域，解决了现有技术难以解决的既要利用激光长时间切割塑料管材，又不能使激光长时间接触塑料管材的矛盾性技术难题；巧妙地设置顶部柔性夹持装置，减小了机器抖动给塑料管材划线切割带来的负面影响。
附图说明
19.图1为本发明的右视图；图2为本发明的左视图；图3为本发明的正视图；图4为本发明的剖面图a；图5为本发明的后视图；图6为本发明的剖面图b；图7为本发明的激光定位划线装置的结构示意图；图8为本发明的可调焦激光切割装置的结构示意图；图9为本发明的半包围式干冰制冷装置的结构示意图；图10为本发明的内嵌式弹性减震固定装置的结构示意图；图11为本发明的充气装置的结构示意图；图12为本发明的顶部柔性夹持装置的结构示意图；图13为本发明的防护板的结构示意图；图14为图9的a部分的局部放大图；图15为本发明的原理框图。
20.其中，1、内嵌式弹性减震固定装置，101、电机，102、电机座，103、支撑立柱，104、转杆，105、充填体，106、橡胶气囊，107、防护套筒，108、气囊进气管，109、进气阀，110、出气管，111、出气阀，112、电机箱，113、固定装置，114、驱动装置，115、密封垫圈，116、开口，117、密封储气盒，2、激光划线精确定位装置，201、支撑杆一，202、连接杆，203、激光发生装置一，204、扩束器，205、双折射原件，206、安装板，207、反光镜，208、划线镜筒，209、中间托板，210、聚焦镜片，211、激光定位喷嘴，3、可调焦式连续激光切割装置，301、支撑杆二，302、连接块，303、连接板，304、激光发生装置二，305、反光镜模组，306、光路保护管，307、环形凸台，308、切割镜筒，309、激光切割喷嘴，4、顶部柔性夹持装置，401、支撑板，402、固定板，403、顶部液压柱，404、弯板，405、柔性板，406、弹簧，407、滑轮，5、半包围式干冰制冷装置，501、储水箱，502、翻盖，503、虹吸管，504、蓄水箱，505、连通管一，506、挡板，507、连通管二，
508、连接杆，509、感应块一，510、底部水箱，511、毛细管，512、限位块，513、隔水垫片，514、滑块，515、泄压管，516、泄压阀，517、干冰制备仓，518、活塞，519、液压柱，520、伸缩底板，521、伸缩杆，522、液态二氧化碳钢瓶，523、出液管，524、出液阀，525、制冷仓，526、感应块二，527、制冷管，528、制冷槽，6、充气装置，601、充气泵，602、进气管，603、球体，604、复位弹簧，605、固定台阶，606、充气管，7、底部移动支撑装置，701、移动轮，702、支撑柱，703、支撑平台，704、支撑座，8、防护板，801、防护玻璃，802、防护支撑板。
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.作为本发明的一个新的实施例，如图1
‑
图6所示，本发明提供了一种半包围降温型柔性夹持式激光切割划线一体机，包括内嵌式弹性减震固定装置1、激光划线精确定位装置2、可调焦式连续激光切割装置3、顶部柔性夹持装置4、半包围式干冰制冷装置5、充气装置6、底部移动支撑装置7和防护板8，半包围式干冰制冷装置5设于底部移动支撑装置7上，激光划线精确定位装置2设于半包围式干冰制冷装置5一侧，可调焦式连续激光切割装置3设于半包围式干冰制冷装置5另一侧，内嵌式弹性减震固定装置1设于底部移动支撑装置7上，顶部柔性夹持装置4设于底部移动支撑装置7上，充气装置6设于内嵌式弹性减震固定装置1上，防护板8设于可调焦式连续激光切割装置3一侧，内嵌式弹性减震固定装置1包括固定装置113和驱动装置114，驱动装置114设于底部移动支撑装置7上，固定装置113转动连接设于驱动装置114上。
24.如图10所示，固定装置113包括转杆104、充填体105、橡胶气囊106、防护套筒107、气囊进气管108、进气阀109、出气管110、出气阀111、密封垫圈115、开口116和密封储气盒117，转杆104转动连接设于驱动装置114上，密封储气盒117设于驱动装置114上，密封垫圈115设于密封储气盒117一侧，充填体105设于转杆104两侧，开口116设于转杆104一端，转杆104从充填体105和密封垫圈115的空腔内穿过，橡胶气囊106设于充填体105上，解决了既要固定紧塑料管材，又不能损坏塑料管材的技术难题，降低了塑料管材的损坏率，同时又起到了减震的作用，充填体105从橡胶气囊106的空腔内穿过，气囊进气管108设于转杆104和橡胶气囊106中间，进气阀109设于气囊进气管108内，防护套筒107设于转杆104中间，转杆104从防护套筒107的空腔内穿过，出气管110设于转杆104中间，出气管110穿过防护套筒107，出气阀111设于出气管110内，充填体105、橡胶气囊106、气囊进气管108和进气阀109设有两组，驱动装置114包括电机101、电机座102、支撑立柱103和电机箱112，支撑立柱103设于底部移动支撑装置7上，电机箱112设于支撑立柱103上，电机座102设于电机箱112内，电机101设于电机座102上。
25.如图7所示，激光划线精确定位装置2包括支撑杆一201、连接杆202、激光发生装置一203、扩束器204、双折射原件205、安装板206、反光镜207、划线镜筒208、中间托板209、聚
焦镜片210和激光定位喷嘴211，支撑杆一201设于底部移动支撑装置7上，连接杆202铰接设于支撑杆一201上，激光发生装置一203设于连接杆202上，扩束器204设于激光发生装置一203上，双折射原件205设于扩束器204中间，划线镜筒208设于扩束器204一端，安装板206设于划线镜筒208顶部，反光镜207设于安装板206上，中间托板209设于划线镜筒208中间，聚焦镜片210设于划线镜筒208内部下端，激光定位喷嘴211设于划线镜筒208下端。
26.如图8所示，可调焦式连续激光切割装置3包括支撑杆二301、连接块302、连接板303、激光发生装置二304、反光镜模组305、光路保护管306、环形凸台307、切割镜筒308和激光切割喷嘴309，支撑杆二301设于底部移动支撑装置7上，连接块302铰接设于支撑杆二301上，连接板303设于连接块302上，激光发生装置二304设于连接板303上，光路保护管306的一端与激光发生装置二304连接，反光镜模组305设于光路保护管306内部顶端，光路保护管306的另一端与切割镜筒308螺纹连接，切割镜筒308从环形凸台307的空腔内穿过，激光切割喷嘴309设于切割镜筒308底端。
27.如图12所示，顶部柔性夹持装置4包括支撑板401、固定板402、顶部液压柱403、弯板404、柔性板405、弹簧406和滑轮407，支撑板401设于底部移动支撑装置7上，固定板402固定连接设于支撑板401上，顶部液压柱403设于固定板402一侧下端，弯板404设于顶部液压柱403上，柔性板405设于弯板404内，弹簧406的一端与柔性板405固定连接，弹簧406的另一端与弯板404顶部内壁固定连接，滑轮407转动连接设于柔性板405上，不仅对塑料管材起固定作用，而且降低了塑料管材快速转动引起的设备抖动。
28.如图9和图14所示，半包围式干冰制冷装置5包括储水箱501、翻盖502、虹吸管503、蓄水箱504、连通管一505、挡板506、连通管二507、连接杆508、感应块一509、底部水箱510、毛细管511、限位块512、隔水垫片513、滑块514、泄压管515、泄压阀516、干冰制备仓517、活塞518、液压柱519、伸缩底板520、伸缩杆521、液态二氧化碳钢瓶522、出液管523、出液阀524、制冷仓525、感应块二526、制冷管527和制冷槽528，储水箱504设于底部移动支撑装置7上，翻盖502设于储水箱501上，蓄水箱504设于储水箱501一侧，虹吸管503的一端穿过储水箱501，虹吸管503的另一端穿过蓄水箱504，虹吸管503利用虹吸原理控制储水箱501内的水进入蓄水箱504，感应块一509设于储水箱501一侧上端，连接杆508设于感应块一509上，连接杆508从储水箱504顶部穿过，连通管一505设于连接杆508一侧，挡板506设于连通管一505上，底部水箱510设于蓄水箱504一侧，连通管二507设于底部水箱510内，连通管二507的一端与连通管一505贴合，感应块一509利用热胀冷缩原理控制蓄水箱504内的水进入底部水箱510内，毛细管511设于底部水箱510顶部，毛细管511从底部水箱510顶部穿过，毛细管511利用毛细现象原理控制底部水箱510内的水进入制冷仓525，限位块512设于底部水箱510顶部和底部的内壁上，滑块514设于限位块512内，隔水垫片513设于滑块514上，制冷仓525设于底部水箱510上，干冰制备仓517设于制冷仓525上，活塞518设于制冷仓525内，液压柱519设于制冷仓525上端，液压柱519从制冷仓525上端穿过，活塞518的一端与液压柱519连接，泄压管515设于干冰制备仓517底部侧壁上，泄压管515的一端与干冰制备仓517连接，泄压管515的另一端从底部水箱510顶部穿过，泄压阀516设于泄压管515内，伸缩底板520设于制冷仓525底部，伸缩杆521固定连接设于伸缩底板520一侧，液态二氧化碳钢瓶522设于干冰制备仓517一侧，出液管523的一端与液态二氧化碳钢瓶522连接，出液管523的另一端与干冰制备仓517连接，出液阀524设于出液管523内，制冷管527设于制冷仓525一侧，制冷
管527的一端与制冷仓525连接，制冷管527的另一端与制冷槽528连接，制冷槽528可对塑料管材切割部位进行冷冻，降低塑料管材的韧性便于切割，感应块二526设于制冷管527内，感应块二526利用热胀冷缩原理控制制冷仓525内的冷气进入制冷槽528内。
29.如图11所示，充气装置6包括充气泵601、进气管602、球体603、复位弹簧604、固定台阶605和充气管606，充气泵601设于电机箱112上，进气管602设于充气泵601一侧，球体603设于进气管602内，复位弹簧604的一端与球体603固定连接，复位弹簧604的另一端与固定台阶605固定连接，充气管606的一端与进气管602固定连接，充气管606的另一端与密封储气盒117连接。
30.如图1
‑
图2所示，底部移动支撑装置7包括移动轮701、支撑柱702、支撑平台703和支撑座704，支撑座704设于支撑平台703上，支撑柱702设于支撑平台703下端，移动轮701转动连接设于支撑柱702上，使设备可自由移动，支撑座704设有两组，移动轮701和支撑柱702设有四组。
31.如图1、图2和图13所示，防护板8包括防护玻璃801和防护支撑板802，防护支撑板802设于支撑座704上，防护玻璃801设于防护支撑板802上。
32.优选地，所述支撑立柱109上设有控制器，实现设备的自动充气、转动、制冷、划线和切割功能，控制器型号为f1621。
33.为了便于降低制冷仓506内的冷量损失，优选地，隔温层515为聚氨酯材料。
34.为了便于观察塑料管材的切割过程，防止切割激光损伤观察者的眼睛，优选地，防护玻璃801为硅酸盐玻璃材质。
35.具体使用时，用户首先将塑料管材放置在固定装置113上，使固定装置113从塑料管材空腔内穿过，打开激光发生装置一203，激光进入扩束器204，经双折射原件205折射后进入划线镜筒208内，反光镜207调整激光入射角度，使激光处于划线镜筒208中间，激光通过聚焦镜片210完成聚焦后由激光定位喷嘴211射出，激光照射至塑料管材表面，形成精确定位，启动充气泵601，充气泵601将空气吸入到进气管602内，空气将球体603顶开，使球体603远离进气管602，复位弹簧604压缩，空气通过固定台阶605的空腔进入到充气管606中，空气通过充气管606进入到密封储气盒117，密封储气盒117内的空气通过开口116进入到转杆104的空腔内，进气阀109打开，空气通过气囊进气管108进入到橡胶气囊106内，橡胶气囊106鼓起填充满塑料管材的空腔，对塑料管材起到固定支撑作用，解决了既要固定紧塑料管材，又不能固定过紧损坏塑料管材的技术难题，启动顶部液压柱403，顶部液压柱403带动弯板404下降，下降至滑轮407与塑料管材接触，对塑料管材起到再次固定的作用，并降低塑料管材高速转动对设备产生的抖动影响，出液管523内的出液阀524打开，液态二氧化碳钢瓶522内的液态二氧化碳通过出液管523进入到干冰制备仓517内，启动液压柱519，液压柱519带动活塞518向下移动压缩液态二氧化碳形成干冰，泄压管515内的泄压阀516打开，由于干冰制备仓517的内外气压差，气压差使得滑块514在限位块512之间滑动，滑块514滑动带动底部水箱510内的液面抬升，液面接触到毛细管511后，由于毛细现象原理底部水箱510内的水通过毛细管511进入到制冷仓525内，伸缩杆521收缩带动伸缩底板520横向移动，干冰制备仓517内的干冰掉落至制冷仓525内，干冰接触到制冷仓525内水后迅速吸热，制冷仓525内的温度快速下降，制冷仓525外侧的感应块一509受冷收缩，带动连接杆508上移，使连通管一505脱离连通管二507，挡板506堵住连通管二507，防止底部水箱510内的水继续流至蓄
水箱504内，制冷仓525内的冷气进入到制冷管527内，制冷管527内的感应块二526受冷收缩，冷气顺利通过制冷管527进入到制冷槽528内，制冷槽528对上方的塑料管材进行降温，降低其韧性，解决了既要利用高温激光切割塑料管材，又不能破坏塑料管材切割断面的技术难题，当制冷完成后感应块一509膨胀恢复原状，使连通管一505与连通管二507重新连接，蓄水箱504内的水流至底部水箱510内，水压推动滑块514复位，虹吸管503利用虹吸现象将储水箱501内的水输送至蓄水箱504内，对蓄水箱504内的水进行补充，电机101启动，带动转杆104转动，转杆104带动塑料管材转动，使塑料管材切割部位均匀受冷，打开激光发生装置二304，激光经反光镜模组305反射进入到光路保护管306中，激光通过切割镜筒308由激光切割喷嘴309射出，激光射至塑料管材上，对高速转动下的塑料管材进行切割，解决了既要利用激光长时间切割塑料管材，又不能使激光长时间接触塑料管材的技术难题，当需要调焦时，转动切割镜筒308，由于切割镜筒308与光路保护管306之间螺纹连接，可改变反光镜模组305与激光切割喷嘴309的相对位置，对切割激光进行调焦，切割期间可通过防护玻璃801对切割情况进行观察，切割完毕后关闭电机101，打开进气阀109和出气阀111，橡胶气囊106内的空气通过出气管110排出，橡胶气囊106收缩，同时顶部液压柱403收缩，使滑轮407脱离塑料管材，此时可将切割后的塑料管材取出，然后打开回流管513内的回流阀514，制冷槽512内的水回流至储水箱501内，实现了冷冻用水的循环利用，当需要更换储水箱501内的水时，打开出水管503内的出水阀504，可将储水箱501内的水排出，打开翻盖502，将水倒入储水箱501内即可，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
38.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。