1.本实用新型涉及机外对刀系统领域，具体涉及机外对刀系统。
背景技术：
2.在数控机床上加工复杂形状的零件，往往使用较多的刀具。为了实现自动换刀，迅速装刀和卸刀，以缩短辅助时间，同时也为了使刀具的实际尺寸输入数控系统实现刀具补偿，提高加工精度，一般要使用对刀仪。在当前的深孔加工中，一般采用镗刀作业，但多次工作后，刀具磨损严重，需装卸调整刀具，而对刀具的调整一般需要耗费大量时间、人力，目前市面上的对刀仪不够灵活，影响对刀准确性，且需在机调整刀具，消耗机床能源。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供机外对刀系统。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，机外对刀系统，包括底座、刀座、刀具、显示器、立柱、安装架、滑动槽、气缸、伸缩杆、连接座、齿条、齿轮、摇臂座、直角臂、对刀仪，所述底座上固定安装有所述刀座和所述显示器，所述刀座上安装有所述刀具，所述刀座和所述显示器一侧设有所述立柱，所述立柱上安装有所述安装架，所述安装架一端侧壁固定安装有所述滑动槽，所述滑动槽远离所述立柱的侧壁上固定安装有所述气缸，所述气缸连接所述伸缩杆，所述伸缩杆连接所述连接座，所述连接座固定安装在所述齿条顶部侧壁上，所述齿条与所述滑动槽滑动连接，所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述齿轮一侧安装在所述安装架侧壁上，所述齿轮远离所述安装架的一侧连接所述摇臂座，所述摇臂座通过螺母固定安装有所述直角臂，所述直角臂远离所述摇臂座的一端底部固定安装有所述对刀仪。
5.本实用新型中，所述滑动槽为u形结构，所述滑动槽内滑动连接有所述齿条。
6.本实用新型中，所述齿条齿面设在远离所述滑动槽的一侧，所述齿条齿面两端分别设有限位块。
7.本实用新型中，所述滑动槽长度小于所述齿条长度。
8.本实用新型中，所述伸缩杆长度小于所述齿条长度。
9.本实用新型中，所述对刀仪位于所述刀座上方。
10.本实用新型中，所述对刀仪和所述显示器电连接。
11.综上所述，本申请的有益效果：无需机内调整刀具，节省时间和人力，灵活性好，提高对刀准确性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型部分结构示意图。
15.图中标号：底座
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1；刀座
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2；刀具
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3；显示器
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4；立柱
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5；安装架
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6；滑动槽
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7；气缸
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8；伸缩杆
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9；连接座
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10；齿条
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11；齿轮
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12；摇臂座
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13；直角臂
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14；对刀仪
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15。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
18.如图1
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2所示，机外对刀系统，包括底座1、刀座2、刀具3、显示器4、立柱5、安装架6、滑动槽7、气缸8、伸缩杆9、连接座10、齿条11、齿轮12、摇臂座13、直角臂14、对刀仪15，所述底座1上固定安装有所述刀座2和所述显示器4，所述刀座2上安装有所述刀具3，所述刀座2和所述显示器4一侧设有所述立柱5，所述立柱5上安装有所述安装架6，所述安装架6一端侧壁固定安装有所述滑动槽7，所述滑动槽7远离所述立柱5的侧壁上固定安装有所述气缸8，所述气缸8连接所述伸缩杆9，所述伸缩杆9连接所述连接座10，所述连接座10固定安装在所述齿条11顶部侧壁上，所述齿条11与所述滑动槽7滑动连接，所述齿条11与所述齿轮12啮合连接，所述齿轮12一侧安装在所述安装架6侧壁上，所述齿轮12远离所述安装架6的一侧连接所述摇臂座13，所述摇臂座13通过螺母固定安装有所述直角臂14，所述直角臂14远离所述摇臂座13的一端底部固定安装有所述对刀仪15。所述滑动槽7为u形结构，所述滑动槽7内滑动连接有所述齿条11。所述齿条11齿面设在远离所述滑动槽7的一侧，所述齿条11齿面两端分别设有限位块。所述滑动槽7长度小于所述齿条11长度。所述伸缩杆9长度小于所述齿条11长度。所述对刀仪15位于所述刀座2上方。所述对刀仪15和所述显示器4电连接。
19.如图1
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2所示，机外对刀系统用于数控机床自动对刀机构，采用气缸8带动伸缩杆9伸缩，使齿条11在滑动槽7内滑动，通过齿轮12齿条11啮合传动，能够旋转式对刀，加工时自动向上收缩，保证对刀时自动向下旋转至刀座2平行面，灵活性好。
20.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
技术特征：
1.机外对刀系统，包括底座(1)、刀座(2)、刀具(3)、显示器(4)、立柱(5)、安装架(6)、滑动槽(7)、气缸(8)、伸缩杆(9)、连接座(10)、齿条(11)、齿轮(12)、摇臂座(13)、直角臂(14)、对刀仪(15)，其特征是：所述底座(1)上固定安装有所述刀座(2)和所述显示器(4)，所述刀座(2)上安装有所述刀具(3)，所述刀座(2)和所述显示器(4)一侧设有所述立柱(5)，所述立柱(5)上安装有所述安装架(6)，所述安装架(6)一端侧壁固定安装有所述滑动槽(7)，所述滑动槽(7)远离所述立柱(5)的侧壁上固定安装有所述气缸(8)，所述气缸(8)连接所述伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)连接所述连接座(10)，所述连接座(10)固定安装在所述齿条(11)顶部侧壁上，所述齿条(11)与所述滑动槽(7)滑动连接，所述齿条(11)与所述齿轮(12)啮合连接，所述齿轮(12)一侧安装在所述安装架(6)侧壁上，所述齿轮(12)远离所述安装架(6)的一侧连接所述摇臂座(13)，所述摇臂座(13)通过螺母固定安装有所述直角臂(14)，所述直角臂(14)远离所述摇臂座(13)的一端底部固定安装有所述对刀仪(15)。2.根据权利要求1所述的机外对刀系统，其特征是：所述滑动槽(7)为u形结构，所述滑动槽(7)内滑动连接有所述齿条(11)。3.根据权利要求1所述的机外对刀系统，其特征是：所述齿条(11)齿面设在远离所述滑动槽(7)的一侧，所述齿条(11)齿面两端分别设有限位块。4.根据权利要求1所述的机外对刀系统，其特征是：所述滑动槽(7)长度小于所述齿条(11)长度。5.根据权利要求1所述的机外对刀系统，其特征是：所述伸缩杆(9)长度小于所述齿条(11)长度。6.根据权利要求1所述的机外对刀系统，其特征是：所述对刀仪(15)位于所述刀座(2)上方。7.根据权利要求1所述的机外对刀系统，其特征是：所述对刀仪(15)和所述显示器(4)电连接。
技术总结
本实用新型公开了机外对刀系统，包括底座、刀座、刀具、显示器、立柱、安装架、滑动槽、气缸、伸缩杆、连接座、齿条、齿轮、摇臂座、直角臂、对刀仪，所述立柱上安装有所述安装架，所述安装架一端侧壁固定安装有所述滑动槽，所述滑动槽远离所述立柱的侧壁上固定安装有所述气缸，所述气缸连接所述伸缩杆，所述伸缩杆连接所述连接座，所述连接座固定安装在所述齿条顶部侧壁上，所述齿条与所述滑动槽滑动连接，所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述齿轮远离所述安装架的一侧连接所述摇臂座，所述摇臂座通过螺母固定安装有所述直角臂，无需机内调整刀具，节省时间和人力，灵活性好，提高对刀准确性。提高对刀准确性。提高对刀准确性。
技术研发人员：朱宝涛
受保护的技术使用者：廊坊市钦纵机电产品制造有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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