一种数控立式热轧环机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种数控立式热轧环机。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其生产类型通常分为三类：单件生产、批量生产和大批量生产，热轧机装属于机械加工设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的热轧机，一般用于进行热轧处理的轧辊直接安装于壳体中部，而热轧机体积较大，造成对处于中部轧辊检修的不便；
4.2、现有的热轧机，一般直接通过底部的整体实心块进行自身结构的支撑固定，而该结构体积大，运输不便以及损坏后的成本较高。
5.因此，现有的数控立式热轧环机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种数控立式热轧环机，通过设置轧辊组件和支撑组件，解决了现有热轧机，一般用于进行热轧处理的轧辊直接安装于壳体中部，而热轧机体积较大，造成对处于中部轧辊检修的不便，同时，现有的热轧机，一般直接通过底部的整体实心块进行自身结构的支撑固定，而该结构体积大，运输不便以及损坏后的成本较高的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种数控立式热轧环机，包括底板、轧辊组件和支撑组件，所述轧辊组件包括第一安装板、第二安装板和轧辊，且底板上方两侧上下部的第一安装板内前端通过第一伺服电机转动连接有第二安装板，所述第二安装板内前端通过第二伺服电机转动连接有轧辊；
9.所述支撑组件包括支架和支块，且底板底中部支架的表面上下部等距离连接有阻尼板，并在其内侧连接有支块。
10.进一步地，所述轧辊组件连接于其外侧固定组件的内侧中部，且固定组件包括固定板、侧板和顶板，所述固定板内侧前后端连接的侧板上端连接有顶板，且固定板外侧中部螺纹连接有加强板，固定板内侧上下端中部的侧开口框架与第一安装板间连接，由固定板进行加强板、侧板、侧开口框架以及顶板结构的连接，通过加强板强化其结构，由侧开口框架进行轧辊组件的结构连接，由顶板以及侧板进行轧辊组件的外防护。
11.进一步地，所述固定板通过连接组件与底板间固定连接，且连接组件包括梯形台和u型台，所述梯形台上中部的u型台的上中部两侧连接有u型架，所述u型架通过上两侧中部的上开口框架与固定板底端阻尼连接，且上开口框架外侧中部等距螺纹连接有螺柱，通过梯形台以及u型台进行该连接组件部分结构的支撑连接，而通过u型架进行上开口框架的结构连接，由上开口框架进行固定板结构的初步连接，以及通过螺柱进行其结构的二次连
接。
12.进一步地，所述底板通过上前后端等距离设置的紧固螺栓与支架间螺纹连接，且支架两侧上中部固定连接有限位板，限位板通过底两侧中部的限位螺栓与底板间螺纹连接，由紧固螺栓进行支架结构的初步连接固定，而通过限位螺栓贯穿限位板与底板间的连接，进行支架结构的二次连接固定。
13.进一步地，所述支架底两侧端部焊接连接有六角防滑块，且支架正中部通过合页活动连接有盖板，盖板正一侧中部固定连接有活动把手，通过六角防滑块与地面间的接触，提升支架防滑性，而由活动把手进行盖板开合时力的施加，以及通过盖板进行支块结构的拆装以及外限位。
14.进一步地，所述第一安装板以及第二安装板底一侧中部均连接有轴承座，且轴承座内侧中部连接有轴杆，轴杆的一端分别相对应与第二安装板、轧辊间连接，由轴杆进行轧辊、第二安装板与轴承座间结构的连接，通过轴承座降低其转动中产生的摩擦力。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置轧辊组件，具有通过对轧辊结构进行角度外调节，以便于其结构检修的效果，解决了现有的热轧机，一般用于进行热轧处理的轧辊直接安装于壳体中部，而热轧机体积较大，造成对处于中部轧辊检修不便的问题，轧辊组件包括的轧辊通过第二伺服电机连接于第二安装板内前端，在外控制端的作用下，通过第二伺服电机对轧辊施加顺时针转动的力，使得第二安装板与第一安装板间呈垂直角度设置，促使轧辊转动至检修人员正前端，以便其检修。
17.2、本实用新型通过设置支撑组件，具有通过对支撑结构进行拆装轻量化设置，便于使用的效果，解决了现有的热轧机，一般直接通过底部的整体实心块进行自身结构的支撑固定，而该结构体积大，运输不便以及损坏后的成本较高的问题，支撑组件包括的支架内侧上下面等距离连接有阻尼板，通过阻尼板对多数量的支块进行结构连接，通过支块一方面进行支架结构强化，另一方面通过重力的增加，提升支架支撑性能，而该支撑方式，有助于其拆装携带以及使用。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型外观结构示意图；
21.图2为本实用新型轧辊组件组成结构示意图；
22.图3为本实用新型支撑组件组成结构示意图；
23.图4为本实用新型支架内部结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、轧辊组件；101、第一安装板；102、第一伺服电机；103、第二安装板；104、第二伺服电机；105、轧辊；2、支撑组件；201、支架；202、支块；203、阻尼板；3、连接组件；301、梯形
台；302、u型台；303、u型架；304、上开口框架；305、螺柱；4、固定组件；401、固定板；402、侧板；403、顶板；404、加强板；405、侧开口框架；5、底板；6、轴承座；7、轴杆；8、限位板；9、限位螺栓；10、合页；11、盖板；12、活动把手；13、六角防滑块；14、紧固螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种数控立式热轧环机，包括底板5、轧辊组件1和支撑组件2，轧辊组件1包括第一安装板101、第二安装板103和轧辊105，且底板5上方两侧上下部的第一安装板101内前端通过第一伺服电机102转动连接有第二安装板103，第二安装板103内前端通过第二伺服电机104转动连接有轧辊105；
28.支撑组件2包括支架201和支块202，且底板5底中部支架201的表面上下部等距离连接有阻尼板203，并在其内侧连接有支块202，进行该装置的具体使用时；
29.首先，需对该装置进行支撑配重处理，以保证其结构的稳定性，此时，通过活动把手12对盖板11施加向外的力，在合页10的作用下，使得盖板11呈打开状态；
30.接着，人为对支块202进行结构的把控，并对支块202施加向内的力，使其阻尼连接于阻尼板203内侧即可，并重复上述相反步骤，使得盖板11重新阻尼连接于支架201正中部；
31.然后，对紧固螺栓14以及限位螺栓9施加拧紧作业，使得其内端分别均支架201间螺纹连接，并对连接有轧辊组件1的固定板401施加向下的力，使得其底端连接于上开口框架304内部，同时，对螺柱305施加拧紧的力，使得其内端贯穿上开口框架304与固定板401一侧下部连接即可；
32.其次，对该轧辊组件1进行结构连接完毕后，在外控制端的作用下，通过第一伺服电机102带动轧辊105进行转动作业，在轧辊105外表面与外加工件产生的摩擦力作用下，使得其由一端被输送至另一端即可，并通过外收卷筒进行其压轧后的收卷即可；
33.最后，在该装置进行长时间的使用后，需对轧辊105进行结构检修时，在外控制端的作用下，通过第二伺服电机104对轧辊105施加顺时针转动的力，使得第二安装板103与第一安装板101间呈垂直角度设置，促使轧辊105转动至检修人员正前端即可。
34.其中如图1
‑
2所示，轧辊组件1连接于其外侧固定组件4的内侧中部，且固定组件4包括固定板401、侧板402和顶板403，固定板401内侧前后端连接的侧板402上端连接有顶板403，且固定板401外侧中部螺纹连接有加强板404，固定板401内侧上下端中部的侧开口框架405与第一安装板101间连接，具体的，进行轧辊组件1的结构连接时，对轧辊组件1施加向外的力，使其包括的第一安装板101外端连接于侧开口框架405内部即可，以及由固定板401进行加强板404、侧板402以及顶板403结构的连接，通过加强板404强化其结构，由顶板403以及侧板402进行轧辊组件1的外防护，固定板401通过连接组件3与底板5间固定连接，且连接组件3包括梯形台301和u型台302，梯形台301上中部的u型台302的上中部两侧连接有u型架303，u型架303通过上两侧中部的上开口框架304与固定板401底端阻尼连接，且上开口框架304外侧中部等距螺纹连接有螺柱305，具体的，进行固定板401结构的连接时，对固定板401施加向下的力，使得其底端连接于上开口框架304内部，并对螺柱305施加拧紧的力，使得螺柱305内端螺纹贯穿上开口框架304与固定板401一侧下部连接即可，第一安装板101以
及第二安装板103底一侧中部均连接有轴承座6，且轴承座6内侧中部连接有轴杆7，轴杆7的一端分别相对应与第二安装板103、轧辊105间连接，具体的，进行轧辊105结构检修时的结构转动时，将轴杆7一端与第二安装板103、轧辊105间连接，而轴杆7的另一端与轴承座6间连接，在外控制端的作用下，通过第二伺服电机104带动第二安装板103进行转动，使其转动至检修员正前端即可。
35.其中如图3所示，底板5通过上前后端等距离设置的紧固螺栓14与支架201间螺纹连接，且支架201两侧上中部固定连接有限位板8，限位板8通过底两侧中部的限位螺栓9与底板5间螺纹连接，具体的，进行支架201结构的连接时，对紧固螺栓14施加拧紧的力，使得其内端贯穿底板5与支架201上表面连接，以及对限位螺栓9施加拧紧的力，使得其贯穿限位板8与支架201下表面连接即可，支架201底两侧端部焊接连接有六角防滑块13，且支架201正中部通过合页10活动连接有盖板11，盖板11正一侧中部固定连接有活动把手12，具体的，进行支架201的使用时，将六角防滑块13与地面间接触，通过活动把手12对盖板11施加向外的力，在合页10的作用下，使得盖板11呈打开状态，人为对支块202进行结构的把控，并对支块202施加向内的力，使其阻尼连接于阻尼板203内侧，并施加上述相反步骤，进行盖板11与支架201正中部的再次阻尼连接即可。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。