一种液体喷砂手模清洗加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及丁腈手套加工设备技术领域，特别涉及一种液体喷砂手模清洗加工装置。


背景技术：

2.在进行丁腈手套的生产时，需要经过离型、清洗、烘干、浸渍凝固剂、烘干、1次浸渍胶乳、烘干、2次浸渍胶乳、烘干、沥滤、卷唇、硫化、冷却、氯洗、中和、漂洗、烘干和离型等多个步骤，同时还需要使用手模作为承载胚型，为了避免手模表面脏污影响丁腈手套成品的质量，手模在每次使用后都需要进行清洗，由于现有的手模清洗步骤过于复杂，且费工费时。
3.专利申请公布号cn 207071871 u的实用新型专利公开了一种液体喷砂手模清洗加工系统，其包括喷砂装置、清洗装置，其通过采用磨液流对陶瓷手模进行喷砂清理加工，清理后表面达到模具再利用的质量标准，减少了用工成本，提高了生产加工效率，并且在工作时不产生粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
4.但是上述的装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是经过喷砂清理加工后的手模由喷砂舱中移出后，其上残留的磨液会有部分滴落在喷砂舱与清洗舱之间的地面上，进而在污染工作环境的同时，还会造成磨液的浪费。
5.因此，发明一种液体喷砂手模清洗加工装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种液体喷砂手模清洗加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体喷砂手模清洗加工装置，包括喷砂机构与清洗机构，所述清洗机构位于喷砂机构一侧，所述喷砂机构与清洗机构之间设置有喷流回收组件，所述喷流回收组件包括回收机构与喷流机构，所述喷流机构位于回收机构底部，所述回收机构对由手模上落下的磨液进行收集，并将其回输到喷砂机构中的磨液箱中，所述喷流机构通过气流吹动的方式将手模上残留的磨液吹下。
8.优选的，所述喷砂机构包括喷砂舱、第一c形空心板、第一喷头、磨液输出管、磨液泵、磨液输入管和磨液箱，所述第一c形空心板设置于喷砂舱内腔顶部并与喷砂舱内壁固定连接，所述第一喷头设置有多个，多个所述第一喷头均匀固定嵌套设置于第一c形空心板内侧，所述磨液输出管、磨液泵和磨液输入管均固定设置于喷砂舱正面，且磨液输出管顶端贯穿喷砂舱外壁并延伸至喷砂舱内部与第一c形空心板连通，所述磨液输出管底端与磨液泵的出液端固定连接，所述磨液输入管顶端与磨液泵的进液端固定连接，且磨液输出管底端贯穿喷砂舱外壁并延伸至喷砂舱内壁与磨液箱连通，所述磨液箱固定设置于喷砂舱内腔底部。
9.优选的，所述清洗机构包括清洗舱、第二c形空心板、第二喷头、出水管、水泵、进水
管和储水箱，所述第二c形空心板设置于清洗舱内腔顶部并与清洗舱内壁固定连接，所述第二喷头设置有多个，多个所述第二喷头均匀固定嵌套设置于第二c形空心板内侧，所述出水管、水泵和进水管均固定设置于清洗舱正面，且出水管顶端贯穿清洗舱外壁并延伸至清洗舱内部与第二c形空心板连通，所述出水管底端与水泵的出液端固定连接，所述进水管顶端与水泵的进液端固定连接，且出水管底端贯穿清洗舱外壁并延伸至清洗舱内壁与储水箱连通，所述储水箱固定设置于清洗舱内腔底部。
10.优选的，所述回收机构包括回收箱与循环管，所述回收箱固定设置于喷砂舱与清洗舱之间，所述循环管顶端固定贯穿回收箱正面并延伸至回收箱内部，所述循环管底端贯穿喷砂舱外壁并延伸至喷砂舱内壁与磨液箱连通。
11.优选的，所述喷流机构包括第三c形空心板、固定柱、进气管、气泵和第三喷头，所述第三c形空心板位于回收箱最上方，所述固定柱设置有四个，四个所述固定柱分别固定设置于第三c形空心板底部四角，且四个所述固定柱均与回收箱固定连接，所述进气管设置于第三c形空心板正面，所述进气管顶端与第三c形空心板连通，所述进气管底端与气泵的排气端固定连接，所述气泵固定设置于回收箱正面，所述第三喷头设置有多个，多个所述第三喷头均匀固定嵌套设置于第三c形空心板内侧。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过设置有喷流回收组件，以便于当完成喷砂清理的手模由喷砂舱中输出时，可以利用喷流回收组件将手模上残留的磨液吹下，并对吹下的磨液进行回收，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以有效避免磨液污染工作环境的同时，还可以避免磨液的浪费，实际使用效果更加理想。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
15.图2为本实用新型的喷流回收组件正视结构示意图。
16.图3为本实用新型的第三c形空心板侧视结构示意图。
17.图4为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。
18.图中：1、喷砂机构；11、喷砂舱；12、第一c形空心板；13、第一喷头；14、磨液输出管；15、磨液泵；16、磨液输入管；17、磨液箱；2、清洗机构；21、清洗舱；22、第二c形空心板；23、第二喷头；24、出水管；25、水泵；26、进水管；27、储水箱；3、喷流回收组件；31、回收机构；311、回收箱；312、循环管；32、喷流机构；321、第三c形空心板；322、固定柱；323、进气管；324、气泵；325、第三喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种液体喷砂手模清洗加工装置，包括喷砂机构1与清洗机构2，清洗机构2位于喷砂机构1一侧，喷砂机构1与清洗机构2之间设置有喷流
回收组件3，喷流回收组件3包括回收机构31与喷流机构32，喷流机构32位于回收机构31底部，回收机构31对由手模上落下的磨液进行收集，并将其回输到喷砂机构1中的磨液箱17中，喷流机构32通过气流吹动的方式将手模上残留的磨液吹下。
21.如图1与图4所示，喷砂机构1包括喷砂舱11、第一c形空心板12、第一喷头13、磨液输出管14、磨液泵15、磨液输入管16和磨液箱17，第一c形空心板12设置于喷砂舱11内腔顶部并与喷砂舱11内壁固定连接，第一喷头13设置有多个，多个第一喷头13均匀固定嵌套设置于第一c形空心板12内侧，磨液输出管14、磨液泵15和磨液输入管16均固定设置于喷砂舱11正面，且磨液输出管14顶端贯穿喷砂舱11外壁并延伸至喷砂舱11内部与第一c形空心板12连通，磨液输出管14底端与磨液泵15的出液端固定连接，磨液输入管16顶端与磨液泵15的进液端固定连接，且磨液输出管14底端贯穿喷砂舱11外壁并延伸至喷砂舱11内壁与磨液箱17连通，磨液箱17固定设置于喷砂舱11内腔底部，以便于当手模位于喷砂机构1内部时，磨液泵15通过磨液输入管16吸取磨液箱17中的磨液，然后通过磨液输出管14输入到第一c形空心板12内部，再通过多个第一喷头13对手模进行喷砂清理，喷淋时落下的磨液因重力落入到磨液箱17中被回收。
22.还需要说明的是，清洗机构2包括清洗舱21、第二c形空心板22、第二喷头23、出水管24、水泵25、进水管26和储水箱27，第二c形空心板22设置于清洗舱21内腔顶部并与清洗舱21内壁固定连接，第二喷头23设置有多个，多个第二喷头23均匀固定嵌套设置于第二c形空心板22内侧，出水管24、水泵25和进水管26均固定设置于清洗舱21正面，且出水管24顶端贯穿清洗舱21外壁并延伸至清洗舱21内部与第二c形空心板22连通，出水管24底端与水泵25的出液端固定连接，进水管26顶端与水泵25的进液端固定连接，且出水管24底端贯穿清洗舱21外壁并延伸至清洗舱21内壁与储水箱27连通，储水箱27固定设置于清洗舱21内腔底部，以便于当手模运动到清洗机构2内部时，水泵25通过进水管26泵入储水箱27中的清洗水，然后通过出水管24输入到第二c形空心板22内部，清洗水由多个第二喷头23中喷出并对手模进行喷淋，进而完成手模的清洗。
23.如图2与图3所示，回收机构31包括回收箱311与循环管312，回收箱311固定设置于喷砂舱11与清洗舱21之间，循环管312顶端固定贯穿回收箱311正面并延伸至回收箱311内部，循环管312底端贯穿喷砂舱11外壁并延伸至喷砂舱11内壁与磨液箱17连通。
24.同时，喷流机构32包括第三c形空心板321、固定柱322、进气管323、气泵324和第三喷头325，第三c形空心板321位于回收箱311最上方，固定柱322设置有四个，四个固定柱322分别固定设置于第三c形空心板321底部四角，且四个固定柱322均与回收箱311固定连接，进气管323设置于第三c形空心板321正面，进气管323顶端与第三c形空心板321连通，进气管323底端与气泵324的排气端固定连接，气泵324固定设置于回收箱311正面，第三喷头325设置有多个，多个第三喷头325均匀固定嵌套设置于第三c形空心板321内侧，以便于当手模运动到喷流回收组件3内部时，气泵324通过进气管323向第三c形空心板321内部输入气流，气流通过多个第三喷头325喷向手模，进而将手模上残留的磨液全部吹落，被吹落后的磨液落入到回收箱311中被收集，然后通过循环管312回输到磨液箱17中。
25.本实用新型工作原理：
26.实际使用时，手模悬挂在自动生产线上，随链条先后穿过喷砂机构1、喷流回收组件3和清洗机构2，当手模位于喷砂机构1内部时，磨液泵15通过磨液输入管16吸取磨液箱17
中的磨液，然后通过磨液输出管14输入到第一c形空心板12内部，再通过多个第一喷头13对手模进行喷砂清理，喷淋时落下的磨液因重力落入到磨液箱17中被回收；
27.随着手模的不断运动，手模运动到喷流回收组件3内部，此时气泵324通过进气管323向第三c形空心板321内部输入气流，气流通过多个第三喷头325喷向手模，进而将手模上残留的磨液全部吹落，被吹落后的磨液落入到回收箱311中被收集，然后通过循环管312回输到磨液箱17中；
28.最后，手模运动到清洗机构2内部，此时水泵25通过进水管26泵入储水箱27中的清洗水，然后通过出水管24输入到第二c形空心板22内部，清洗水由多个第二喷头23中喷出并对手模进行喷淋，进而完成手模的清洗。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。