侧进口高效渣浆泵的制作方法

技术特征：
1.侧进口高效渣浆泵，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的顶部焊接固定有进料筒(2)，所述进料筒(2)的外侧固定设置有离心泵，所述离心泵的输出轴焊接固定有泵轴(3)，所述泵轴(3)贯穿进料筒(2)的侧壁并进入进料筒(2)的内部并焊接固定有风轴(10)，所述进料筒(2)的一端设置有填料环(4)，所述填料环(4)的一侧固定有导出箱(5)，所述进料筒(2)与导出箱(5)的连接处设置有填料压盖(7)，所述进料筒(2)上设置贯穿固定焊接有入口短管(12)，所述导出箱(5)的顶部设置有出口短管(13)，所述出口短管(13)与导出箱(5)的顶部共同连接有紧固螺栓(14)，所述进料筒(2)内部设置有调整装置，所述支架(1)上设置有减震装置。2.根据权利要求1所述的侧进口高效渣浆泵，其特征在于，所述调整装置包括有滑动环(25)，所述进料筒(2)的筒壁开设有滑动腔，所述滑动环(25)与滑动腔滑动连接，所述滑动环(25)上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有调整螺栓(9)，所述风轴(10)向着远离入口短管(12)方向上分别焊接固定有副叶轮(19)与叶轮(8)，所述导出箱(5)内位于分别对称焊接固定有前挡板(16)与后挡板(17)，所述进料筒(2)与导出箱(5)的连接处设置有水封(18)，所述导出箱(5)内在靠近叶轮(8)的方向上设置有蜗壳(11)。3.根据权利要求2所述的侧进口高效渣浆泵，其特征在于，所述减震装置包括有多个减震弹簧(22)，多个所述减震弹簧(22)等间距焊接固定在支架(1)的底壁，多个所述减震弹簧(22)的另一端共同焊接固定有放置座(24)，所述放置座(24)内开设有凹槽(23)，多个所述减震弹簧(22)均套设有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的固定端焊接固定在凹槽(23)的底壁，所述伸缩杆(21)的自由端均与支架(1)的底壁焊接固定，所述导出箱(5)远离泵轴(3)的一端设置有后端盖(20)。4.根据权利要求3所述的侧进口高效渣浆泵，其特征在于，所述支架(1)与凹槽(23)的槽壁滑动连接，所述放置座(24)的底壁设置有相互对称的四个万向轮(15)，所述进料筒(2)位于所述导出箱(5)的侧壁上并且与导出箱(5)垂直的方向上。5.根据权利要求2所述的侧进口高效渣浆泵，其特征在于，所述前挡板(16)位于导出箱(5)远离叶轮(8)的一侧，所述后挡板(17)位于前挡板(16)与导出箱(5)相对的一侧，所述导出箱(5)与进料筒(2)的连接处共同胶合固定有密封圈(6)。6.根据权利要求3所述的侧进口高效渣浆泵，其特征在于，多个所述减震弹簧(22)的数量不少于六个，所述风轴(10)与滑动环(25)内共同圆周等间距焊接固定有多个连接杆，所述副叶轮(19)的尺寸小于叶轮(8)的尺寸。

技术总结
本实用新型公开了侧进口高效渣浆泵，包括支架，所述支架的顶部焊接固定有进料筒，所述进料筒的外侧固定设置有离心泵，所述离心泵的输出轴焊接固定有泵轴，所述泵轴贯穿进料筒的侧壁并进入进料筒的内部并焊接固定有风轴，所述进料筒的一端设置有填料环，所述填料环的一侧固定有导出箱，所述进料筒与导出箱的连接处设置有填料压盖，所述进料筒上设置贯穿固定焊接有入口短管，所述导出箱的顶部设置有出口短管，所述出口短管与导出箱的顶部共同连接有紧固螺栓。本实用新型通过设置调整螺栓与滑动环等结构，使得通过改变调整螺栓的位置使得叶轮的前后位置进行移动，从而减少叶轮磨损对装置造成的影响，使装置可以始终保持较佳的性能。使装置可以始终保持较佳的性能。使装置可以始终保持较佳的性能。


技术研发人员：孙保强
受保护的技术使用者：山西晋保鼎泵业有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/11/9