细石混凝土输送泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送泵，尤其涉及一种细石混凝土输送泵，其属于建筑机械领域。


背景技术：

2.混凝土输送泵是一种利用压力将混凝土沿着管道连续输送的机械，主要用于房建、桥梁以及隧道施工。但是现有的混凝土输送泵存在如下几个问题，第一、现有技术中的推杆与活塞之间通过连接杆连接，安装拆卸比较费事费力；第二、现有技术中的连接杆拆卸时，需要把水箱和输送缸都拆掉，费事费力；第三、现有技术中的活塞由铁片和橡胶组成，但是铁片和橡胶只是贴合在一起，后期周期性作业的过程中，铁片和橡胶容易脱落，需要定期的更换，还提高了成本；第四、现有技术中的振动筛网是作业的时候直接放在储料箱上的，不作业的时候直接拿下，由于比较重，需要两个人，费事费力；第五、以前针对不同高度和距离的泵送，需要不断调节管路才能满足不同高度和距离的泵送，调节非常麻烦。因此急需一种新型的细石混凝土输送泵。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种细石混凝土输送泵。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种细石混凝土输送泵，包括机架和机架一端设有的储料箱，所述机架顶板上设有驱动机构和降温装置，底板上设有推送机构、润滑机构和水箱；所述驱动机构包括安装在机架上的驱动电机、斜盘式轴向柱塞泵和双联齿轮泵；所述推送机构包括与水箱前端相连通的输送缸甲和输送缸乙、与水箱后端相连通的主油缸甲和主油缸乙，主油缸甲和主油缸乙内部分别设有推杆甲和推杆乙，推杆甲和推杆乙的自由端均通过抱箍装置分别设有活塞甲和活塞乙；所述储料箱上设有可拆卸的振动筛网，振动筛网上方设有振动电机，下方设有固定在储料箱内部侧壁的搅拌机构；储料箱内部进料端还设有与输送缸甲和输送缸乙间歇连通的s管阀，出料端设有排料口；所述机架与储料箱之间设有活动连接在储料箱外壁的摆块，摆块两侧设有活动连接的第一摆动液压油缸和第二摆动液压油缸，s管阀上还设有与摆块连接的摆动杆。
6.优选地，所述抱箍装置包括两个半圆抱箍，半圆抱箍内部设有第一凹槽和第二凹槽，半圆抱箍上还设有贯穿的螺丝孔。
7.优选地，所述活塞甲和活塞乙相同，活塞甲包括内套，内套外壁设有橡胶，内套上设有卡槽，橡胶上设有与卡槽配合连接的卡凸，内套轴心一侧设有连杆，连杆上设有与第一凹槽上卡扣连接的法兰甲。
8.优选地，所述推杆甲和推杆乙相同，推杆甲的自由端设有与第二凹槽卡扣连接的法兰乙。
9.优选地，所述振动筛网与储料箱之间设有翻转机构，翻转机构包括安装在储料箱
内壁内侧且竖直的两根导向杆，内壁外侧设有支撑块，导向杆上设有弹簧，支撑块上设有耳朵状的凹槽。
10.优选地，所述降温装置为风机。
11.优选地，所述搅拌机构包括搅拌马达，搅拌马达输出轴设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片。
12.优选地，所述润滑机构包括固定在机架上的电动润滑桶和液动润滑桶，电动润滑桶通过油管分别与搅拌轴的两端、s管阀的两端连通并进行润滑，液动润滑桶通过油管分别与输送缸甲、输送缸乙、活塞甲和活塞乙连通并进行润滑。
13.优选地，所述机架上设有轮胎。
14.优选地，所述排料口上设有防尘胶垫。
15.优选地，所述储料箱内壁为光滑结构。
16.优选地，所述机架上设有辅助机构，辅助机构包括固定在机架上的辅助筒，辅助筒内部设有螺纹连接的辅助杆，辅助杆顶端设有摇杆，底端设有导向轮，导向轮和辅助杆之间设有连接件。
17.优选地，所述连接件包括与辅助杆下端转动连接的下转体，下转体的两个底面上分别设有两个可活动的轮架，轮架一端与下转体底面活动连接，另一端与导向轮轴心铰接连接，下转体底面弧形边缘处依次设有贯穿的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，底面直角处设有第四定位孔，轮架上端设有第五定位孔和第六定位孔，第五定位孔与第四定位孔通过插销固定在一起，第六定位孔可依次与第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔通过插销配合连接，下转体为四分之一圆柱结构。
18.优选地，所述机架上还设有电器柜和外置接线盒。
19.优选地，所述电器柜上设有排量控制键、一键退换活塞键、一键高低压切换键和无线遥控和面板键。
20.优选地，所述机架上设有可升降的支腿。
21.优选地，所述振动电机上设有保护壳。
22.优选地，所述储料箱较高一端设有档板。
23.优选地，所述主油缸甲在推杆甲缩回方向的一端设有补偿缸甲，主油缸乙在推杆乙缩回方向的一端设有补偿缸乙。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.第一、本设备推杆与活塞之间通过抱箍装置连接，安装时，只需要将法兰甲和法兰乙分别卡扣在抱箍装置的第一凹槽和第二凹槽内，然后通过螺丝孔将推杆、抱箍装置和活塞固定在一起，拆卸时，只需要将螺丝拆下，将抱箍装置取下即可，安装拆卸比较方便，省时省力；第二、本设备主油缸甲在推杆甲缩回方向的一端设有补偿缸甲，主油缸乙在推杆乙缩回方向的一端设有补偿缸乙，活塞甲和活塞乙分别在输送缸甲和输送缸乙中，在拆卸活塞甲或活塞乙的时候，只需要将推杆甲和推杆乙分别退回到补偿缸甲和补偿缸乙中即可，活塞甲或活塞乙就会拉入水箱，直接拆卸更换活塞甲或活塞乙即可，方便活塞的直接更换，节省了人力和时间；第三、本设备活塞上的内套与橡胶通过卡扣连接在一起，作业过程中不容易脱落，不仅不需要定期更换，而且降低了经济成本；第四、本设备储料箱与振动筛网之间设备翻转机构，振动筛网不仅可以拆卸，而且还可以清洗时翻转，在工作时，振动筛网其中
两个角放在弹簧上，另两个角卡在凹槽内，清洗时操作工只需要将位于弹簧上的两个角掀起并翻转至最大角度即可，此时两个角卡在凹槽内；第五、本设备储料箱内壁为光滑结构，不容易积料，清洗方便；第六、本设备上设有双润滑系统，包括电动润滑桶和液动润滑桶，有效延长转动部件使用寿命；第七、设有外置接线盒，方便接线；第八、油箱安装在机架外侧，方便更换液压油，清理油箱；第九、降温装置安装在机架顶板上，节省空间；第十、本设备排料口设有防尘胶垫，防止水泥浆污染排料口；第十一、本设备储料箱较高一端设有档板，防止物料飞溅；第十二、本设备带有升降支腿，可以上下调节高度；第十三、本设备设有辅助机构，设备工作时，导向轮处于顶升模式；设备拖行时，导向轮处于拖行模式；设备移动时，导向轮处于推行模式；可以快速切换不同模式，进而满足不同的使用场景；第十三、电器柜上设有排量控制键，可以控制混凝土的排料量，一键退换活塞键可以直接控制活塞的退出和进入至补偿缸内，方便快捷；一键高低压切换键可以满足低高度和短距离使用低压泵送，高高度和远距离使用高压泵送；无线遥控和面板键，使得操作工在面板、遥控操作二者可以随意选择，方便快捷。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图一。
27.图2位本实用新型的结构示意图二。
28.图3为本实用新型工作原理图一。
29.图4为本实用新型工作原理图二。
30.图5为图4的侧视图。
31.图6为图5中b
‑
b的剖视图。
32.图7为抱箍装置的结构示意图。
33.图8为电器柜的面板示意图。
34.图9为振动筛网打开时的结构示意图。
35.图10为振动筛网闭合时的结构示意图。
36.图11为辅助机构顶升模式的结构示意图。
37.图12为辅助机构推行模式的结构示意图。
38.图13为辅助机构拖行模式的结构示意图。
39.图14为活塞甲的机构示意图。
40.图15为图14中a
‑
a的剖视图。
41.在图中，1、驱动机构；101、驱动电机；102、斜盘式轴向柱塞泵；103、双联齿轮泵；2、电器柜；21、排量控制键；22、一键退换活塞键；23、一键高低压切换键；24、无线遥控和面板键；3、外置接线盒；4、搅拌机构；41、搅拌马达；42、搅拌轴；43、搅拌叶片；5、水箱；6、补偿缸；61、补偿缸甲；62、补偿缸乙；7、润滑机构；71、电动润滑桶；72、液动润滑桶；8、振动装置；81、振动电机；82、振动筛网；83、挡板；9、储料箱；91、s管阀；92、排料口；10、摆动杆；11、第一摆动液压油缸；12、第二摆动液压油缸；13、摆块；14、机架；15、推送机构；151、主油缸甲；152、主油缸乙；153、活塞甲；1531、卡凸；1532、卡槽；1533、内套；1534、橡胶；1535、连杆；1536、法兰甲；154、活塞乙；155、输送缸甲；156、输送缸乙；157、推杆甲；1571、法兰乙；158、推杆乙；159、抱箍装置；1591、半圆抱箍；1592、螺丝孔；1593、第一凹槽；1594、第二凹槽；16、轮胎；
17、降温装置；18、辅助机构；181、导向轮；182、辅助筒；183、辅助杆；184、摇杆；185、连接件；1851、下转体；1852、轮架；1853、第一定位孔；1854、第二定位孔；1856、第四定位孔；1857、第五定位孔；1858、第六定位孔；19、翻转机构；192、弹簧；193、支撑块；194、凹槽；20、支腿。
具体实施方式
42.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
43.如图1至图15所示，一种细石混凝土输送泵，包括机架14和机架14一端设有的储料箱9，所述机架14顶板上设有驱动机构1和降温装置17，底板上设有推送机构15、润滑机构7和水箱5；所述驱动机构1包括安装在机架14上的驱动电机101、斜盘式轴向柱塞泵102和双联齿轮泵103；所述推送机构15包括与水箱5前端相连通的输送缸甲155和输送缸乙156、与水箱5后端相连通的主油缸甲151和主油缸乙152，主油缸甲151和主油缸乙152内部分别设有推杆甲157和推杆乙158，推杆甲157和推杆乙158的自由端均通过抱箍装置159分别设有活塞甲153和活塞乙154；所述储料箱9上设有可拆卸的振动筛网82，振动筛网82上方设有振动电机81，下方设有固定在储料箱9内部侧壁的搅拌机构4；储料箱9内部进料端还设有与输送缸甲155和输送缸乙156间歇连通的s管阀91，出料端设有排料口92；所述机架14与储料箱9之间设有活动连接在储料箱9外壁的摆块13，摆块13两侧设有活动连接的第一摆动液压油缸11和第二摆动液压油缸12，s管阀91上还设有与摆块13连接的摆动杆10。
44.所述抱箍装置159包括两个半圆抱箍1591，半圆抱箍1591内部设有第一凹槽1593和第二凹槽1594，半圆抱箍1591上还设有贯穿的螺丝孔1592。
45.所述活塞甲153和活塞乙154相同，活塞甲153包括内套1533，内套1533外壁设有橡胶1534，内套1533上设有卡槽1532，橡胶1534上设有与卡槽1532配合连接的卡凸1531，内套1533轴心一侧设有连杆1535，连杆1535上设有与第一凹槽1593上卡扣连接的法兰甲1536。
46.所述推杆甲157和推杆乙158相同，推杆甲157的自由端设有与第二凹槽1594卡扣连接的法兰乙1571。
47.所述振动筛网82与储料箱9之间设有翻转机构19，翻转机构19包括安装在储料箱9内壁内侧且竖直的两根导向杆，内壁外侧设有支撑块193，导向杆上设有弹簧192，支撑块193上设有耳朵状的凹槽194。
48.所述降温装置17为风机。
49.所述搅拌机构4包括搅拌马达41，搅拌马达41输出轴设有搅拌轴42，搅拌轴42上设有搅拌叶片43。
50.所述润滑机构7包括固定在机架14上的电动润滑桶71和液动润滑桶72，电动润滑桶71通过油管分别与搅拌轴42的两端、s管阀91的两端连通并进行润滑，液动润滑桶72通过油管分别与输送缸甲155、输送缸乙156、活塞甲153和活塞乙154连通并进行润滑。
51.所述机架14上设有轮胎16。
52.所述排料口92上设有防尘胶垫，防止水泥浆污染排料口92。
53.所述储料箱9内壁为光滑结构，不容易积料，清洗方便。
54.所述机架14上设有辅助机构18，辅助机构18包括固定在机架14上的辅助筒182，辅助筒182内部设有螺纹连接的辅助杆183，辅助杆183顶端设有摇杆184，底端设有导向轮
181，导向轮181和辅助杆183之间设有连接件185。
55.所述连接件185包括与辅助杆183下端转动连接的下转体1851，下转体1851的两个底面上分别设有两个可活动的轮架1852，轮架1852一端与下转体1851底面活动连接，另一端与导向轮181轴心铰接连接，下转体1851底面弧形边缘处依次设有贯穿的第一定位孔1853、第二定位孔1854和第三定位孔，底面直角处设有第四定位孔1856，轮架1852上端设有第五定位孔1857和第六定位孔1858，第五定位孔1857与第四定位孔1856通过插销固定在一起，第六定位孔1858可依次与第一定位孔1853、第二定位孔1854和第三定位孔通过插销配合连接，下转体1851为四分之一圆柱结构。
56.所述机架14上还设有电器柜2和外置接线盒3。
57.所述电器柜2上设有排量控制键21、一键退换活塞键22、一键高低压切换键23和无线遥控和面板键24。
58.所述机架14上设有可升降的支腿20，用于调节支撑机架，从而满足不同的高度。
59.所述振动电机81上设有保护壳。
60.所述储料箱9较高一端设有档板83，防止物料飞溅。
61.所述主油缸甲151在推杆甲157缩回方向的一端设有补偿缸甲61，主油缸乙152在推杆乙158缩回方向的一端设有补偿缸乙62，正常工作时，活塞甲153和活塞乙154分别在输送缸甲155和输送缸乙156中，在拆卸活塞甲153或活塞乙154的时候，只需要将推杆甲157和推杆乙158分别退回到补偿缸甲61和补偿缸乙62中即可，活塞甲153或活塞乙154就会拉入水箱5，直接拆卸更换活塞甲153或活塞乙154即可，方便活塞的直接更换，节省了人力和时间。
62.本实用新型的工作原理：
63.泵送混凝土时，在主油缸甲151和主油缸乙152的作用下，活塞甲153前进，活塞乙154后退，此时第一摆动液压油缸11处于伸出状态，第二摆动液压油缸12处于收缩状态，通过摆动杆的作用，s管阀91接通混凝土输送缸甲155，输送缸甲155里面的混凝土在活塞甲153的推动下，通过s管阀91推入输送管道中，此时储料箱9里的混凝土被不断后退的活塞乙154吸入混凝土输送缸乙156中：当活塞甲153全部将混凝土推入输送管道以后，控制系统发信号，使第二摆动液压油缸12伸出，第一摆动液压油缸11收缩，第一摆动液压油缸11和第二摆动液压油缸12换向到位后，控制系统发信号发出信号，使主油缸甲151和主油缸乙152换向，然后主油缸乙152推动活塞乙154前进，活塞甲153后退，上一轮吸进输送缸乙156里的混凝土被推入s管阀91并进入输送管道，同时，输送缸甲155吸料。如此反复动作完成混凝土的泵送。
64.反泵时，通过反泵操作使吸人行程的混凝土缸与s管阀91对接，使处在推送行程的输送缸甲155或输送缸乙156与储料箱9连通，从而将输送缸甲155或输送缸乙156中的混凝土泵回储料箱9。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。