侧进口高效渣浆泵的制作方法

1.本实用新型涉及高效渣浆泵技术领域，尤其涉及侧进口高效渣浆泵。


背景技术：

2.渣浆泵是用液体做载体来输送固体物的一种输送机械，卧式渣浆泵为单级、单吸、悬臂、双壳结构。适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，被广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭、化工、建材、河流疏浚等行业，为发展国民经济发挥建设起着重要的作用泵，在使用过程中一般为打泥浆、煤浆等，浆体浓度大，当遇到突然停电或者机器故障等突发性情况时，浓浆会沉淀，由于浆体浓度大，介质会把泵体内部堵塞，再次启动时无法立即使用，需要疏通。
3.但是由于现有的泵体叶轮设计为垂直进口，增大了疏通压力和难度，这种方法的缺点包含有以下几点：
4.一：出现堵塞这种情况时需要把整泵拆开疏通管路，耽误工时，耗时耗力耗材。
5.二：当整泵内部备件等需要更换时也不方便，所以不易维修检修。存在这种问题的原因及解决时遇到的困难：大背景下可参考的资料有限，只能不断试验与摸索，现有的技术支持微末，给研发人员增加了难度。
6.三：随着叶轮使用过程中的磨损，泵流量和排放压力将减少，基于此，本实用设计出侧进口高效渣浆泵。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的侧进口高效渣浆泵。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.侧进口高效渣浆泵，包括支架，所述支架的顶部焊接固定有进料筒，所述进料筒的外侧固定设置有离心泵，所述离心泵的输出轴焊接固定有泵轴，所述泵轴贯穿进料筒的侧壁并进入进料筒的内部并焊接固定有风轴，所述进料筒的一端设置有填料环，所述填料环的一侧固定有导出箱，所述进料筒与导出箱的连接处设置有填料压盖，所述进料筒上设置贯穿固定焊接有入口短管，所述导出箱的顶部设置有出口短管，所述出口短管与导出箱的顶部共同连接有紧固螺栓，所述进料筒内部设置有调整装置，所述支架上设置有减震装置。
10.优选地，所述调整装置包括有滑动环，所述进料筒的筒壁开设有滑动腔，所述滑动环与滑动腔滑动连接，所述滑动环上开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有调整螺栓，所述风轴向着远离入口短管方向上分别焊接固定有副叶轮与叶轮，所述导出箱内位于分别对称焊接固定有前挡板与后挡板，所述进料筒与导出箱的连接处设置有水封，所述导出箱内在靠近叶轮的方向上设置有蜗壳。
11.优选地，所述减震装置包括有多个减震弹簧，多个所述减震弹簧等间距焊接固定在支架的底壁，多个所述减震弹簧的另一端共同焊接固定有放置座，所述放置座内开设有凹槽，多个所述减震弹簧均套设有伸缩杆，所述伸缩杆的固定端焊接固定在凹槽的底壁，所
述伸缩杆的自由端均与支架的底壁焊接固定，导出箱远离泵轴的一端设置有后端盖。
12.优选地，所述支架与凹槽的槽壁滑动连接，所述放置座的底壁设置有相互对称的四个万向轮，所述进料筒位于所述导出箱的侧壁上并且与导出箱垂直的方向上。
13.优选地，所述前挡板位于导出箱远离叶轮的一侧，所述后挡板位于前挡板与导出箱相对的一侧，所述导出箱与进料筒的连接处共同胶合固定有密封圈。
14.优选地，多个所述减震弹簧的数量不少于个，所述风轴与滑动环内共同圆周等间距焊接固定有多个连接杆，所述副叶轮的尺寸小于叶轮的尺寸。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、通过设置调整螺栓等结构，通过调整螺栓，可向前后移动叶轮，这样避免了随着叶轮使用过程中的磨损，泵流量和排放压力将减少的现象，尽量减少叶轮磨损对装置造成的影响，以此来保持装置的最佳性能。
17.2、在设计制造中，零部件采用同一标准，零部件之间的互换性强，易于拆装，便于维修，脏物易聚集的地方易于清理，所有的总成部件装有铭牌，标有该总成件的主要技术规格参数，便于察看，所有机器外露转动件设防护罩，危险区域设有明显标志，避免发生安全事故。
18.3、通过设置伸缩杆与减震弹簧等结构，使得装置在进行工作时，减震弹簧将装置在进行作业时的震动进行吸收，由此使得装置的震动得到减弱，避免使装置内的器件由于震动而发生损坏，增加了装置的使用寿命，通过设置万向轮等结构，使得装置便于进行移动，节省了工作人员的体力。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的侧进口高效渣浆泵的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的侧进口高效渣浆泵的叶轮与风轴部分的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的侧进口高效渣浆泵的中减震弹簧与万向轮部分的结构示意图。
22.图中：1支架、2进料筒、3泵轴、4填料环、5导出箱、6密封圈、7填料压盖、8叶轮、9调整螺栓、10风轴、11蜗壳、12入口短管、13出口短管、14紧固螺栓、15万向轮、16前挡板、17后挡板、 18水封、19副叶轮、20后端盖、21伸缩杆、22减震弹簧、23凹槽、 24放置座、25滑动环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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3，侧进口高效渣浆泵，包括支架1，支架1的顶部焊接固定有进料筒2，进料筒2的外侧固定设置有离心泵，离心泵的输出轴焊接固定有泵轴3，泵轴3贯穿进料筒2的侧壁并进入进料筒2 的内部并焊接固定有风轴10，进料筒2的一端设置有填料环4，填料环4的一侧固定有导出箱5，进料筒2与导出箱5的连接处设置有填料压盖7，进料筒2上设置贯穿固定焊接有入口短管12，导出箱5的顶部设置有出口短管13，使得原料由入口短管12进入由出口短管13 处进入到外界的收集装置当中，出口短管13与导出箱5的顶部共同连接有紧固
螺栓14，紧固螺栓14设置有多个，并且在各个器件的连接处进行连接，使得各个器件配合的更佳的牢固与紧密，使得装置在工作的过程中保持稳定，进料筒2内部设置有调整装置，支架1上设置有减震装置。
25.调整装置包括有滑动环25，进料筒2的筒壁开设有滑动腔，滑动环25与滑动腔滑动连接，滑动环25上开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有调整螺栓9，风轴10向着远离入口短管12方向上分别焊接固定有副叶轮19与叶轮8，导出箱5内位于分别对称焊接固定有前挡板16与后挡板17，进料筒2与导出箱5的连接处设置有水封18，使的装置的密封性能保持良好，导出箱5内在靠近叶轮8的方向上设置有蜗壳11，蜗壳11用于将外界的水引入至装置，保证了向装置内均匀的进行供水。
26.减震装置包括有多个减震弹簧12，多个减震弹簧12等间距焊接固定在支架1的底壁，多个减震弹簧12的另一端共同焊接固定有放置座24，放置座24内开设有凹槽23，多个减震弹簧12均套设有伸缩杆21，伸缩杆21的固定端焊接固定在凹槽23的底壁，伸缩杆21 的自由端均与支架1的底壁焊接固定，导出箱5远离泵轴3的一端设置有后端盖20。
27.支架1与凹槽23的槽壁滑动连接，放置座24的底壁设置有相互对称的四个万向轮15，使得装置便于移动，进料筒2位于导出箱5 的侧壁上并且与导出箱5垂直的方向上，前挡板16位于导出箱5远离叶轮8的一侧，后挡板17位于前挡板16与导出箱5相对的一侧，导出箱5与进料筒2的连接处共同胶合固定有密封圈6，多个减震弹簧12的数量不少于六个，风轴10与滑动环25内共同圆周等间距焊接固定有多个连接杆，使得随着滑动环25的移动，通过滑动环25的移动带动风轴10进行移动，进而使得叶轮8的方向得到调整，副叶轮19的尺寸小于叶轮8的尺寸。
28.本实用新型中，本装置在进行工作时，将原料由进料筒2放置入装置中，通过开启离心泵，使得叶轮8进行转动，对原料进行输送并将原料输送至出口短管13处并由此输送至外界的收集装置中，在这个过程中，当需要对叶轮8的方向进行前后的调整时，只需要转动调整螺栓9，将调整螺栓9从原来所在的位置脱下，即可接触滑动环25 的限位，通过将滑动环25进行移动，当滑动环25移动至合适的位置时，此时再次将调整螺栓9与螺栓孔进行配合，此时即可使得滑动环 25再次被限位，叶轮8的位置即可得到了调整。
29.当装置在进行工作时，此时装置中产生的震动将会使得支架1上下移动，从而使得减震弹簧12进行被压缩与恢复原长的过程，在减震弹簧12在压缩的过程中，会将装置产生的震动吸收，从而避免装置由于震动而使得内部器件发生毁坏，从而增加了装置的使用寿命。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。