液压多路阀测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及多路阀技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种液压多路阀测试装置。


背景技术：

2.手动比例多路换向阀mhv
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32手动比例阀，最大流量800l/min最大压力430bar，单片最大流量达380l/min，适用于工程机械，矿山，冶金，船舶，医药等行业，是带压力补偿的负载敏感比例换向多路阀，多路阀整体采用统一的模块化设计，可以为工程车辆的制造者提供可靠的系统解决方案，用户要以根据功能要求对阀体进行不同的组合，简单可靠，既可以是简单的负载敏感手动多路阀，又可以是与负载无关与泵流量无关的带非饱和功能的电控比例控制阀，多路阀的工作原理：通常，工作阀片成组配置，进口阀块内置三通压力补偿旁通溢流阀(逻辑元件，当多路阀停止操作，且各阀均在中位时，该阀则以补偿压力(6
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12bar)旁通主油路流量，当某一阀工作时，该阀在负载压力作用下旁通口减少，根据负载压力提供所需的流量。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的多路阀在制造生产时，尤其涉及到一种多路阀的生产测试装置，现有的测试装置在对多路阀的密封性进行测试时，通常需要对多路阀进行夹紧，而一般多路阀体积较大，不易固定，同时该装置难以保证多路阀在测试时的稳定性，进而降低多路阀的测试结果的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种液压多路阀测试装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
6.液压多路阀测试装置，包括固定座，所述固定座的顶端镶嵌安装有安装底板，所述安装底板的顶端固定安装有稳定板，所述稳定板的一侧开设有限位槽，所述稳定板的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的外表面活动套接有活动板，所述活动板的内部固定安装有活动轴杆，所述支撑块的内部开设有内槽，所述内槽的表面可拆卸安装有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆的一侧固定安装有固定圆柱，所述固定圆柱的表面固定套接有固定侧板，所述固定侧板的另一端铰接有固定短板，所述活动板的一端固定安装有限位板，所述活动板的底端一侧固定粘接有橡胶垫，所述稳定板的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有滑动槽，所述固定侧板的一侧转动连接有滚轮。
7.其中，所述限位槽的一端设置为圆角，且限位槽的顶端表面均光滑。
8.其中，所述活动板的一端与固定短板的表面铰接，且活动板的整体材质为金属材料。
9.其中，所述支撑块的内壁表面均光滑，所述支撑块的底端延伸至稳定板的内部。
10.其中，所述活动轴杆的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液。
11.其中，所述内槽的整体形状呈矩形，且内槽与阻尼伸缩杆的间距值为一厘米至三
厘米。
12.其中，所述固定侧板的数量为两个，两个所述固定侧板分别位于固定圆柱的左右两侧。
13.其中，所述滑动槽的深度值范围为一厘米值一点五厘米，且滑动槽的顶面与滚轮的表面贴合抵紧。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.本实用新型通过设置活动板、阻尼伸缩杆以及固定侧板和固定短板，利用了四者的相互配合，使得多路阀的四边依次进行限位操作，进而保证了多路阀检测时的稳定效果，利用了多个装置将多路阀的四边进行固定，进而避免了多路阀体积大而造成不易固定的问题，同时利用活动板底端的限位板贴合抵紧到多路阀的外侧表面，并且活动板一侧的橡胶垫抵紧到多路阀的顶端表面，进一步使得多路阀在检测时不易发生横向的位移，同时利用橡胶垫的隔绝作用，进一步避免多路阀表面被划伤。
附图说明
16.图1为本实用新型的原理框图；
17.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3的b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的半剖结构示意图。
21.其中：1、固定座；2、安装底板；3、稳定板；4、限位槽；5、支撑块；6、活动板；7、活动轴杆；8、内槽；9、阻尼伸缩杆；10、固定圆柱；11、固定侧板；12、固定短板；13、限位板；14、橡胶垫；15、固定板；16、滑动槽；17、滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
23.一种液压多路阀测试装置，其结构如图1至图5所示，包括固定座1，所述固定座1的顶端镶嵌安装有安装底板2，所述安装底板2的顶端固定安装有稳定板3，所述稳定板3的一侧开设有限位槽4。
24.所述稳定板3的顶端固定安装有支撑块5，所述支撑块5的外表面活动套接有活动板6，所述活动板6的内部固定安装有活动轴杆7，所述支撑块5的内部开设有内槽8，所述内槽8的表面可拆卸安装有阻尼伸缩杆9，所述阻尼伸缩杆9的一侧固定安装有固定圆柱10，所述固定圆柱10的表面固定套接有固定侧板11，所述固定侧板11的另一端铰接有固定短板12，所述活动板6的一端固定安装有限位板13，所述活动板6的底端一侧固定粘接有橡胶垫14。
25.所述稳定板3的一端固定连接有固定板15，所述固定板15的一侧开设有滑动槽16，所述固定侧板11的一侧转动连接有滚轮17。如图1，所述滑动槽16的深度值范围为一厘米值一点五厘米，且滑动槽16的顶面与滚轮17的表面贴合抵紧。利用滑动槽16的深度值范围为一厘米值一点五厘米，使得滑动槽16与滚轮17接触时，能够进一步保证滑动槽16与滚轮17之间的贴合程度以及移动效果，进一步增加了该装置使用时的安全程度以及使用质量。
26.所述限位槽4的一端设置为圆角，且限位槽4的顶端表面均光滑，所述活动板6的一端与固定短板12的表面铰接，且活动板6的整体材质为金属材料，所述支撑块5的内壁表面均光滑，所述支撑块5的底端延伸至稳定板3的内部，所述活动轴杆7的外表面均匀涂布有一层低浓度润滑油液，所述内槽8的整体形状呈矩形，且内槽8与阻尼伸缩杆9的间距值为一厘米至三厘米，所述固定侧板11的数量为两个，两个所述固定侧板11分别位于固定圆柱10的左右两侧。
27.本实用新型的工作过程如下：利用操作人员将多路阀移动至安装底板2的顶面正中位置，并保证多路阀的四边位于安装底板2上的四个限位组件的正下方，接着操作人员启动阻尼伸缩杆9，并保证阻尼伸缩杆9正常进行缓慢伸长，此时阻尼伸缩杆9带动固定圆柱10和固定侧板11缓慢向着多路阀的一侧进行移动，紧接着固定侧板11表面的固定短板12在固定侧板11的作用下，逐渐进行逆时针旋转，进而带动活动板6在活动轴杆7的作用下进行顺时针旋转，此时活动板6在逐渐旋转贴近多路阀的表面，紧接着活动板6底端的限位板13贴合抵紧到多路阀的外侧表面，并保证活动板6一侧的橡胶垫14抵紧到多路阀的顶端表面，此时重复上述操作，进而将多路阀的四边依次进行限定操作，接着操作人员采用现有测试装置对多路阀进行检测密封性的操作，接着，采用上述手段的反向操作，将活动板6脱离多路阀的表面，进而将多路阀取下，最终该装置完成了对多路阀的密封性的检测工作流程。
28.通过设置活动板6、阻尼伸缩杆9以及固定侧板11和固定短板12，利用了四者的相互配合，使得多路阀的四边依次进行限位操作，进而保证了多路阀检测时的稳定效果，利用了多个装置将多路阀的四边进行固定，进而避免了多路阀体积大而造成不易固定的问题，同时利用活动板6底端的限位板13贴合抵紧到多路阀的外侧表面，并且活动板6一侧的橡胶垫14抵紧到多路阀的顶端表面，进一步使得多路阀在检测时不易发生横向的位移，同时利用橡胶垫14的隔绝作用，保证多路阀表面不易受到夹紧装置的损坏，进而有效增加了该设备的使用寿命。