一种自冷却的真空泵系统的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种自冷却的真空泵系统。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
3.按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
4.随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。
5.由二台或二台以上的真空泵及其他附件组合一个系统完成需要的达到真空度的目的就叫真空泵系统。真空泵系统设计的关键问题是选择真空抽气机组的主泵。
6.现有技术存在以下缺陷或问题：
7.1、现有技术中的真空泵系统，自冷却功能不完善，冷却效果不好，浪费资源；
8.2、现有技术中的真空泵系统，油进真空泵前没有过滤，容易堵塞真空泵造成损耗使用寿命。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自冷却的真空泵系统，可以有效解决背景技术中提出自冷却功能不完善，冷却效果不好，浪费资源，油进真空泵前没有过滤，容易堵塞真空泵造成损耗使用寿命的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括进油管，所述进油管的一侧设置有过滤装置，所述过滤装置的一侧设置有第一分管连接器，所述第一分管连接器的一侧设置有第一进油分管，所述第一进油分管的一侧设置有第一真空泵，所述第一真空泵的底端设置有连接件，所述连接件的底端设置有第二真空泵，所述第二真空泵的一侧设置有第二出水管，所述第二出水管的一侧设置有进水接管，所述进水接管的一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有第一连接管，所述第一连接管的一侧设置有水泵，所述水泵的一侧设置有第二分管连接器，所述第一真空泵的内部设置有内罩仓。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤装置与进油管固定连接，所述第一分管连接器与过滤装置固定连接，所述第一进油分管与第一分管连接器固定连接，所述第一
真空泵与第一进油分管固定连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一真空泵的正面设置有散热网，所述第一真空泵的一侧设置有第一出水管，所述第一进油分管的底部设置有第二进油分管，所述散热网与第一真空泵固定连接，所述第一出水管与第一真空泵固定连接，所述第二进油分管与第一分管连接器固定连接，所述连接件与第一真空泵固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二真空泵与连接件固定连接，所述第二出水管与第二真空泵固定连接，所述进水接管与第二出水管固定连接，所述水箱与进水接管固定连接。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述水箱的正面设置有冷凝装置，所述冷凝装置与水箱固定连接，所述第一连接管与水箱固定连接，所述水泵与第一连接管固定连接，所述第二分管连接器与水泵固定连接。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述内罩仓的内部设置有真空泵内部机构，所述第二分管连接器的一侧设置有第一进水管，所述第一进水管的一侧设置有第二进水管，所述第一进水管与第二分管连接器固定连接，所述第二进水管与第二分管连接器固定连接，所述内罩仓与第一真空泵固定连接，所述真空泵内部机构与第一真空泵固定连接。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述真空泵内部机构的外侧设置有蛇形水管，所述过滤装置的内部设置有粗过滤装置，所述粗过滤装置的一侧设置有第二连接管，所述第二连接管的一侧设置有细过滤装置，所述蛇形水管与真空泵内部机构固定连接，所述粗过滤装置与过滤装置固定连接，所述第二连接管与粗过滤装置固定连接，所述细过滤装置与第二连接管固定连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自冷却的真空泵系统，具备以下有益效果：
18.1、该一种自冷却的真空泵系统，通过设置的散热网、第一出水管、第二出水管、进水接管、水箱、冷凝装置、第一连接管、水泵、第二分管连接器、第一进水管、第二进水管、蛇形水管，通过水箱放满水，启动冷凝装置将水冷却，通过水泵将水箱内的水通过第一连接管到第二分管连接器、第一进水管、第二进水管经过蛇形水管对真空泵进行冷却；
19.2、该一种自冷却的真空泵系统，通过设置的进油管、过滤装置、粗过滤装置、第二连接管、细过滤装置，通过进油管将油导入到过滤装置中的粗过滤装置，通过第二连接管到细过滤装置最后到第一分管连接器分流从第一进油分管、第二进油分管进入到第一真空泵和第二真空泵内。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型第一真空泵结构示意图；
22.图3为本实用新型过滤装置结构示意图；
23.图4为本实用新型冷凝装置结构示意图。
24.图中：1、进油管；2、过滤装置；3、第一分管连接器；4、第一进油分管；5、第一真空泵；6、散热网；7、第一出水管；8、第二进油分管；9、连接件；10、第二真空泵；11、第二出水管；12、进水接管；13、水箱；14、冷凝装置；15、第一连接管；16、水泵；17、第二分管连接器；18、第
一进水管；19、第二进水管；20、内罩仓；21、真空泵内部机构；22、蛇形水管；23、粗过滤装置；24、第二连接管；25、细过滤装置。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种自冷却的真空泵系统，其特征在于：包括进油管1，进油管1的一侧设置有过滤装置2，过滤装置2的一侧设置有第一分管连接器3，第一分管连接器3的一侧设置有第一进油分管4，第一进油分管4的一侧设置有第一真空泵5，第一真空泵5的底端设置有连接件9，连接件9的底端设置有第二真空泵10，第二真空泵10的一侧设置有第二出水管11，第二出水管11的一侧设置有进水接管12，进水接管12的一侧设置有水箱13，水箱13的一侧设置有第一连接管15，第一连接管15的一侧设置有水泵16，水泵16的一侧设置有第二分管连接器17，第一真空泵5的内部设置有内罩仓20。
27.本实施例中，过滤装置2与进油管1固定连接，第一分管连接器3与过滤装置2固定连接，第一进油分管4与第一分管连接器3固定连接，第一真空泵5与第一进油分管4固定连接，让进入到第一真空泵5内的油经过过滤装置2过滤，第一分管连接器3让进入到第一真空泵5、第二真空泵内的油进行分流输入；第一真空泵5的正面设置有散热网6，第一真空泵5的一侧设置有第一出水管7，第一进油分管4的底部设置有第二进油分管8，散热网6与第一真空泵5固定连接，第一出水管7与第一真空泵5固定连接，第二进油分管8与第一分管连接器3固定连接，连接件9与第一真空泵5固定连接，散热网6起到了为第一真空泵5散热的作用，第一出水管7实现了第一真空泵5冷却水的流出，连接件9连接了第一真空泵5和第二真空泵10的固定连接；第二真空泵10与连接件9固定连接，第二出水管11与第二真空泵10固定连接，进水接管12与第二出水管11固定连接，水箱13与进水接管12固定连接，第二出水管11实现了第二真空泵10冷却水的流出，进水接管12让真空泵流出的冷却水通过进水接管12汇集到水箱13内部；水箱13的正面设置有冷凝装置14，冷凝装置14与水箱13固定连接，第一连接管15与水箱13固定连接，水泵16与第一连接管15固定连接，第二分管连接器17与水泵16固定连接，冷凝装置14让水箱13内部的水冷却循环利用，第一连接管15让水箱13内部冷却水导出，水泵16运作抽水循坏，给水流动力；内罩仓20的内部设置有真空泵内部机构21，第二分管连接器17的一侧设置有第一进水管18，第一进水管18的一侧设置有第二进水管19，第一进水管18与第二分管连接器17固定连接，第二进水管19与第二分管连接器17固定连接，内罩仓20与第一真空泵5固定连接，真空泵内部机构21与第一真空泵5固定连接，第二分管连接器17将冷却水分流从第一进水管18、第二进水管19分别流进到第一真空泵5、第二真空泵10内部，内罩仓20可以让冷却水在真空泵里面有流动的空间；真空泵内部机构21的外侧设置有蛇形水管22，过滤装置2的内部设置有粗过滤装置23，粗过滤装置23的一侧设置有第二连接管24，第二连接管24的一侧设置有细过滤装置25，蛇形水管22与真空泵内部机构21固定连接，粗过滤装置23与过滤装置2固定连接，第二连接管24与粗过滤装置23固定连接，细过滤装置25与第二连接管24固定连接，蛇形水管22让冷却水均匀循环缠绕在真空泵外表
面，起到效果非常好的冷却作用，粗过滤装置23、细过滤装置25让进入真空泵内部的油提前过滤，防止堵塞真空泵内部，导致无法工作，减少使用寿命，难清洗。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将第一真空泵5和第二真空泵10启动运作，通过水箱13放满水，启动冷凝装置14将水冷却，通过水泵16将水箱13内的水通过第一连接管15到第二分管连接器17、第一进水管18、第二进水管19经过蛇形水管22对真空泵进行冷却，通过进油管1将油导入到过滤装置2中的粗过滤装置23，通过第二连接管24到细过滤装置25最后到第一分管连接器3分流从第一进油分管4、第二进油分管8进入到第一真空泵5和第二真空泵10内。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。