一种数控刀片断屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种清理装置，具体地说，是涉及一种数控刀片断屑清理装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.在数控机床的使用中，数控刀片在对金属进行切割时，会产生很多的金属碎屑，而这些金属碎屑会掉落到机床表面和地面上，很难清理，时间久了甚至有可能进入机床内部，影响数控机床的正常运转。为此，我们提出一种数控刀片断屑清理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控刀片断屑清理装置，为了解决在数控机床的使用中，数控刀片在对金属进行切割时，会产生很多的金属碎屑，而这些金属碎屑会掉落到机床表面和地面上，很难清理，时间久了甚至有可能进入机床内部，影响数控机床的正常运转的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种数控刀片断屑清理装置，包括数控机床，所述数控机床的一侧设置有控制面板，所述数控机床的一侧固定安装有夹具，所述夹具上夹持有金属棒，所述数控机床的一侧设置有数控刀片，所述数控刀片与金属棒活动接触，所述数控机床的一侧固定安装有机械箱，所述机械箱的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔内设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电磁铁，所述支撑板的底部设置有翻转机构，所述机械箱的一侧开设有出料口，所述出料口内设置有下料盒。
7.为了使支撑板进行翻转，所述机械箱的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个螺纹板，两个所述螺纹板相互靠近的一侧均固定连接有滑杆，两个滑杆的另一端分别贯穿两个螺纹板并与两个螺纹板滑动连接，两个滑杆相互远离的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的另一端均与支撑板的底部转动连接。
8.为了使支撑板具有稳定性，所述数控机床的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部和支撑板的底部均转动连接有转动板，两个所述转动板之间弹性连接。
9.为了辅助支撑板进行复位，两个所述转动板之间设置有同一个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与两个转动板固定连接。
10.为了方便将收集到的金属碎屑排出机械箱的外部，所述下料盒的底部固定连接有l型连杆，所述l型连杆的另一端与机械箱的一侧内壁固定连接，所述下料盒的一端贯穿出料口并延伸至机械箱的外部，所述下料盒为倾斜设置。
11.为了方便对金属碎屑进行收集，所述机械箱的顶部设置有安装罩，所述安装罩的底部和一侧分别与机械箱的顶部和数控机床的一侧活动接触。
12.本实用新型的有益效果在于：在数控机床使用时，通过操控控制面板使数控刀片对金属棒进行切割加工，在金属棒的切割过程中产生的金属碎屑，通过电磁铁会将金属碎屑吸附住，然后再通过控制面板控制驱动电机转动，通过驱动电机与支撑板之间的传动，这时支撑板就会带动电磁铁一起发生转动并倾斜，然后电磁铁的一端会移动到下料盒的内部，此时在将电磁铁断电，然后吸附在电磁铁表面的金属碎屑会因为电磁铁的倾斜角度滑落到下料盒的内部，在通过出料口排出机械箱的外部，这时我们就完成了金属碎屑的收集和清理，且清理的较为干净彻底，同时省时省力，也间接的提高数控机床的使用寿命。
13.最后在电磁铁需要复位时，通过控制面板控制驱动电机反向转动，然后通过驱动电机与支撑板之间的传动就可以使电磁铁进行复位，其次通过支撑板与固定板之间设置的拉伸弹簧,能够辅助支撑板和电磁铁进行复位，也可以给支撑板起到稳定的作用，使其在复位后能够完全的将矩形孔封堵住。
14.本实用新型中，通过电磁铁对金属碎屑进行吸附，在通过驱动电机对电磁铁进行翻转，实现对金属碎屑的收集和清理，且结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种数控刀片断屑清理装置的结构主剖视图；
16.图2为本实用新型所述一种数控刀片断屑清理装置附图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型所述一种数控刀片断屑清理装置下料盒的结构三维图；
18.图4为本实用新型所述一种数控刀片断屑清理装置安装罩的结构三维图。
19.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0020]1‑
数控机床，2
‑
控制面板，3
‑
夹具，4
‑
金属棒，5
‑
数控刀片，6
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机械箱，7
‑
驱动电机，8
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双向螺纹杆，9
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螺纹板，10
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滑杆，11
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连接杆，12
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移动杆，13
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支撑板，14
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电磁铁，15
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固定板，16
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转动板，17
‑
拉伸弹簧，18
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l型连杆，19
‑
下料盒，20
‑
出料口，21
‑
安装罩。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0022]
实施例1
[0023]
如图1
‑
4所示，一种数控刀片断屑清理装置，包括数控机床1，数控机床1的一侧设置有控制面板2，数控机床1的一侧固定安装有夹具3，夹具3上夹持有金属棒4，数控机床1的一侧设置有数控刀片5，数控刀片5与金属棒4活动接触，数控机床1的一侧固定安装有机械箱6，机械箱6的顶部开设有矩形孔，矩形孔内设置有支撑板13，支撑板13的顶部固定连接有电磁铁14，支撑板13的底部设置有翻转机构，机械箱6的一侧开设有出料口20，出料口20内设置有下料盒19。
[0024]
实施例2
[0025]
本实施例与实施例1的不同点在于，为了使支撑板13进行翻转，机械箱6的底部内壁上固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8
上螺纹连接有两个螺纹板9，两个螺纹板9相互靠近的一侧均固定连接有滑杆10，两个滑杆10的另一端分别贯穿两个螺纹板9并与两个螺纹板9滑动连接，两个滑杆10相互远离的一侧均固定连接有连接杆11，两个连接杆11的另一端均固定连接有移动杆12，两个移动杆12的另一端均与支撑板13的底部转动连接；为了使支撑板13具有稳定性，数控机床1的一侧固定连接有固定板15，固定板15的顶部和支撑板13的底部均转动连接有转动板16，两个转动板16之间弹性连接；为了辅助支撑板13进行复位，两个转动板16之间设置有同一个拉伸弹簧17，拉伸弹簧17的两端分别与两个转动板16固定连接；为了方便将收集到的金属碎屑排出机械箱6的外部，下料盒19的底部固定连接有l型连杆18，l型连杆18的另一端与机械箱6的一侧内壁固定连接，下料盒19的一端贯穿出料口20并延伸至机械箱6的外部，下料盒19为倾斜设置；为了方便对金属碎屑进行收集，机械箱6的顶部设置有安装罩21，安装罩21的底部和一侧分别与机械箱6的顶部和数控机床1的一侧活动接触。
[0026]
如图1
‑
4，工作原理如下：在数控机床1使用时，先通过夹具3将金属棒4夹持住，然后将安装罩21放置在机械箱6的顶部并使其一侧与数控机床1的一侧相贴合，然后再通过操控控制面板2使数控刀片5对金属棒4进行切割加工，在金属棒4被切割的过程中会产生较多的金属碎屑，这时电磁铁14会将切割下的金属碎屑吸附住，在金属棒4加工完成后，先将安装罩21取下，再通过控制面板2控制驱动电机7转动，当驱动电机7转动时，会带动双向螺纹轴8转动，当双向螺纹轴8转动时，会带动两个螺纹板9相互靠近，当两个螺纹板9相互靠近时，会带动两个滑杆10相互靠近，当两个滑杆10相互靠近时，位于左侧的滑杆10会带动位于左侧的连接杆11和移动杆12向上移动，而位于右侧的滑杆10会带动位于右侧连接杆11和移动杆12向下移动，同时位于左侧的移动杆12会将支撑板13的一端向上推动，而位于右侧的移动杆12会将支撑板13的另一端向下拉动，这时支撑板13就会带动电磁铁14一起发生转动并倾斜，这时电磁铁14的一端会移动到下料盒19的内部，然后在将电磁铁14断电，当电磁铁14进行断电后，吸附在电磁铁14表面的金属碎屑会因为电磁铁14的倾斜角度滑落到下料盒19的内部，在通过出料口20排出机械箱6的外部，这时，我们就完成了对数控刀片5切割下的金属碎屑的收集和清理，当电磁铁14需要复位时，通过控制面板2控制驱动电机7反向转动，然后通过驱动电机7与支撑板13之间的传动就可以使电磁铁14进行复位，这里还通过支撑板13与固定板15之间设置的拉伸弹簧17,能够辅助支撑板13和电磁铁14进行复位，也可以给支撑板13起到稳定的作用。
[0027]
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。