一种自动调节对准的板对板连接器的制作方法

1.本实用新型涉及led显示屏应用领域，具体为一种自动调节对准的板对板连接器。


背景技术：

2.led显示屏的单个模组和控制系统之间连接比较通用的方案是信号线和电源线连接，来实现给模组的供电和信号传输，随着技术的更新换代，产品外观和快速安装的要求越来越高，市面出现很多板对板的连接器，板对板连接器结合精度比较高，但是箱体和pcb板外形尺寸又存在很大累计误差，因此会造成灯板之间有很大的缝隙，所以这个时候对可调节位置的板对板连接器的需求就应运而生了。
3.目前现有的板对板连接器在连接的时候对模组和控制系统的结合精度要求太高，现有浮动连接器供电能力有限不能满足一些项目需求，而且目前的板对板连接器浮动尺度有限，任然存在一定应力，会造成接触不良。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种自动调节对准的板对板连接器，以解决的目前板对板连接器供电能力不足和结合精度要求高且浮动尺度有限的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调节对准的板对板连接器，包括系统控制板和led灯板，所述系统控制板顶部设置有四个安装支撑铜柱，且系统控制板通过安装支撑铜柱连接有刚绕板，所述刚绕板由刚绕板硬部和刚绕板软部组成，所述刚绕板软部底端连接于系统控制板上，所述刚绕板硬部上设置有两个钢绕板铜柱安装孔，所述安装支撑铜柱通过安全螺栓与刚绕板硬部连接，所述钢绕板铜柱安装孔直径大于安全螺栓插入直径，所述刚绕板硬部顶部通过连接件连接有板对板连接器母座，所述led灯板底部设置有可以插入板对板连接器母座的板对板连接器公座。
6.通过采用上述技术方案，刚绕板硬部使用安装螺栓通过钢绕板铜柱安装孔与安装支撑铜柱相连接，钢绕板铜柱安装孔直径需要大于安装螺栓的直径，刚绕板软部和刚绕板硬部为固定连接，刚绕板软部是柔性的，所以可以任意弯曲揉折、任意角度和方向调整，因此在变形完成之后不会产生应力，不会出现使用中自动型变导致的接触不良情况，在组装后刚绕板可以刚绕板软部影响下在x，y轴方向上移动，从而起到任意调节模组之间缝隙的功能，来抵消模组时间由于安装工艺和外形尺寸上的误差，通过设置有可以支撑大电流输入的板对板连接器母座和板对板连接器公座，在实际使用时可以完成大供电需求的场景，使用场景更加的多样化。
7.本实用新型进一步设置为，所述刚绕板软部为可以任意角度弯曲揉折的柔性材质。
8.通过采用上述技术方案，因为钢绕板铜柱安装孔直径大于安全螺栓插入直径，使得刚绕板在安装完成之后可以通过刚绕板软部在在x，y轴方向上进行进行移动。
9.本实用新型进一步设置为，所述led灯板通过焊接方式与板对板连接器公座相连
接，所述连接件通过焊接方式分别与板对板连接器母座、刚绕板硬部相连接，所述刚绕板软部通过焊接方式与系统控制板相连接，所述系统控制板通过焊接方式与安装支撑铜柱相连接。
10.通过采用上述技术方案，可以保证可以每个个零件焊接之后，可以通过系统控制板可以向led灯板传导电流和数据。
11.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过刚绕板硬部使用安装螺栓通过钢绕板铜柱安装孔与安装支撑铜柱相连接，钢绕板铜柱安装孔直径需要大于安装螺栓的直径，刚绕板软部和刚绕板硬部为固定连接，刚绕板软部是柔性的，所以可以任意弯曲揉折、任意角度和方向调整，因此在变形完成之后不会产生应力，不会出现使用中自动型变导致的接触不良情况，在组装后刚绕板硬部可以刚绕板软部影响下在x，y轴方向上移动，从而起到任意调节模组之间缝隙的功能，来抵消模组时间由于安装工艺和外形尺寸上的误差。
13.2、本实用新型通过设置有可以支撑大电流输入的板对板连接器母座和板对板连接器公座，在实际使用时可以完成大供电需求的场景，使用场景更加的多样化。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的侧面结构图；
16.图3为本实用新型的顶面结构图；
17.图4为本实用新型的刚绕板展开图；
18.图中：1、安全螺栓；2、刚绕板软部；3、系统控制板；4、板对板连接器母座；5、板对板连接器公座；6、钢绕板铜柱安装孔；7、刚绕板硬部；8、安装支撑铜柱；9、连接件；10、led灯板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.一种自动调节对准的板对板连接器，如图1
‑
3所示，包括系统控制板3和led灯板10，系统控制板3顶部设置有四个安装支撑铜柱8，且系统控制板3通过安装支撑铜柱8连接有刚绕板，保证刚绕板安装之后可以更加的稳定不会出现晃动，刚绕板由刚绕板硬部7和刚绕板软部2组成，使得刚绕板同时满足可以固定和弯曲展开的操作，刚绕板软部2底端连接于系统控制板3上，刚绕板硬部7上设置有两个钢绕板铜柱安装孔6，安装支撑铜柱8通过安全螺栓1与刚绕板硬部7连接，钢绕板铜柱安装孔6直径大于安全螺栓1插入直径，使得安全螺栓1插入之后与钢绕板铜柱安装孔6有间隔，刚绕板在固定之后可以进行移动，刚绕板硬部7顶部通过连接件9连接有板对板连接器母座4，led灯板10底部设置有可以插入板对板连接器母座4的板对板连接器公座5，保证板对板连接器母座4的板对板连接器公座5可以传导电流和数据。
22.请参阅图1
‑
4，刚绕板软部2为可以任意角度弯曲揉折的柔性材质，使得刚绕板可以在两端连接系统控制板和安装支撑铜柱之后可以进行移动
23.请参阅图1
‑
2，led灯板10通过焊接方式与板对板连接器公座5相连接，连接件9通过焊接方式分别与板对板连接器母座4、刚绕板硬部7相连接，刚绕板软部2通过焊接方式与系统控制板3相连接，系统控制板3通过焊接方式与安装支撑铜柱8相连接。保证零件之间数据和电流的传导。
24.本实用新型的工作原理为：板对板连接器公座5焊接在led灯板10上，焊接的方式使得led灯板10可以接受数据和电流，led灯板10适用市面上所有点间距，但是需要根据项目需求来设计外形尺寸和分辨率，板对板连接器母座4通过连接件9焊接在刚绕板硬部7上，刚绕板硬部7和刚绕板软部2为连接结构，刚绕板硬部7上设置有钢绕板铜柱安装孔6，系统控制板3上设置有安装支撑铜柱8，因此刚绕板硬部7可以通过将安全螺栓1贯通于钢绕板铜柱安装孔6并插入到安装支撑铜柱8中，完成刚绕板硬部7在系统控制板3上的z轴上的固定，刚绕板软部2一侧连接于系统控制板3用于传导数据和电流，刚绕板软部2是柔性材质可以任意的弯曲揉折以及方向调整，因为安全螺栓1直径尺寸小于钢绕板铜柱安装孔6的直径，所以刚绕板硬部7固定之后可以通过连接的刚绕板软部2弯曲变形完成在x，y轴方向上移动运动，使用时需要将板对板连接器公座5插入到板对板连接器母座4中，此时系统控制板3先通过刚绕板软部2传导电流和数据到刚绕板硬部7，然后刚绕板硬部7通过连接件9传导电流和数据到板对板连接器母座4中，板对板连接器母座4会通过插入的板对板连接器公座5传导到led灯板10上，完成点亮led灯板10。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。