一种可更换夹持板的模具夹具的制作方法

1.本实用新型涉及模具夹具技术领域，具体涉及一种可更换夹持板的模具夹具。


背景技术：

2.在工业生产以及机械制造行业中不可避免的需要使用到夹具，夹具是在加工过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具是一种统称，根据不同工作要求可分为不同的夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具和机床夹具等，其中机床夹具最为常见，在制造加工过程中有时会用到模具，而模具也会用到夹具进行固定，夹具就是在工艺过程中用来迅速、方便、安全地安装工件的装置。
3.但是在实际使用时，夹具中的夹持板在长期使用中会有不同程度的磨损或损坏，常见的夹具多为一体式的，虽然具有调节功能但是无法拆卸更换部件，导致在夹持板受到磨损或损坏时无法单独更换夹持板，只能将整个夹具报废，浪费资源，增加了生产成本，实用性较差。
4.因此，发明一种可更换夹持板的模具夹具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可更换夹持板的模具夹具，通过转动内螺纹套筒可使得螺纹杆推动夹持板将工件固定住，在夹持板长期使用受到磨损或损坏需要更换时，转动卡块使得第一圆杆从第四凹槽中脱离出来，此时再向上拉动连接板可将连接板从第二凹槽中取出，夹持板、螺纹杆、内螺纹套筒都跟随连接板与u型座分离，夹持板可以更换不需要报废整个夹具，节约了资源，也降低了成本，实用性较强，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换夹持板的模具夹具，包括u型座和两个夹持板，两个所述夹持板均设在u型座内部并延伸至u型座顶部，所述u型座两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设有连接板，所述夹持板外侧固定设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接板并延伸至u型座外侧，所述螺纹杆外端套设有内螺纹套筒，所述螺纹杆与内螺纹套筒通过螺纹连接，所述内螺纹套筒设在连接板外侧，且所述内螺纹套筒与连接板通过轴承活动连接，所述连接板外侧固定设有第一圆杆，所述第一圆杆设在内螺纹套筒底部，所述u型座外侧固定设有第二圆杆，所述第二圆杆设在第二凹槽底部，所述第二圆杆外端套设有卡块，所述卡块前侧开设有第四凹槽，所述第一圆杆贯穿第四凹槽并延伸至卡块外侧，且所述第一圆杆外端与第四凹槽内侧壁相接触。
7.优选的，所述连接板一侧开设有开口，所述螺纹杆贯穿开口，所述开口设在轴承内侧。
8.优选的，所述第二凹槽前后两侧均设有第三凹槽。
9.优选的，所述连接板前后两侧均固定设有限位板，所述限位板设在第三凹槽内部。
10.优选的，所述第一圆杆外端与第二圆杆外端均固定设有挡板，所述卡块设在挡板内侧。
11.优选的，所述u型座内侧设有两个前后分布的导向杆，两个所述导向杆均贯穿两个夹持板，所述导向杆设在螺纹杆底部。
12.优选的，所述u型座内部两侧均开设有两个第一凹槽，所述第二凹槽设在两个第一凹槽之间，所述导向杆两端分别延伸入两个第一凹槽内部。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过转动内螺纹套筒可使得螺纹杆相对内螺纹套筒移动，螺纹杆在移动时会推动夹持板移动，两个夹持板相对内侧移动从而将工件固定住，在夹持板长期使用受到磨损或损坏需要更换时，转动卡块使得第一圆杆从第四凹槽中脱离出来，此时再向上拉动连接板可将连接板从第二凹槽中取出，夹持板、螺纹杆、内螺纹套筒都跟随连接板与u型座分离，夹持板可以更换不需要报废整个夹具，节约了资源，也降低了成本，实用性较强；
15.2、通过导向杆对夹持板的移动起到导向作用，防止夹持板倾斜影响固定效果，而在将夹持板向上抽出进行更换时，由于导向杆两端是卡在第一凹槽中的并非与u型座内侧固定连接的，因此夹持板在移动时可直接带动导向杆从第一凹槽内部抽出最终与u型座分离，然后再将导向杆与夹持板分离即可，导向杆在导向的同时也可以抽出不会影响夹持板的更换，使用非常方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的u型座立体图；
19.图3为本实用新型的连接板立体图；
20.图4为本实用新型的卡块立体图；
21.图5为本实用新型的内螺纹套筒立体图。
22.附图标记说明：
23.1u型座、2夹持板、3导向杆、4第一凹槽、5第二凹槽、6连接板、7开口、8第三凹槽、9限位板、10螺纹杆、11内螺纹套筒、12第一圆杆、13第二圆杆、14挡板、15卡块、16第四凹槽。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种可更换夹持板的模具夹具，包括u型座1和两个夹持板2，两个所述夹持板2均设在u型座1内部并延伸至u型座1顶部，所述u型座1两侧均开设有第二凹槽5，所述第二凹槽5内部设有连接板6，所述夹持板2外侧固定设有螺纹杆10，所述螺纹杆10贯穿连接板6并延伸至u型座1外侧，所述螺纹杆10外端套设有内螺纹套筒11，所述螺纹杆10与内螺纹套筒11通过螺纹连接，所述内螺纹套筒11设在连接板6外侧，且所述内螺纹套筒11与连接板6通过轴承活动连接，所述连接板6外侧固定设有第一圆杆12，所述第一圆杆12设在内螺纹套筒11底部，所述u型座1外侧固定设有第二圆杆13，所述第二
圆杆13设在第二凹槽5底部，所述第二圆杆13外端套设有卡块15，所述卡块15前侧开设有第四凹槽16，所述第一圆杆12贯穿第四凹槽16并延伸至卡块15外侧，且所述第一圆杆12外端与第四凹槽16内侧壁相接触。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述连接板6一侧开设有开口7，所述螺纹杆10贯穿开口7，所述开口7设在轴承内侧，开口7方便螺纹杆10通过，可使得连接板6不会阻挡干涉螺纹杆10转动。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第二凹槽5前后两侧均设有第三凹槽8，第三凹槽8可放置限位板9。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述连接板6前后两侧均固定设有限位板9，所述限位板9设在第三凹槽8内部，限位板9放在第三凹槽8内部可对连接板6起到限位作用，由于连接板6与限位板9固定连接，因此连接板受到限位板9和第三凹槽8的限制，只能上下移动，无法左右移动，从而不会影响螺纹杆10的正常工作，也方便拆卸分离各部件。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第一圆杆12外端与第二圆杆13外端均固定设有挡板14，所述卡块15设在挡板14内侧，挡板14可防止卡块15与第二圆杆13脱离，起到限位作用，更方便卡块15沿着第二圆杆13转动。
30.实施方式具体为：在使用夹具固定工件时只需要转动内螺纹套筒11，内螺纹套筒11通过与螺纹杆10螺纹连接，并且内螺纹套筒11与连接板6通过轴承连接从而限制了内螺纹套筒11的位置使其无法移动只能转动，从而可使得螺纹杆10相对内螺纹套筒11移动，螺纹杆10在移动时会推动夹持板2移动，两个夹持板2相对内侧移动从而将工件固定住，在夹持板2长期使用受到磨损或损坏需要更换时，转动卡块15使得第一圆杆12从第四凹槽16中脱离出来，此时再向上拉动连接板6可将连接板6从第二凹槽5中取出，连接板6前后的限位板9在第三凹槽8中限位使得连接板6在正常工作时不会左右移动，但解除卡块15的限制后可以向上抽出，此时夹持板2、螺纹杆10、内螺纹套筒11都跟随连接板6与u型座1分离，分离后就可以更换夹持板2，夹持板2可以更换不需要报废整个夹具，节约了资源，也降低了成本，实用性较强，该实施方式具体解决了现有技术中存在的夹具中的夹持板在长期使用中会有不同程度的磨损或损坏，常见的夹具多为一体式的，虽然具有调节功能但是无法拆卸更换部件，导致在夹持板受到磨损或损坏时无法单独更换夹持板，只能将整个夹具报废，浪费资源，增加了生产成本，实用性较差的问题。
31.本实用新型提供了如图1和图2所示的一种可更换夹持板的模具夹具，所述u型座1内侧设有两个前后分布的导向杆3，两个所述导向杆3均贯穿两个夹持板2，所述导向杆3设在螺纹杆10底部。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述u型座1内部两侧均开设有两个第一凹槽4，所述第二凹槽5设在两个第一凹槽4之间，所述导向杆3两端分别延伸入两个第一凹槽4内部，第一凹槽4可将导向杆3两端卡住使得导向杆3对夹持板2进行导向作用，而在夹持板2带着导向杆3向上移动与u型座1脱离时，导向杆3可直接在第一凹槽4内上移并脱离，分离非常方便。
33.实施方式具体为：在正常工作中导向杆3对夹持板2的移动起到导向作用，防止夹持板2倾斜影响固定效果，而在将夹持板2向上抽出进行更换时，由于导向杆3两端是卡在第一凹槽4中的并非与u型座1内侧固定连接的，因此夹持板2在移动时可直接带动导向杆3从
第一凹槽4内部抽出最终与u型座1分离，然后再将导向杆3与夹持板2分离即可，导向杆3在导向的同时也可以抽出不会影响夹持板2的更换，使用非常方便，该实施方式具体解决了现有技术中存在的夹具各部件难以拆卸，在某些部件损坏时无法单独更换，需将整个夹具报废，使用非常不方便的问题。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。