一种翅片剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及翅片加工技术领域，具体为一种翅片剪切装置。


背景技术：

2.翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积。
3.现有的翅片加工在使用的过程中存在以下问题：
4.一、在对翅片进行剪切时，并没有对翅片进行一个有效的固定，从而导致翅片在剪切时，其位置容易造成偏移的情况，从而造成翅片剪切的质量存在误差，严重时会造成翅片成为不良品；
5.二、现有的翅片剪切一般都是人工通过切割钳手动切割，翅片剪切的效率低下，且裁切后的翅片端部容易出现参差不齐的状况，而且这种方式耗费工作人员的体力，为此，提出一种翅片剪切装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种翅片剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片剪切装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁对称焊接有两个壳体，所述壳体的内侧壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离壳体的一端焊接有第一连接板，所述第一连接板的外侧壁滑动连接于壳体的内侧壁，所述第一连接板远离第一弹簧的一侧焊接有第二连接板，两个所述第二连接板相邻的一侧均对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内侧壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离凹槽的一端焊接有固定板，所述固定板的外侧壁滑动连接于凹槽的内侧壁，所述箱体的上表面螺纹连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴插入于箱体的内部且固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆远离正反转电机的一端通过轴承转动连接于箱体的内侧底壁，所述双向螺杆的外侧壁对称螺纹连接有两个螺纹套管，所述螺纹套管的前表面焊接有第三连接板，两个所述第三连接板相邻的一侧均螺纹连接有切割刀。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧顶壁与内侧底壁均开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽的一侧焊接于第一连接板的外侧壁。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述凹槽的内侧壁开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁滑动连接有导向块，所述导向块远离导向槽的一侧焊接于固定板的外侧壁。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述正反转电机的外侧壁螺纹连接有保护壳。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的前表面通过销轴铰接有箱门。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述箱门的中部固定连接有观察窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、本实用新型通过第一连接板挤压第一弹簧发生弹性形变，固定板挤压第二弹簧发生弹性形变，然后将翅片设置在两个第二连接板之间，第一连接板会被第一弹簧的弹性势能推回原位，固定板则会被第二弹簧的弹性势能推回原位，从而对翅片进行固定，进而使翅片在剪切时更加稳定，避免了造成翅片剪切的质量存在误差，严重时会造成翅片成为不良品的问题，提高了翅片的剪切质量；
15.二、本实用新型正反转电机通过其输出轴带动双向螺杆进行转动，由于双向螺杆的两个螺纹的旋进方向相反，从而使两个螺纹套管相互靠近，进而通过两个切割刀对翅片进行剪切，节省了工作人员的体力，并提高了翅片剪切的效率；
16.三、本实用新型通过设置限位槽与限位块，可以对第一连接板起到限位的作用，从而防止其从壳体的内部移出；
17.四、本实用新型通过设置导向槽与导向块，可以对固定板起到导向的作用，从而可以使固定板在移动时更加顺畅。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型壳体、第一弹簧、第一连接板与第二连接板的连接结构示意图；
20.图3为本实用新型箱体的内部结构侧视图；
21.图4为本实用新型箱体、箱门与观察窗的连接结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、壳体；3、第一弹簧；4、第一连接板；5、第二连接板； 6、凹槽；7、第二弹簧；8、固定板；9、正反转电机；10、双向螺杆；11、螺纹套管；12、第三连接板；13、切割刀；14、限位槽；15、限位块；16、导向槽；17、导向块；18、保护壳；19、箱门；20、观察窗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种翅片剪切装置，包括箱体1，箱体1的内侧壁对称焊接有两个壳体2，壳体2的内侧壁焊接有第一弹簧 3，第一弹簧3远离壳体2的一端焊接有第一连接板4，第一连接板4的外侧壁滑动连接于壳体2的内侧壁，第一连接板4远离第一弹簧3的一侧焊接有第二连接板5，两个第二连接板5相邻的一侧均对称开设有两个凹槽6，凹槽6的内侧壁焊接有第二弹簧7，第二弹簧7远离凹槽6的一端焊接有固定板8，固定板 8的外侧壁滑动连接于凹槽6的内侧壁，箱体1的上表面螺纹连接有正反转电机 9，正反转电机9的输出轴插入于箱体1的内部且固定连接有双向螺杆10，双向螺杆10远离正反转电机9的一端通过轴承转动连接于箱体1的内侧底壁，双向螺杆10的外侧壁对称螺纹连接有两个螺纹套管11，螺纹套管11的前表面焊接有第三连接板12，两个第三连接板12相邻
的一侧均螺纹连接有切割刀13。
26.本实施例中，具体的：壳体2的内侧顶壁与内侧底壁均开设有限位槽14，限位槽14的内侧壁滑动连接有限位块15，限位块15远离限位槽14的一侧焊接于第一连接板4的外侧壁；通过设置限位槽14与限位块15，可以对第一连接板 4起到限位的作用，从而防止其从壳体2的内部移出。
27.本实施例中，具体的：凹槽6的内侧壁开设有导向槽16，导向槽16的内侧壁滑动连接有导向块17，导向块17远离导向槽16的一侧焊接于固定板8的外侧壁；通过设置导向槽16与导向块17，可以对固定板8起到导向的作用，从而可以使固定板8在移动时更加顺畅。
28.本实施例中，具体的：正反转电机9的外侧壁螺纹连接有保护壳18；通过设置保护壳18，可以对正反转电机9起到防护的作用。
29.本实施例中，具体的：箱体1的前表面通过销轴铰接有箱门19；通过将箱门19打开，从而便于将箱体1内部的翅片进行存放或取出。
30.本实施例中，具体的：箱门19的中部固定连接有观察窗20；通过设置观察窗20，可以便于观察到箱体1内部的工作状况。
31.本实施例中，正反转电机9的型号为：ye2
‑
100。
32.工作原理或者结构原理，使用时，在箱体1的前表面安装有用于控制正反转电机9启动与关闭的开关，开关与外界市电连接，用以为正反转电机9供电，通过将第一连接板4向着壳体2的内部进行移动并挤压第一弹簧3发生弹性形变，然后再将两个固定板8向着彼此远离的方向进行移动，并挤压第二弹簧7 发生弹性形变，然后将翅片设置在两个第二连接板5之间，然后第一连接板4 会被第一弹簧3发生弹性形变后所产生的弹性势能推回原位，固定板8则会被第二弹簧7发生弹性形变后所产生的弹性势能推回原位，从而对翅片进行固定，然后通过开关控制正反转电机9启动，正反转电机9通过其输出轴带动双向螺杆10进行转动，由于双向螺杆10的两个螺纹的旋进方向相反，从而使两个螺纹套管11相互靠近，进而通过两个切割刀13对翅片进行剪切，其中通过设置限位槽14与限位块15，可以对第一连接板4起到限位的作用，从而防止其从壳体2的内部移出，通过设置导向槽16与导向块17，可以对固定板8起到导向的作用，从而可以使固定板8在移动时更加顺畅。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。