一种烘干窑水冷降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及水冷降温装置技术领域，具体为一种烘干窑水冷降温装置。


背景技术：

2.烘干窑是用于工业生产中的一种大型干燥设备，在水泥工业、冶金工业、木材工业、瓦砖干燥等生产中有着广泛的应用，烘干窑生产过程中窑体反应温度高，因此温度等过程参数采集与检查控制是保证焙烧质量的重要环节。
3.陶瓷企业在生产陶瓷时，需要控制烘干窑内的温度，温度较高时会对陶瓷的质量造成影响，一般的水冷降温装置会将水雾化后喷出，而普通的雾化喷头雾化效果不理想，导致了降温效率低，喷头可能会有水滴流出，对陶瓷板造成损坏的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种烘干窑水冷降温装置，具备便于安装与拆卸，雾化效果好，降温效率高，具备防滴水的优点，以解决普通的雾化喷头雾化效果不理想，导致了降温效率低，喷头可能会有水滴流出，对陶瓷板造成损坏的问题。
5.为实现便于安装与拆卸，雾化效果好，降温效率高，具备防滴水的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烘干窑水冷降温装置，包括雾化壳，雾化壳的左侧固定连接有温度控制器，雾化壳的上表面开设有进水槽，进水槽的进水口固定连接有水管，雾化壳的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有预雾化机构，凹槽的内壁固定连接有方板，方板的上表面开设有进气槽，进气槽的进气口固定连接有高压气管，进气槽与凹槽的内部相连通，凹槽内壁的底部开设有高压气槽，雾化壳的表面螺纹连接有喷雾柱，喷雾柱的表面固定连接有圆环，圆环的表面分别开设有四个t形槽，四个t形槽的内部均设置有防滴水机构，喷雾柱的上表面开设有喷雾槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，预雾化机构包括转杆，转杆的表面活动套接有固定板，固定板的表面与凹槽的内壁固定连接，方板的下表面与固定板的上表面固定连接，转杆的表面固定套接有第一扇叶，第一扇叶位于固定板的右侧，转杆的表面固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于固定板的左侧，凹槽内壁的底部活动镶嵌有圆杆，圆杆的表面固定套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，圆杆的表面固定套接有第二扇叶，第二扇叶位于雾化壳的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，防滴水机构包括t形杆，t形杆的表面与t形槽的内壁活动连接，t形槽的内壁固定连接有弧形板，t形杆远离弧形板的一端活动贯穿喷雾柱并延伸至喷雾槽的内部，t形杆的表面与喷雾槽的内壁活动连接，t形杆靠近弧形板的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端与弧形板的表面固定连接，弧形板靠近t形杆的一侧固定连接有电磁铁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，弧形板靠近t形杆的一侧固定连接有限位杆，限位杆远离弧形板的一端活动贯穿t形杆的边缘位置并与t形槽的内壁固定连接，第二
弹簧活动套接在限位杆的表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，喷雾柱的下表面开设有圆槽，圆槽的内壁固定连接有挡板，圆槽内壁的顶部活动镶嵌有活动杆，活动杆远离挡板的一端延伸至喷雾槽的内部并与喷雾槽的内壁活动连接，活动杆的表面固定套接有限位环，限位环的表面与圆槽的内壁活动连接，限位环的下表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离限位环的一端与挡板的上表面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，挡板的上表面固定连接有导向杆，导向杆远离挡板的一端活动贯穿限位环并与圆槽内壁的顶部固定连接，第一弹簧活动套接在导向杆的表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，喷雾槽的内壁固定连接有第一橡胶环，第一橡胶环的上表面与雾化壳的下表面活动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，活动杆的表面固定套接有第二橡胶环，第二橡胶环的表面与喷雾槽的内壁活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种烘干窑水冷降温装置，具备以下有益效果：
14.1、该烘干窑水冷降温装置，通过设置雾化壳、喷雾柱、t形杆以及活动杆，当烘干窑内的温度较高时，水管通水，同时高压气管通气，将水在雾化壳内部雾化，高压使活动杆带动第二橡胶环向下运动，此时，在电磁铁的作用下，t形杆向着远离喷雾槽的方向运动，喷雾槽完全打开，雾化水气通过喷雾槽喷出，喷雾槽设置有四个出雾口，降温效率高，降温完成后，水管断水，高压气管断气，电磁铁断电，活动杆在第一弹簧的作用下带动第二橡胶垫向上运动，喷雾槽封闭，t形杆在第二弹簧的作用下向着靠近喷雾槽的方向运动，二次堵塞喷雾槽，达到了可以实现两次堵塞喷雾槽，将喷雾槽与外界完全隔离，雾化壳内部未喷出的水气不会流出，实现不滴水的效果，解决了普通的雾化喷头雾化效果不理想，导致了降温效率低，喷头可能会有水滴流出，对陶瓷板造成损坏的问题。
15.2、该烘干窑水冷降温装置，通过设置第一扇叶、第二锥齿轮、圆杆以及第二扇叶，高压气体通过进气槽进入到凹槽内部后，冲击第一扇叶，第一扇叶通过转杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动圆杆旋转，圆杆使第二扇叶高速旋转，水管内的水通过进水槽流入到雾化壳内部，在第二扇叶的高速打击下，实现初步雾化，达到了可以在雾化壳内部对水进行两次雾化，雾化效果好的效果，解决了由于高压气体气压不足，导致雾化效果不理想，有水滴流出的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
19.图3为本实用新型t形杆处俯视截面图；
20.图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型活动杆处俯视截面图。
22.图中符号标记说明：
23.1、雾化壳；2、温度控制器；3、进水槽；4、水管；5、凹槽；6、预雾化机构；601、转杆；602、固定板；603、第一扇叶；604、第一锥齿轮；605、圆杆；606、第二锥齿轮；607、第二扇叶；7、方板；8、进气槽；9、高压气管；10、高压气槽；11、喷雾柱；12、圆环；13、t形槽；14、防滴水机构；1401、t形杆；1402、弧形板；1403、第二弹簧；1404、电磁铁；15、喷雾槽；16、圆槽；17、挡板；18、活动杆；19、限位环；20、第一弹簧；21、限位杆；22、导向杆；23、第一橡胶环；24、第二橡胶环。
具体实施方式
24.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.请参阅图1
‑
图5，本实用新型公开了一种烘干窑水冷降温装置，其包括雾化壳1，雾化壳1的左侧固定连接有温度控制器2，雾化壳1的上表面开设有进水槽3，进水槽3的进水口固定连接有水管4，雾化壳1的上表面开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有预雾化机构6，凹槽5的内壁固定连接有方板7，方板7的上表面开设有进气槽8，进气槽8的进气口固定连接有高压气管9，进气槽8与凹槽5的内部相连通，凹槽5内壁的底部开设有高压气槽10，雾化壳1的表面螺纹连接有喷雾柱11，喷雾柱11的表面固定连接有圆环12，圆环12的表面分别开设有四个t形槽13，四个t形槽13的内部均设置有防滴水机构14，喷雾柱11的上表面开设有喷雾槽15。
26.具体的，预雾化机构6包括转杆601，转杆601的表面活动套接有固定板602，固定板602的表面与凹槽5的内壁固定连接，方板7的下表面与固定板602的上表面固定连接，转杆601的表面固定套接有第一扇叶603，第一扇叶603位于固定板602的右侧，转杆601的表面固定套接有第一锥齿轮604，第一锥齿轮604位于固定板602的左侧，凹槽5内壁的底部活动镶嵌有圆杆605，圆杆605的表面固定套接有第二锥齿轮606，第一锥齿轮604与第二锥齿轮606啮合，圆杆605的表面固定套接有第二扇叶607，第二扇叶607位于雾化壳1的内部。
27.本实施方案中，高压气体通过进气槽8进入到凹槽5的内部，冲击第一扇叶603，第一扇叶603旋转，通过转杆601带动第一锥齿轮604旋转，第一锥齿轮604通过第二锥齿轮606带动圆杆605旋转，圆杆605使第二扇叶607旋转，水管4的水通过进水槽3进入到雾化壳1内部后，在重力的作用下，会先经过第二扇叶607，高速旋转的第二扇叶607击打水流，可以在高压气体压力不足时将水流进行初步的雾化，然后在高压气槽10的出气口进行完全雾化。
28.具体的，防滴水机构14包括t形杆1401，t形杆1401的表面与t形槽13的内壁活动连接，t形槽13的内壁固定连接有弧形板1402，t形杆1401远离弧形板1402的一端活动贯穿喷雾柱11并延伸至喷雾槽15的内部，t形杆1401的表面与喷雾槽15的内壁活动连接，t形杆1401靠近弧形板1402的一侧固定连接有第二弹簧1403，第二弹簧1403的一端与弧形板1402的表面固定连接，弧形板1402靠近t形杆1401的一侧固定连接有电磁铁1404。
29.本实施方案中，当烘干窑内的温度降低到合适的温度时，温度控制器2向控制系统
传输信息，水管4停止供水，随后高压气管9停止输出高压气体，喷雾柱11内的压强减弱后，在第一弹簧20的复位作用下，活动杆18向上运动，堵住喷雾槽15，此时，电磁铁1404断电，磁力消失，t形杆1401在第二弹簧1403的复位作用下向着靠近喷雾槽15的方向运动，t形杆1401与喷雾槽15的内壁接触后停止运动，此时第二弹簧1403仍然处于压缩状态，可以使t形杆1401一直与喷雾槽15接触，达到堵塞喷雾槽15的作用，同时喷雾槽15内没有喷出的水雾被留在喷雾槽15内，凝结出水滴后不会通过喷雾槽15流出，达到了防止喷雾柱11滴水的效果。
30.具体的，弧形板1402靠近t形杆1401的一侧固定连接有限位杆21，限位杆21远离弧形板1402的一端活动贯穿t形杆1401的边缘位置并与t形槽13的内壁固定连接，第二弹簧1403活动套接在限位杆21的表面。
31.本实施方案中，每个t形槽13的内部均设置有两个限位杆21，两个限位杆21均活动插接在t形杆1401的边缘位置，在电磁铁1404的作用下，t形杆1401会发生运动，限位杆21可以在t形杆1401运动的过程中起到导向和限位的作用，防止t形杆1401在移动时发生偏移，导致无法堵塞喷雾槽15。
32.具体的，喷雾柱11的下表面开设有圆槽16，圆槽16的内壁固定连接有挡板17，圆槽16内壁的顶部活动镶嵌有活动杆18，活动杆18远离挡板17的一端延伸至喷雾槽15的内部并与喷雾槽15的内壁活动连接，活动杆18的表面固定套接有限位环19，限位环19的表面与圆槽16的内壁活动连接，限位环19的下表面固定连接有第一弹簧20，第一弹簧20远离限位环19的一端与挡板17的上表面固定连接。
33.本实施方案中，当高压雾气进入到喷雾槽15内部后，活动杆18受压带动第一橡胶环23向下运动，第一弹簧20压缩，当第一橡胶环23与喷雾槽15脱离后，喷雾通道完全打开，进行喷雾降温。
34.具体的，挡板17的上表面固定连接有导向杆22，导向杆22远离挡板17的一端活动贯穿限位环19并与圆槽16内壁的顶部固定连接，第一弹簧20活动套接在导向杆22的表面。
35.本实施方案中，导向杆22设置为四个，导向杆22活动贯穿限位环19，活动杆18上下运动时，导向杆22可以对限位环19起到导向的作用，同时第一弹簧20套接在导向杆22的表面，可以防止第一弹簧20压缩时发生弯曲，缩短第一弹簧20的使用寿命。
36.具体的，喷雾槽15的内壁固定连接有第一橡胶环23，第一橡胶环23的上表面与雾化壳1的下表面活动连接。
37.本实施方案中，喷雾柱11与雾化壳1螺纹连接，在连接处设置第一橡胶环23可以起到密封的作用，防止在高压气体的作用下，雾化壳1内部的水气露出，在连接处凝结成水滴，滴落在陶瓷板上，影响陶瓷板的质量。
38.具体的，活动杆18的表面固定套接有第二橡胶环24，第二橡胶环24的表面与喷雾槽15的内壁活动连接。
39.本实施方案中，第二橡胶环24固定套接在活动杆18的表面，随着活动杆18上下运动，第二橡胶环24的形状与喷雾槽15内壁的形状相适配，当雾化壳1内部没有高压气体时，第二橡胶环24与喷雾槽15的内壁紧密接触，可以起到防水的效果。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，当温度控制器2检测到烘干窑内的温度较高时，通过控制系统将高压气体通过高压气管9进行输送，高压气体通过
进气槽8进入到凹槽5的内部，高压气体冲击第一扇叶603，第一扇叶603通过转杆601带动第一锥齿轮604旋转，第一锥齿轮604通过第二锥齿轮606带动圆杆605旋转，圆杆605使第二扇叶607高速旋转，同时四个电磁铁1404通电，四个t形杆1401均为金属材质，电磁铁1404通电后使t形杆1401向着靠近电磁铁1404的方向运动，t形杆1401与喷雾槽15脱离，在高压气体的作用下，活动杆18受压带动第一橡胶环23向下运动，第一弹簧20压缩，当第一橡胶环23与喷雾槽15脱离后，喷雾通道完全打开，此时水通过进水管4进入到进水槽3，从进水槽3的出水口进入雾化壳1的内部，水在自由下落时会经过第二扇叶607，在第二扇叶607的高速打击下，实现初步的雾化，初步雾化的水汽在高压气体的冲击下实现完全雾化，通过喷雾槽15喷出，进行水冷降温。
41.综上所述，该烘干窑水冷降温装置，通过设置雾化壳1、喷雾柱11、圆环12以及活动杆18，解决了普通的雾化喷头雾化效果不理想，导致了降温效率低，喷头可能会有水滴流出，对陶瓷板造成损坏的问题。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。