一种氧化铝煅烧回转炉的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝加工设备技术领域，具体为一种氧化铝煅烧回转炉。


背景技术：

2.氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料；是难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解(灼烧过的不吸湿)；氧化铝是典型的两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂；相对密度(d204)4.0；熔点2050℃；实际氧化铝在进行煅烧过程中需要将氧化铝原料放置于煅烧炉内进行。
3.现有的氧化铝煅烧回转炉尽管已经实现了对氧化铝原料进行煅烧的效果，但在实际煅烧过程中还存在一些不足，现有的煅烧回转炉对氧化铝原料煅烧不均匀，进而导致氧化铝原料的煅烧效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氧化铝煅烧回转炉，通过设置转动组件以及放置箱；以解决上述背景技术中提出的现有的煅烧回转炉对氧化铝原料煅烧不均匀，进而导致氧化铝原料的煅烧效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝煅烧回转炉，包括基板，所述基板上表面一侧固定安装有壳体，所述壳体外部一侧设有转动组件，所述转动组件固定安装于基板上表面，所述壳体上端设有煅烧组件，所述煅烧组件内部下端设有放置箱，所述壳体内部一侧开设有壳体侧门；
6.所述转动组件包括垫板、旋转电机、旋转轴、旋转盘、转动轮、第一转动轴、第二转动轴以及固定块。
7.优选的，所述垫板固定安装于基板上表面，所述旋转电机固定安装于垫板上表面，所述旋转轴顶端活动插接于旋转电机输出端，所述旋转轴末端固定插接于旋转盘内部一侧。
8.优选的，所述旋转盘与转动轮传动连接，所述第一转动轴顶端固定插接与转动轮内部一侧，所述第一转动轴末端固定插接与放置箱内部一侧。
9.优选的，所述第二转动轴顶端固定插接于固定块内部一侧，所述固定块位于壳体外部，所述第二转动轴末端固定插接于放置箱内部另一侧，所述壳体内部两侧开设有通孔，所述第一转动轴以及第二转动轴滑动插接于通孔内部。
10.优选的，所述煅烧组件包括煤粉燃烧器、储料罐以及进料管，所述储料罐固定安装于壳体上表面中间位置，所述煤粉燃烧器固定安装于壳体内部上端，所述壳体内部上端中间位置开设有进料口。
11.优选的，所述进料管固定插接于进料口内部，所述进料管顶端固定插接于储料罐内部下端，所述进料管末端固定插接于煤粉燃烧器内部上端。
12.优选的，所述壳体侧门外部一侧螺纹连接有侧门把手，所述放置箱内部开设有导热孔，所述导热孔均匀分布于放置箱内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设有转动组件以及放置箱，实际进行氧化铝的煅烧工作时，将氧化铝原料放置于放置箱内部，通过转动组件以及放置箱内部的导热孔配合工作，实现了对氧化铝原料均匀煅烧的效果，解决了现有的煅烧回转炉工作时导致氧化铝原料的煅烧效果不佳的问题；
15.2、本实用新型设有煅烧组件，实际进行氧化铝的煅烧工作时，通过煅烧组件以及转动组件的配合使用，使得整个煅烧回转炉得以持续的长时间进行工作，且整个煅烧过程简单便捷，便于相关工作人员进行操作。
附图说明
16.图1为本实用新型主体结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型壳体内部结构示意图；
19.图4为本实用新型壳体主体结构示意图。
20.图中：1、基板；2、壳体；21、通孔；22、进料口；23、壳体侧门；24、侧门把手；3、放置箱；31、导热孔；4、煅烧组件；41、煤粉燃烧器；42、储料罐；43、进料管；5、转动组件；51、垫板；52、旋转电机；53、旋转轴；54、旋转盘；55、转动轮；56、第一转动轴；57、第二转动轴；58、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝煅烧回转炉，包括基板1，基板1上表面一侧固定安装有壳体2，壳体2外部一侧设有转动组件5，转动组件5固定安装于基板1上表面，壳体2上端设有煅烧组件4，煅烧组件4内部下端设有放置箱3，壳体2内部一侧开设有壳体侧门23，壳体侧门23外部一侧螺纹连接有侧门把手24，实际进行氧化铝的煅烧工作时，先通过侧门把手24打开壳体侧门23，然后把放置箱3打开将待煅烧的氧化铝原料放置于放置箱3内部，随后关闭壳体侧门23，此时通过煅烧组件4进行煅烧工作，煅烧过程中，通过转动组件5带动放置箱3进行转动，进而带动放置箱3内部的氧化铝原料进行转动，进而实现了对氧化铝原料进行均匀煅烧的效果。
23.煅烧组件4包括煤粉燃烧器41、储料罐42以及进料管43，储料罐42固定安装于壳体2上表面中间位置，煤粉燃烧器41固定安装于壳体2内部上端，壳体2内部上端中间位置开设有进料口22，进料管43固定插接于进料口22内部，进料管43顶端固定插接于储料罐42内部下端，进料管43末端固定插接于煤粉燃烧器41内部上端，放置箱3内部开设有导热孔31，导热孔31均匀分布于放置箱3内部，煤粉燃烧器41通过充分燃烧煤粉，进而产生高温涡流，实
现对放置箱3内部的氧化铝原料进行煅烧，实际进行煅烧工作时，煤粉燃烧器41的输出端位于放置箱3上方，进而通过导热孔31进行对氧化铝原料进行煅烧，且通过设置储料罐42以及进料管43，可将储料罐42内部的煤粉通过进料管43注入煤粉燃烧器41内部，进而煤粉燃烧器41得以长时间的持续使用。
24.转动组件5包括垫板51、旋转电机52、旋转轴53、旋转盘54、转动轮55、第一转动轴56、第二转动轴57以及固定块58，垫板51固定安装于基板1上表面，旋转电机52固定安装于垫板51上表面，旋转轴53顶端活动插接于旋转电机52输出端，旋转轴53末端固定插接于旋转盘54内部一侧，旋转盘54与转动轮55传动连接，第一转动轴56顶端固定插接与转动轮55内部一侧，第一转动轴56末端固定插接与放置箱3内部一侧，第二转动轴57顶端固定插接于固定块58内部一侧，固定块58位于壳体2外部，第二转动轴57末端固定插接于放置箱3内部另一侧，壳体2内部两侧开设有通孔21，第一转动轴56以及第二转动轴57滑动插接于通孔21内部，通过设置垫板51进行固定旋转电机52的位置同时得以匹配转动轮55的高度，进而得以实现传动效果，实际需要实现对氧化铝原料进行均匀煅烧时，先通过打开旋转电机52，驱动旋转轴53进行旋转，进而带动旋转盘54进行转动，从而带动转动轮55进行转动，此时带动第一转动轴56以及第二转动轴57沿着通孔21内部进行转动，进而带动放置箱3进行转动，实现了对氧化铝原料进行均匀煅烧的效果，使得氧化铝原料的煅烧效果更好，通过设置固定块58进行限定第二转动轴57的位置，防止第二转动轴57旋转过程中发生左右移动，带动放置箱3进行左右移动与壳体2内部发生碰撞，影响煅烧工作的正常进行。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。