一种用于偶氮二异丁腈生产的干燥装置的制作方法

一种用于偶氮二异丁腈生产的干燥装置
1.技术领域：
2.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及用于偶氮二异丁腈生产的干燥装置。
3.

背景技术：

4.在偶氮二异丁腈的生产过程中需要对成品粉末进行烘干干燥。目前粉末干燥通常使用通用的烘干箱或干燥机。没有专用于粉末均匀快速烘干干燥装置。故此，设计一种干燥效果好且成本低廉的用于偶氮二异丁腈生产的干燥装置是十分必要的。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的发明目的是提供一种干燥效果好且成本低廉的用于偶氮二异丁腈生产的干燥装置，该干燥装置能够均匀快速的对粉末进行烘干干燥，提高了烘干效率和质量，且制造成本低廉，结构简单，设计合理，经济适用，易于大规模地推广和使用。
7.本实用新型采用的技术方案为：一种用于偶氮二异丁腈生产的干燥装置，所述干燥装置包括低速电机、旋转落料架和干燥筒；所述干燥筒包括筒体和若干个电加热棒，筒体的外部设有外环筒，所述的若干个电加热棒均匀地设置在筒体和外环筒的环腔内，外环筒外部设有泡沫保温层；所述筒体的上部设有加料斗，其底部设有支撑架，筒体内焊接有轴向均布的3个落料盘，落料盘上设有若干层圆周均布的落料孔，最下方的落料盘的底部设有轴套，且其下方设有锥形筒，锥形筒底部设有出料管；所述旋转落料架包括转杆和3个转盘，转盘上设有与落料盘层数和孔位一致的若干层下料孔，且下料孔的直径大于落料孔的直径，转盘安装在转杆上，每个落料盘的上面设有一个转盘，转盘与落料盘之间设有间隙，转杆的底端位于轴套内，其顶端与低速电机的输出轴联接；低速电机安装固定在电机支撑架，电机支撑架焊接在筒体上。
8.进一步地，所述转盘与落料盘之间的间隙不大于0.5毫米。
9.进一步地，所述转盘与转杆为键连接。
10.本实用新型的有益效果：提供了一种干燥效果好且成本低廉的用于偶氮二异丁腈生产的干燥装置，该干燥装置能够均匀快速的对粉末进行烘干干燥，提高了烘干效率和质量，且制造成本低廉，结构简单，设计合理，经济适用，易于大规模地推广和使用。
11.附图说明：
12.图1是实施例一的结构示意图；
13.图2是实施例一中干燥筒的结构示意图；
14.图3是图2的俯视图；
15.图4是实施例一中旋转落料架的结构示意图；
16.图5是实施例一中转盘的结构示意图；
17.图6是实施例一中转盘和落料盘的孔位分布图。
18.具体实施方式：
19.实施例一
20.参照各图，一种用于偶氮二异丁腈生产的干燥装置，所述干燥装置包括低速电机
1、旋转落料架2和干燥筒3；干燥筒3包括筒体31和8个电加热棒33，筒体31的外部设有外环筒39，所述的8个电加热棒33均匀地设置在筒体31和外环筒39的环腔内，外环筒39外部设有泡沫保温层34；筒体31的上部设有加料斗40，其底部设有支撑架38，筒体31内焊接有轴向均布的3个落料盘32，落料盘32上设有若干层圆周均布的落料孔41，最下方的落料盘32的底部设有轴套35，且其下方设有锥形筒36，锥形筒36底部设有出料管37；所述旋转落料架2包括转杆21和3个转盘22，转盘22上设有与落料盘32层数和孔位一致的若干层下料孔23，且下料孔23的直径大于落料孔41的直径，转盘22安装在转杆21上，每个落料盘32的上面设有一个转盘22，转盘22与落料盘32之间设有间隙，转杆21的底端位于轴套35内，其顶端与低速电机1的输出轴联接；低速电机1安装固定在电机支撑架，电机支撑架焊接在筒体31上；转盘22与落料盘32之间的间隙不大于0.5毫米；转盘22与转杆21为键连接。
21.粉末物料由螺旋上料机等上料设备通过加料斗进入干燥筒内，粉末先经过最上层的转盘和落料盘分散后均匀落料。缓慢转动的低速电机带动转盘转动，转盘搅动或带动其上方的部分粉末，当转盘上的下料孔与落料盘上的落料孔开始重合时，粉末从重合孔的缝隙下落至中间层继续分散下落，当两个孔完全重合时粉末的下落量最大。同理，分散下落的粉末依次经过中间层和最底层再次分散后通过出料管出料。粉末在分散下落的过程中，通过圆周均布的电加热棒进行烘干干燥。电加热棒优选为沈阳恩腾电热科技有限公司、盐城市思途电热器有限公司、江苏凯博防爆电气有限公司、丹阳市九信电热电器有限公司、江苏扬天电热设备有限公司和东莞市台工电热有限公司生产的电加热棒或电加热管。


技术特征：
1.一种用于偶氮二异丁腈生产的干燥装置，其特征在于：所述干燥装置包括低速电机（1）、旋转落料架（2）和干燥筒（3）；所述干燥筒（3）包括筒体（31）和若干个电加热棒（33），筒体（31）的外部设有外环筒（39），所述的若干个电加热棒（33）均匀地设置在筒体（31）和外环筒（39）的环腔内，外环筒（39）外部设有泡沫保温层（34）；所述筒体（31）的上部设有加料斗（40），其底部设有支撑架（38），筒体（31）内焊接有轴向均布的3个落料盘（32），落料盘（32）上设有若干层圆周均布的落料孔（41），最下方的落料盘（32）的底部设有轴套（35），且其下方设有锥形筒（36），锥形筒（36）底部设有出料管（37）；所述旋转落料架（2）包括转杆（21）和3个转盘（22），转盘（22）上设有与落料盘（32）层数和孔位一致的若干层下料孔（23），且下料孔（23）的直径大于落料孔（41）的直径，转盘（22）安装在转杆（21）上，每个落料盘（32）的上面设有一个转盘（22），转盘（22）与落料盘（32）之间设有间隙，转杆（21）的底端位于轴套（35）内，其顶端与低速电机（1）的输出轴联接；低速电机（1）安装固定在电机支撑架，电机支撑架焊接在筒体（31）上。2.根据权利要求1所述的一种用于偶氮二异丁腈生产的干燥装置，其特征在于：所述转盘（22）与落料盘（32）之间的间隙不大于0.5毫米。3.根据权利要求1所述的一种用于偶氮二异丁腈生产的干燥装置，其特征在于：所述转盘（22）与转杆（21）为键连接。

技术总结
本实用新型属于化工生产设备技术领域,具体涉及一种用于偶氮二异丁腈生产的干燥装置，包括低速电机、旋转落料架和干燥筒；干燥筒包括筒体和电加热棒，筒体的外部设有外环筒，电加热棒设置环腔内，外环筒外部设有泡沫保温层；筒体的上部设有加料斗，其底部设有支撑架，筒体内焊接有落料盘，落料盘上设有落料孔，其下方设有锥形筒，锥形筒底部设有出料管；旋转落料架包括转杆和3个转盘，转盘上设有下料孔，转盘安装在转杆上，每个落料盘的上面设有一个转盘，转杆的底端位于轴套内，其顶端与低速电机的输出轴联接；低速电机安装固定在电机支撑架，电机支撑架焊接在筒体。该干燥装置能够均匀快速的对粉末进行烘干干燥，提高了烘干效率和质量。和质量。和质量。


技术研发人员：隋章军
受保护的技术使用者：安达佳诚化工有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/2