沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及鱼粉干燥设备技术领域，具体是沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置。


背景技术：

2.鱼粉用一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料原料，而在鱼粉生产过程中需要用到低温干燥装置对鱼粉进行干燥处理，从而提高鱼粉的质量。
3.目前鱼粉的烘干过程中因采用长时、高温式烘干，造成国产鱼粉的氨基酸被大量破坏，真蛋白流失严重，使鱼粉的内在品质低下，性价比降低，且因鱼粉的烘干多采用卧式烘干罐组合，鱼粉经过高温蒸汽长时间烘干，造成大量蒸汽浪费，热能消耗过大，致使生产成本较高，因此，本领域技术人员提供了沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置，包括干燥筒主体，支撑板，所述支撑板的上方安装有干燥筒主体，所述干燥筒主体的上端安装有弧形盖，且干燥筒主体的下端安装有锥形底座，所述弧形盖的上端安装有聚料仓，所述聚料仓的上端设有排料管，所述排料管的一侧设有与其连通的抽风机，所述干燥筒主体的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧从上至下依次安装有搅拌叶、第一扇叶，所述支撑板的下端安装有鼓风箱，所述锥形底座的下端设有隔板，所述隔板的内部等间距均匀设有连通鼓风箱的进风管，所述鼓风箱的内部中部位置处转动安装有转动辊，所述转动辊上设有第二扇叶，所述鼓风箱的一侧设有鼓风管，所述鼓风管上从左至右依次安装有固定在支撑板下表面的加热器、鼓风机。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述锥形底座的一侧安装有输料管，所述输料管的末端设有与支撑板固定连接的电机箱，所述电机箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴上安装有与输料管适配的螺旋输料器。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述输料管的上端安装有喂料斗，所述喂料斗的下端设有截止阀。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述锥形底座的内部倾斜安装有筛网，且锥形底座的一侧设有与筛网适配的粗料出口。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述聚料仓的一侧安装有输水管，所述输水管上设有控制阀。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述干燥筒主体的前表面设有控制按钮盒，所述干燥筒主体、弧形盖、锥形底座、鼓风箱的内部均设有隔热层。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述鼓风箱的下表面等间距均匀安装有万向
轮，所述支撑板的下表面靠近一端位置处对称转动安装有支撑腿，所述支撑腿的下端设有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过利用鼓风机、加热器使得鼓风管中的热风进入鼓风箱内部，从而使得鼓风箱内部的转动辊带动第二扇叶转动，进一步使得热空气由进风管进入干燥筒主体内部，实现鱼粉沸腾上升，通过鱼粉与铁、沙石的悬浮速度不同，可有效去除原料湿鱼粉中铁杂、沙石、有机塑料、软草木屑等杂质，提高鱼粉的生产质量，因为采取低温快速短时干燥，可有效保护鱼粉中氨基酸不被破坏，因采用热空气代替原来的间接蒸汽作为干燥热源，加热效率明显提高，且在搅拌叶的作用下，可以避免鱼粉成块而影响其质量。
附图说明
13.图1为沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置的结构示意图；
14.图2为沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置的内部结构示意图；
15.图3为沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置图2中a处的放大的结构示意图。
16.图中：1、干燥筒主体；2、弧形盖；3、锥形底座；4、支撑板；5、鼓风箱；6、鼓风管；7、加热器；8、鼓风机；9、电机箱；10、输料管；11、喂料斗；12、聚料仓；13、抽风机；14、排料管；15、输水管；16、第一电机；17、第一转轴；18、搅拌叶；19、第一扇叶；20、粗料出口；21、螺旋输料器；22、第二转轴；23、第二电机；24、筛网；25、隔板；26、进风管；27、转动辊；28、第二扇叶。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，沸腾孵化式鱼粉低温干燥装置，包括干燥筒主体1，支撑板4，支撑板4的上方安装有干燥筒主体1，干燥筒主体1的上端安装有弧形盖2，且干燥筒主体1的下端安装有锥形底座3，弧形盖2的上端安装有聚料仓12，聚料仓12的上端设有排料管14，排料管14的一侧设有与其连通的抽风机13，干燥筒主体1的内部固定安装有第一电机16，第一电机16的输出端安装有第一转轴17，第一转轴17的外侧从上至下依次安装有搅拌叶18、第一扇叶19，支撑板4的下端安装有鼓风箱5，锥形底座3的下端设有隔板25，隔板25的内部等间距均匀设有连通鼓风箱5的进风管26，鼓风箱5的内部中部位置处转动安装有转动辊27，转动辊27上设有第二扇叶28，鼓风箱5的一侧设有鼓风管6，鼓风管6上从左至右依次安装有固定在支撑板4下表面的加热器7、鼓风机8，通过鼓风机8、加热器7使得鼓风管6中的热风进入鼓风箱5内部，从而使得鼓风箱5内部的转动辊27带动第二扇叶28转动，从而有利于热风由进风管26进入干燥筒主体1内部，实现鱼粉沸腾上升，通过鱼粉与铁、沙石的悬浮速度不同，可有效去除原料湿鱼粉中铁杂、沙石、有机塑料、软草木屑等杂质，提高鱼粉的生产质量，通过筛网24的倾斜安装有利于铁杂、沙石、有机塑料、软草木屑等杂质滑落至粗料出口20处，有利于粗料杂质的排出，通过第一电机16使得第一转轴17带动搅拌叶18、第一扇叶19工作，既有利于成块鱼粉的打散，同样可以助力鱼粉沸腾，有利于鱼粉升腾，通过弧形盖2、聚料仓12有利于干燥鱼粉的收集，在抽风机13的作用下，使得鱼粉由排料管14排出，便于成品鱼粉的输出，因为采取低温快速短时干燥，可有效保护鱼粉中氨基酸不被破坏，因采用热空气代替原来的间接蒸汽作为干燥热源，加热效率明显提高。
18.在图2中，锥形底座3的一侧安装有输料管10，输料管10的末端设有与支撑板4固定
连接的电机箱9，电机箱9的内部安装有第二电机23，第二电机23的输出端设有第二转轴22，第二转轴22上安装有与输料管10适配的螺旋输料器21，将原料盛放入喂料斗11内，通过控制喂料斗11下端的截止阀，使得原料进入输料管10内部，通过第二电机23带动第二转轴22工作，从而使得螺旋输料器21工作，进而使得鱼粉原料进入锥形底座3内部。
19.在图2中，输料管10的上端安装有喂料斗11，喂料斗11的下端设有截止阀，通过控制喂料斗11下端的截止阀，使得原料进入输料管10内部。
20.在图1和图2中，锥形底座3的内部倾斜安装有筛网24，通过筛网24的设置有利于热风的通过，且锥形底座3的一侧设有与筛网24适配的粗料出口20，通过筛网24的倾斜安装有利于铁杂、沙石、有机塑料、软草木屑等杂质滑落至粗料出口20处，有利于粗料杂质的排出。
21.在图1中，聚料仓12的一侧安装有输水管15，输水管15上设有控制阀，通过输水管15以及控制阀有利于设备内部的清洗，提高设备内部的清洁。
22.在图1中，干燥筒主体1的前表面设有控制按钮盒，便于设备的控制，且干燥筒主体1、弧形盖2、锥形底座3、鼓风箱5的内部均设有隔热层，提高设备内部的保温、隔热性能。
23.在图1中，鼓风箱5的下表面等间距均匀安装有万向轮，便于设备移动，支撑板4的下表面靠近一端位置处对称转动安装有支撑腿，支撑腿的下端设有橡胶垫，提高设备工作时的稳定性。
24.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，将原料盛放入喂料斗11内，通过控制喂料斗11下端的截止阀，使得原料进入输料管10内部，通过第二电机23带动第二转轴22工作，从而使得螺旋输料器21工作，进而使得鱼粉原料进入锥形底座3内部，通过鼓风机8、加热器7使得鼓风管6中的热风进入鼓风箱5内部，从而使得鼓风箱5内部的转动辊27带动第二扇叶28转动，从而有利于热风由进风管26进入干燥筒主体1内部，实现鱼粉沸腾上升，通过鱼粉与铁、沙石的悬浮速度不同，可有效去除原料湿鱼粉中铁杂、沙石、有机塑料、软草木屑等杂质，提高鱼粉的生产质量，通过筛网24的倾斜安装有利于铁杂、沙石、有机塑料、软草木屑等杂质滑落至粗料出口20处，有利于粗料杂质的排出，通过第一电机16使得第一转轴17带动搅拌叶18、第一扇叶19工作，既有利于成块鱼粉的打散，同样可以助力鱼粉沸腾，有利于鱼粉升腾，通过弧形盖2、聚料仓12有利于干燥鱼粉的收集，在抽风机13的作用下，使得鱼粉由排料管14排出，便于成品鱼粉的输出，通过输水管15以及控制阀有利于设备内部的清洗，提高设备内部的清洁，因为采取低温快速短时干燥，可有效保护鱼粉中氨基酸不被破坏，因采用热空气代替原来的间接蒸汽作为干燥热源，加热效率明显提高。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。