蜗壳组件和吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种蜗壳组件和吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，其一般包括蜗壳、风轮组件和驱动器等，风轮组件设置于蜗壳的进风口处并由驱动器驱动转动，以吸入厨房环境的烟气。现有的吸油烟机具有顶排和侧排两种排放方式，为了方便不同的使用环境，部分吸油烟机会同时在蜗壳上设置顶排和侧排的排风口，现有的蜗壳，其对于不同排风口进行排气的安装切换较为麻烦，且在侧排的排放方式使用时，蜗壳风道中的部分气体容易输送至顶排的排风口所位于的末端气腔，碰撞该末端气腔处的蜗壳壁面形成紊流，造成噪音，影响吸油烟机的使用，降低用户的使用舒适性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蜗壳组件，其结构简单合理，能够通过转动切换板切换不同出气口的出气情况，方便安装时排放方式的选择切换，且有利于降低使用时的噪音。
4.本实用新型还提出一种具有该蜗壳组件的吸油烟机。
5.根据本实用新型的第一方面实施例所述的蜗壳组件，其包括蜗壳主体、切换板和锁定结构，所述蜗壳主体内设有蜗壳风道和与所述蜗壳风道连通的蜗壳进风口，所述蜗壳进风口处设置有风轮，所述蜗壳风道具有末端气腔，所述蜗壳风道沿气体的输送方向依次设置有第一出气口和第二出气口，所述第一出气口设置于所述蜗壳风道的侧壁，所述第二出气口位于所述末端气腔，所述切换板转动连接于所述蜗壳主体并位于所述第一出气口处，所述蜗壳主体设有第一位置和第二位置，所述切换板能够转动至所述第一位置并能够封堵所述第一出气口，所述切换板能够转动至所述第二位置以解除对所述第一出气口的封堵，所述切换板能够将所述蜗壳风道的气体导流至所述第一出气口并能够阻挡所述蜗壳风道的气体进入所述末端气腔，所述锁定结构能够将所述切换板锁定于所述第一位置或所述第二位置。
6.根据本实用新型实施例所述的蜗壳组件，其至少具有如下有益效果：使用时，第一出气口对应与侧排的排风口连通，第二出气口对应与顶排的排风口连通，安装时，根据需要将切换板在第一位置和第二位置之间转动，当选择侧排的排放方式时，将切换板转动至第二位置并通过锁定结构进行位置锁定，第一出气口打开，风轮由驱动器驱动转动，以从蜗壳进风口吸入烟气并使其沿蜗壳风道输送，由于第一出气口和第二出气口沿蜗壳风道的气体输送方向依次设置，切换板将蜗壳风道的气体导流至第一出气口时，同时阻挡蜗壳风道的气体进入末端气腔，因此，蜗壳风道的气体输送至第一出气口处时，即被切换板导流至第一出气口排出，降低气体进入末端气腔产生紊流的可能性，从而降低噪音；当选择顶排的排放方式时，将切换板转动至第一位置并通过锁定结构进行位置锁定，封堵第一出气口，第二出
气口打开，风轮由驱动器驱动转动，以从蜗壳进风口吸入烟气并使其沿蜗壳风道输送，切换板封堵第一出气口后，气体会沿蜗壳风道输送至末端气腔并由第二出气口排出，由于第一出气口设置于蜗壳风道的侧壁，其能够降低气体沿蜗壳风道输送时对切换板的碰撞噪音，便于使用。本实用新型结构简单合理，通过转动切换板切换不同出气口的出气情况，方便安装时排放方式的选择切换，且有利于降低使用时的噪音，提高用户的使用舒适性。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述切换板的自由端设有蜗舌部，所述切换板位于所述第二位置时，所述风轮的外缘与所述蜗舌部之间具有间隙距离t，所述间隙距离t被配置为t＝(0.05～0.10)d，其中d为所述风轮的外缘直径。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述蜗舌部上朝向所述第一出气口的一侧设置有圆弧结构，所述圆弧结构的半径r被配置为r＝(0.03～0.06)d。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述切换板位于所述第一位置时，所述切换板能够与所述蜗壳风道的壁面平滑连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第二出气口位于所述蜗壳主体的上侧，所述末端气腔设有导流曲面，所述导流曲面能够将所述蜗壳风道的气体导流至所述第二出气口。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述锁定结构包括锁紧螺栓和设置于所述切换板上的螺纹部，所述第一位置处和所述第二位置处均设有供所述锁紧螺栓穿设的定位孔，所述锁紧螺栓能够穿设所述定位孔并与所述螺纹部连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳主体上设有限位凸起，所述限位凸起位于所述第一位置和/或所述第二位置，所述限位凸起能够限制所述切换板的转动角度范围。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳主体连接有烟机壳体，所述烟机壳体上设有顶排风口和侧排风口，所述侧排风口与所述第一出气口连通，所述顶排风口与第二出气口连通，所述顶排风口处可拆卸连接有封口结构，所述封口结构能够封堵所述顶排风口或解除对所述顶排风口的封堵。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述封口结构包括连接管部和封口板，所述连接管部通过螺栓可拆卸连接于所述烟机壳体并位于所述顶排风口处，所述封口板可拆卸卡接于所述烟机壳体并位于所述烟机壳体和所述连接管部之间，所述连接管部能够将所述封口板压设于所述烟机壳体，所述封口板能够封堵所述顶排风口。
15.根据本实用新型的第二方面实施例所述的吸油烟机，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的蜗壳组件。
16.根据本实用新型实施例所述的吸油烟机，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的蜗壳组件，其能够通过转动切换板切换不同出气口的出气情况，方便安装时排放方式的选择切换，且有利于降低使用时的噪音，提高用户的使用舒适性。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例吸油烟机的部分结构示意图；
20.图2为图1中吸油烟机的分解结构示意图；
21.图3为图1中吸油烟机的截面结构示意图；
22.图4为图3中a部分的放大示意图；
23.图5为图2中蜗壳组件的部分结构示意图；
24.图6为图5中蜗壳组件的截面结构示意图；
25.图7为图5中蜗壳组件的仰视结构示意图；
26.图8为图5中蜗壳组件的俯视结构示意图；
27.图9为图8中b部分的放大示意图；
28.图10为图5中蜗壳组件处于另一使用状态的结构示意图；
29.图11为图10中蜗壳组件的俯视结构示意图。
30.附图标记：
31.蜗壳主体100、第一位置101、第二位置102、蜗壳风道110、导流曲面111、定位孔112、限位凸起113、末端气腔114、蜗壳进风口120、风轮130、第一出气口140、第二出气口150、锁紧螺栓160、活性炭滤网170、导流斜面180；
32.切换板200、蜗舌部210、圆弧结构211、手柄部220；
33.烟机壳体300、顶排风口301、侧排风口302、倾斜面303、连接管部310、转动板311、限转部312、封口板320、卡勾321；
34.驱动器400。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
38.如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
39.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
40.参照图1、图2和图8，一种蜗壳组件，其包括蜗壳主体100、切换板200和锁定结构，
蜗壳主体100内设有蜗壳风道110和与蜗壳风道110连通的蜗壳进风口120，蜗壳进风口120处设置有风轮130，蜗壳风道110具有末端气腔114，蜗壳风道110沿气体的输送方向依次设置有第一出气口140和第二出气口150，第一出气口140设置于蜗壳风道110的侧壁，第二出气口150位于末端气腔114，切换板200转动连接于蜗壳主体100并位于第一出气口140处，蜗壳主体100设有第一位置101和第二位置102，切换板200能够转动至第一位置101并能够封堵第一出气口140，切换板200能够转动至第二位置102以解除对第一出气口140的封堵，切换板200能够将蜗壳风道110的气体导流至第一出气口140并能够阻挡蜗壳风道110的气体进入末端气腔114，锁定结构能够将切换板200锁定于第一位置101或第二位置102。
41.可理解的是，如图2和图3所示，蜗壳进风口120设置于蜗壳主体100的下侧，蜗壳进风口120处连接有活性炭滤网170，以对吸入的烟气进行过滤，有利于避免油脂分子积聚在蜗壳主体100内部，便于使用；风轮130连接有驱动器400，驱动器400能够驱动风轮130转动，以从蜗壳进风口120吸入烟气，第一出气口140和第二出气口150沿蜗壳风道110的烟气输送方向依次设置，第一出气口140设置于蜗壳风道110的侧壁，第二出气口150位于末端气腔114。
42.使用时，第一出气口140对应与侧排的排风口连通，第二出气口150对应与顶排的排风口连通，安装时，根据需要将切换板200在第一位置101和第二位置102之间转动，当选择侧排的排放方式时，如图5和图8所示，将切换板200转动至第二位置102并通过锁定结构进行位置锁定，第一出气口140打开，风轮130由驱动器400驱动转动，以从蜗壳进风口120吸入烟气并使其沿蜗壳风道110输送，由于第一出气口140和第二出气口150沿蜗壳风道110的气体输送方向依次设置，切换板200将蜗壳风道110的气体导流至第一出气口140时，同时阻挡蜗壳风道110的气体进入末端气腔114，因此，蜗壳风道110的气体输送至第一出气口140处时，即被切换板200导流至第一出气口140排出，降低气体进入末端气腔114产生紊流的可能性，从而降低噪音；
43.当选择顶排的排放方式时，如图10和图11所示，将切换板200转动至第一位置101并通过锁定结构进行位置锁定，切换板200封堵第一出气口140，第二出气口150为打开状态，风轮130由驱动器400驱动转动，以从蜗壳进风口120吸入烟气并使其沿蜗壳风道110输送，切换板200封堵第一出气口140后，烟气会沿蜗壳风道110输送至末端气腔114并由第二出气口150排出，由于第一出气口140设置于蜗壳风道110的侧壁，其能够降低气体沿蜗壳风道110输送时对切换板200的碰撞噪音，便于使用。本实用新型结构简单合理，通过转动切换板200切换不同出气口的出气情况，方便安装时排放方式的选择切换，且有利于降低使用时的噪音，提高用户的使用舒适性。
44.实际应用时，切换板200朝向第一出气口140的一侧可以设置为弧形曲面结构，以方便其将蜗壳风道110的烟气导流至第一出气口140，同时也有利于降低烟气与切换板200之间的碰撞噪音，切换板200的具体结构可根据实际使用需要相应设定，同时，锁定结构也可对应切换板200的具体情况而相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
45.在某些实施例中，切换板200的自由端设有蜗舌部210，切换板200位于第二位置102时，风轮130的外缘与蜗舌部210之间具有间隙距离t，间隙距离t被配置为t＝(0.05～0.10)d，其中d为风轮130的外缘直径。
46.可理解的是，如图5、图8、和图9所示，切换板200的自由端设有蜗舌部210，以使得
切换板200位于第二位置102时，其自由端对于第一出气口140而言形成蜗舌结构，有利于避免蜗壳风道110的气体在蜗壳内循环流动，降低气体进入至末端气腔114的可能性。风轮130的外缘与蜗舌部210之间的间隙距离t被配置为t＝(0.05～0.10)d时，其能够较好地降低切换板200位于第二位置102时蜗舌部210处的噪音产生，有利于降低使用时的噪音，提高用户的使用舒适性。本实施例中，间隙距离t被配置为t＝0.08d，满足关系式t＝(0.05～0.10)d，实际应用时，间隙距离t还可以被配置为t＝0.05d或t＝0.1d，具体可根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员应均可理解。
47.在某些实施例中，蜗舌部210上朝向第一出气口140的一侧设置有圆弧结构211，圆弧结构211的半径r被配置为r＝(0.03～0.06)d。
48.可理解的是，如图5、图8、和图9所示，蜗舌部210上朝向第一出气口140的一侧设置有圆弧结构211，圆弧结构211的半径r被配置为r＝(0.03～0.06)d时，其能够进一步降低切换板200位于第二位置102时蜗舌部210处的噪音产生，有利于降低使用时的噪音，提高用户的使用舒适性。本实施例中，半径r被配置为r＝0.04d，满足关系式r＝(0.03～0.06)d，实际应用时，半径r还可以被配置为r＝0.03d或r＝0.06d，具体可根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员应均可理解。
49.在某些实施例中，切换板200位于第一位置101时，切换板200能够与蜗壳风道110的壁面平滑连接。
50.可理解的是，如图10和图11所示，切换板200位于第一位置101时，切换板200大致与蜗壳风道110的壁面平滑连接，其能够降低气体沿蜗壳风道110输送时对切换板200的碰撞噪音，进一步降低使用时的噪音，提高用户的使用舒适性。实际应用时，切换板200背离第一出气口140的一侧可以设置为能够与蜗壳风道110的壁面平滑连接的曲面结构，以使切换板200处于第一位置101时，能够进一步减少气体与切换板200之间的碰撞噪音，切换板200的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作赘述。
51.在某些实施例中，第二出气口150位于蜗壳主体100的上侧，末端气腔114设有导流曲面111，导流曲面111能够将蜗壳风道110的气体导流至第二出气口150。
52.可理解的是，如图2、图3和图4所示，第二出气口150位于蜗壳主体100的上侧，末端气腔114的下壁面设有导流曲面111，切换板200处于第一位置101，蜗壳风道110中的气体输送至末端气腔114时，气体通过导流曲面111的导流作用而从第二出气口150输出，由于第二出气口150与顶排的排气口连接，蜗壳风道110中的气体于第二出气口150处时需要偏转一定角度输出，导流曲面111的设置，其能够降低气体输送至第二出气口150处时与末端气腔114的壁面之间的碰撞噪音，提高用户的使用舒适性。实际应用时，导流曲面111的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
53.在某些实施例中，锁定结构包括锁紧螺栓160和设置于切换板200上的螺纹部(图中未示出)，第一位置101处和第二位置102处均设有供锁紧螺栓160穿设的定位孔112，锁紧螺栓160能够穿设定位孔112并与螺纹部连接。
54.可理解的是，如图6、图7、图8和图11所示，蜗壳主体100的下侧设置有与切换板200连接的手柄部220，以方便使用者通过手柄部220而控制切换板200的转动，第一位置101处和第二位置102处均设有定位孔112，切换板200转动至第一位置101或第二位置102时，将锁紧螺栓160穿设定位孔112并与切换板200上的螺纹部连接，从而实现对切换板200的位置进
行锁定，其结构简单合理，且对切换板200的位置锁定较为稳定可靠，操作简单。
55.实际应用时，螺纹部可以是设置于切换板200上的螺母或螺纹孔，具体可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。锁定结构除上述结构外，其还可以是通过磁吸结构而对切换板200的位置进行锁定，即在切换板200上设有磁吸件，第一位置101和第二位置102对应也均设置磁吸件，从而使切换板200能够通过磁吸作用锁定在第一位置101或第二位置102，同时，锁定结构也还可以是设置于手柄部220上的插销结构，通过插入插销固定手柄部220从而固定切换板200的位置，锁定结构具体可根据实际使用需要相应变化，在此不作赘述。
56.在某些实施例中，蜗壳主体100上设有限位凸起113，限位凸起113位于第一位置101和/或第二位置102，限位凸起113能够限制切换板200的转动角度范围。
57.可理解的是，如图8和图10所示，第二位置102设置有限位凸起113，切换板200转动至第二位置102时，切换板200与限位凸起113抵接，从而通过限位凸起113而限制切换板200的转动角度范围，而在第一位置101处，切换板200可以通过抵靠在蜗壳风道110的侧壁或通过设置台阶位而限制其转动到位，提高切换板200切换位置的准确性，提高切换操作的可靠性，便于使用。实际应用时，第一位置101和第二位置102均可设置有限位凸起113，限位凸起113可以是凸点结构或条状凸起结构，具体可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。
58.在某些实施例中，蜗壳主体100连接有烟机壳体300，烟机壳体300上设有顶排风口301和侧排风口302，侧排风口302与第一出气口140连通，顶排风口301与第二出气口150连通，顶排风口301处可拆卸连接有封口结构，封口结构能够封堵顶排风口301或解除对顶排风口301的封堵。
59.可理解的是，如图1、图2和图3所示，烟机壳体300罩设于蜗壳主体100上，烟机壳体300的上侧设有与第二出气口150连通的顶排风口301，其侧边设有倾斜面303，倾斜面303远离顶排风口301的一侧向下倾斜设置，侧排风口302设置有多个并位于倾斜面303上，侧排风口302与第一出气口140连通，由此，蜗壳风道110中的气体从第一出气口140输出时，会通过侧排风口302排出并形成向上的气流，有利于避免排出的气体喷到使用者的头部，提高使用舒适性。进一步地，为方便第一出气口140输出的气体从侧排风口302排出，第一出气口140和侧排风口302之间还设置有导流斜面180，使得第一出气口140输出的气体能够通过导流斜面180而较好地输送至侧排风口302，降低输出气体与蜗壳主体100之间的碰撞噪音，提高使用舒适性。
60.如图1、图2和图3所示，顶排风口301处可拆卸连接有能够封堵顶排风口301的封口结构，在选择通过第一出气口140排出气体时，封口结构有利于避免尘埃或蚊虫等异物从顶排风口301进入至蜗壳风道110内，提高本实用新型的使用可靠性，提高使用寿命，同时也有利于第二出气口150处吸入气体，导致蜗壳风道110内产生紊流而产生噪音，提高使用舒适性；当选择通过第二出气口150输出烟气时，转动切换板200至第一位置101并使封口结构解除对顶排风口301的封堵，即可实现第二出气口150的排气使用。实际应用时，封口结构的具体结构可根据实际使用需要而相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。
61.在某些实施例中，封口结构包括连接管部310和封口板320，连接管部310通过螺栓可拆卸连接于烟机壳体300并位于顶排风口301处，封口板320可拆卸卡接于烟机壳体300并位于烟机壳体300和连接管部310之间，连接管部310能够将封口板320压设于烟机壳体300，
封口板320能够封堵顶排风口301。
62.可理解的是，如图1、图2、图3和图4所示，封口板320上设有卡勾321，顶排风口301处设有与卡勾321对应的避让缺口(图中未示出)，卡勾321通过避让缺口而插入顶排风口301，随后旋转一定角度，使卡勾321与烟机壳体300卡接，连接管部310通过螺栓可拆卸连接于烟机壳体300并将封口板320压设于烟机壳体300，从而使封口板320固定于顶排风口301处，并对顶排风口301进行封堵；解除封堵时，通过拧松螺栓而解除连接管部310对封口板320的压设，或拆卸连接管部310，从而可使封口板320的卡勾321可转动至避让缺口的位置，使封口板320能够与烟机壳体300拆卸分离，从而解除对顶排风口301的封堵，其结构简单合理，且对顶排风口301封堵时稳定可靠，便于使用。
63.进一步地，为使在选择通过第二出气口150排出气体时，封口结构也能够有利于避免蚊虫等异物从顶排风口301进入至蜗壳风道110内，如图1、图2、图3和图4所示，连接管部310的管内还转动连接有两个转动板311，每个转动板311的形状与连接管部310的管内半圆形状相适配，以使得两个转动板311能够大致遮挡连接管部310的管内通道，连接管部310的管内设置有位于转动板311下方的限转部312，转动板311的自由端抵接于限转部312，以通过限转部312而限制转动板311的转动方向，使其只能向上转动打开，同时使得两个转动板311能够较好地遮挡连接管部310的管内通道，当在选择通过第二出气口150排出气体时，将封口板320拆卸取下，解除对顶排风口301的封堵，气体从顶排风口301输出至连接管部310的管内通道，吹动两个转动板311分别向上转动打开，从而使蜗壳风道110的气体能够从顶排风口301排出，而当吸油烟机停止工作时，顶排风口301处气体停止输出，两个转动板311均在重力的作用下转动回落并分别抵接于限转部312，从而使两个转动板311遮挡连接管部310的管内通道，有利于避免蚊虫等异物从顶排风口301进入至蜗壳风道110内，提高本实用新型的使用可靠性，提高使用寿命。
64.实际应用时，封口结构的具体结构还可根据实际使用需要相应变化，如封口板320可以是通过螺纹旋合而可拆卸连接于顶排风口301处，连接管部310的具体结构也可根据实际使用需要相应变化，在此不再赘述。
65.根据本实用新型的第二方面实施例的吸油烟机，如图1和图2所示，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的蜗壳组件。
66.根据本实用新型实施例的吸油烟机，通过采用上述的蜗壳组件，其能够通过转动切换板200切换不同出气口的出气情况，方便安装时排放方式的选择切换，且有利于降低使用时的噪音，提高用户的使用舒适性。
67.由于本实用新型实施例的吸油烟机的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。
68.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。