一种多组件加工平磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多组件加工平磨装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，机械加工业也在高速的发展，人们对机械生产的美观性和精密程度的要求也在不断的提高，各式各样的平磨机也在不断的发展和改进，对一种多组件加工平磨装置的应用愈加广泛，因此，对一种多组件加工平磨装置的需求日益增长。
3.市面上大部分的多组件加工平磨装置在使用的过程中不具有对装置上轴承散热的设置，这样的装置在使用的过程中会降低轴承的使用寿命，而且有些装置在使用的过程中不具有对平磨盘周围碎屑清理的装置，因此，针对上述问题提出一种多组件加工平磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多组件加工平磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多组件加工平磨装置，包括工作支架、支撑板和平磨盘，所述工作支架上端面中间固定连接有轴承，所述工作支架上端面中间开设有孔眼，所述轴承中间固定连接有转动轴，所述轴承上端和下端均固定连接有防尘圈，所述转动轴上端外侧固定连接有扇叶，所述转动轴顶端固定连接有平磨盘，所述工作支架上端面中间位置固定连接有遮挡外壳，所述工作支架下端内侧固定连接有固定板，所述固定板中间螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有转盘，所述转盘四周开设有限位槽，所述限位槽内侧固定连接有限位支架，所述限位支架右端螺旋连接有固定螺丝，所述螺纹杆下端转动连接有支撑板，所述支撑板下端固定连接有橡胶垫，所述支撑板上端面四角均固定连接有滑动杆，所述滑动杆外滑动连接有竖杆。
7.优选的，所述竖杆的个数共有四个，所述竖杆固定连接在固定板下端面的位置，所述竖杆的中心点和滑动杆的中心点设置同一垂直面上。
8.优选的，所述限位支架通过固定螺丝固定连接在工作支架左端外侧的位置，所述限位支架左端设置在转盘外侧设置的限位槽中间的位置。
9.优选的，所述螺纹杆和转盘之间呈垂直的设置，所述螺纹杆和支撑板之间呈垂直的设置，所述螺纹杆、转盘和支撑板的中心点设置在同一垂直面上。
10.优选的，所述防尘圈的个数共有两个，所述防尘圈固定在轴承上端面和下端面的位置，所述转动轴设置在防尘圈内侧的位置，所述转动轴和防尘圈滑动连接在一起。
11.优选的，所述遮挡外壳外侧为斜面的设置，所述扇叶设置在遮挡外壳内侧中心的位置，所述遮挡外壳整体呈圆台形的设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的扇叶、孔眼、转动轴和遮挡外壳，可以在设备运转的过程中对装置上的轴承进行散热，同时可以在设备运转的过程中对平磨盘周围的废屑进行及时的清理，具有良好的使用性能，值得进行广泛的推广使用；
14.2、本实用新型中，通过设置的支撑板、橡胶垫、竖杆和限位支架，可以在对设备使用的过程中提高设备的稳定性的同时对设备的高度进行调节，同时可以通过设置的限位支架有效的提高了调整后设备整体的稳定性，具有良好的便捷性和稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
17.图3为本实用新型转盘俯视结构示意图。
18.图中：1
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工作支架、2
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支撑板、3
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橡胶垫、4
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固定螺丝、5
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限位支架、6
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转盘、7
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平磨盘、8
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限位槽、9
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螺纹杆、10
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固定板、11
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竖杆、12
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滑动杆、13
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防尘圈、14
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转动轴、15
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轴承、16
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扇叶、17
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孔眼、18
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遮挡外壳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种多组件加工平磨装置，包括工作支架1、支撑板2和平磨盘7，工作支架1上端面中间固定连接有轴承15，工作支架1上端面中间开设有孔眼17，轴承15中间固定连接有转动轴14，轴承15上端和下端均固定连接有防尘圈13，转动轴14上端外侧固定连接有扇叶16，转动轴14顶端固定连接有平磨盘7，工作支架1上端面中间位置固定连接有遮挡外壳18，工作支架1下端内侧固定连接有固定板10，固定板10中间螺旋连接有螺纹杆9，螺纹杆9顶端固定连接有转盘6，转盘6四周开设有限位槽8，限位槽8内侧固定连接有限位支架5，限位支架5右端螺旋连接有固定螺丝4，螺纹杆9下端转动连接有支撑板2，支撑板2下端固定连接有橡胶垫3，支撑板2上端面四角均固定连接有滑动杆12，滑动杆12外滑动连接有竖杆11。
22.竖杆11的个数共有四个，竖杆11固定连接在固定板10下端面的位置，竖杆11的中心点和滑动杆12的中心点设置同一垂直面上，有效的提高了装置高度调节过程中的稳定性；限位支架5通过固定螺丝4固定连接在工作支架1左端外侧的位置，限位支架5左端设置在转盘6外侧设置的限位槽8中间的位置，便于对转盘6进行固定；螺纹杆9和转盘6之间呈垂直的设置，螺纹杆9和支撑板2之间呈垂直的设置，螺纹杆9、转盘6和支撑板2的中心点设置在同一垂直面上，提高了装置之间连接的稳定性；防尘圈13的个数共有两个，防尘圈13固定在轴承15上端面和下端面的位置，转动轴14设置在防尘圈13内侧的位置，转动轴14和防尘圈13滑动连接在一起，可以有效的防止废屑进入轴承15内部的情况发生；遮挡外壳18外侧为斜面的设置，扇叶16设置在遮挡外壳18内侧中心的位置，遮挡外壳18整体呈圆台形的设置，便于对废屑进行收集。
23.工作流程：在需要对一种多组件加工平磨装置进行使用时，首先工作人员可以通过滚轮将装置整体移动到所需要的使用的位置，接着工作人员通过工作支架1中间设置的转盘6可以对支撑板2的高度进行调节，当支撑板2下端面固定连接的橡胶垫3下端面和滚轮的下端面处于同一水平面时，橡胶垫3可以有效的提高平磨装置整体在使用过程中的稳定性，当橡胶垫3下端面的位置高于滚轮下端面的位置时，可以对装置整体进行升高，具有良好的实用价值，同时通过设置的竖杆11和滑动杆12可以有效的提高装置调节过程中的稳定性，而且限位支架5的设置在使用的过程中可以有效的防止调节后的转盘6转动的情况发生，调节完成后工作人员需要给设备整体进行通电，在平磨机上的转动轴14带动平磨盘7转动的过程中，扇叶16在转动轴14的带动下也在转动，扇叶16可以将平磨盘7四周的废屑通过工作支架1上端面中间开设的孔眼将废屑收集到工作支架1下端的位置，同时扇叶16在转动的过程中可以对轴承15和防尘圈13起到一定的散热作用，具有良好的实用价值。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。