一种钢琴板夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置的技术领域，具体涉及一种钢琴板夹持装置。


背景技术：

2.钢琴的大摇盖是钢琴的重要组成部分，可以在不工作时对钢琴上的琴键进行遮挡和保护,以免琴键上落灰，大摇盖在生产过程中，需要对其进行对其抛光打磨，在抛光打磨时需要使用夹持装置对大摇盖进行固定，但是现有的夹持装置一方面难以进行高度的调节来适应打磨工具对不同高度的需求，另一方面在对大摇盖通过手动固定时，有时会因为工人的力度难以把握，对大摇盖的表面造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢琴板夹持装置，以克服现有技术中的上述缺陷。
4.一种钢琴板夹持装置,包括基座、工作台、夹持组件一及夹持组件二，所述基座中设有丝杆，所述丝杆的下端与基座转动连接，所述丝杆的上端与基座顶部固定的电机的输出轴通过联轴器连接，所述工作台的后侧设有升降块，所述升降块借助丝杆螺母与丝杆螺旋连接，所述工作台的两侧固定有滑块，所述滑块分别与基座上设有的滑轨一滑动连接，所述工作台上设有用来放置大摇盖的支撑板，所述支撑板的一侧设有挡板，所述支撑板的左右两侧分别设有所述的夹持组件一，所述支撑板的前侧设有所述的夹持组件二。
5.优选的，所述夹持组件一包括肘夹一、安装板一、导向杆一、安装板二及弹簧一，所述肘夹一固定于工作台上，所述安装板一设于肘夹一的压紧杆上，所述导向杆一设有两个并穿过安装板一上的通孔与同一个所述的安装板二连接，所述导向杆一在安装板一和安装板二之间设有所述的弹簧一，所述安装板二朝向支撑板的一侧设有卡槽一，所述卡槽一的内壁上设有橡胶垫。
6.优选的，所述夹持组件二包括肘夹二、安装板三、导向杆二、安装板四及弹簧二，所述肘夹二固定于工作台上，所述安装板三设于肘夹二的压紧杆上，所述安装板三下端的两侧分别与肘夹二的基板上的滑轨二滑动连接，所述导向杆二设有两个并穿过安装板三上的通孔且分别与所述的安装板四连接，所述导向杆二在安装板三和安装板四之间设有所述的弹簧二，所述安装板四朝向支撑板的一侧设有卡槽二，所述卡槽二的内壁上设有橡胶垫。
7.优选的，所述基座的左右两侧分别固定有固定板，所述固定板上设有若干安装孔。
8.本实用新型具有如下优点：
9.1、本实用新型通过电机带动丝杆转动，丝杆通过丝杆螺母带动工作台沿着丝杆移动，从而对工作台的高度进行快速调整以适应打磨工具对不同高度的需求。
10.2、本实用新型中夹持组件一和夹持组件二均是安装在肘夹上，能够适应快速对大摇盖的夹持，并通过弹簧和橡胶垫能够最大限度的避免因为工人的力度难以把握，对大摇盖的表面造成损坏的现象。
附图说明
11.图1为本实用新型整体三维的结构示意图。
12.图2为本实用新型的俯视图。
13.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
14.图4为本实用新型夹持组件一的结构示意图。
15.图5为本实用新型夹持组件二的结构示意图。
16.图6为本实用新型安装大摇盖后的结构示意图。
17.其中：1、基座，11、滑轨一，12、固定板，121、安装孔，2、丝杆，3、电机，4、工作台，41、升降块，42、滑块，43、支撑板，431、挡板，5、夹持组件一，51、肘夹一，52、安装板一，53、导向杆一，54、安装板二，541、卡槽一，55、弹簧一，6、夹持组件二，61、肘夹二，62、安装板三，63、滑轨二，64、导向杆二，65、安装板四，651、卡槽二，66、弹簧二，7、大摇盖。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
19.如图1
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6所示，本实用新型提供了一种钢琴板夹持装置,包括基座1、工作台4、夹持组件一5及夹持组件二6，所述基座1中设有丝杆2，所述丝杆2的下端与基座1转动连接，所述丝杆2的上端与基座1顶部固定的电机3的输出轴通过联轴器连接，所述工作台4的后侧设有升降块41，所述升降块41借助丝杆螺母与丝杆2螺旋连接，所述工作台4的两侧固定有滑块42，所述滑块42分别与基座1上设有的滑轨一11滑动连接，所述工作台4上设有用来放置大摇盖7的支撑板43，所述支撑板43的一侧设有挡板431，所述支撑板43的左右两侧分别设有所述的夹持组件一5，所述支撑板43的前侧设有所述的夹持组件二6。
20.在本实施例中，所述夹持组件一5包括肘夹一51、安装板一52、导向杆一53、安装板二54及弹簧一55，所述肘夹一51固定于工作台4上，所述安装板一52设于肘夹一51的压紧杆上，所述导向杆一53设有两个并穿过安装板一52上的通孔与同一个所述的安装板二54连接，所述导向杆一53在安装板一52和安装板二54之间设有所述的弹簧一55，所述安装板二54朝向支撑板43的一侧设有卡槽一541，所述卡槽一541的内壁上设有橡胶垫。
21.在本实施例中，所述夹持组件二6包括肘夹二61、安装板三62、导向杆二64、安装板四65及弹簧二66，所述肘夹二61固定于工作台4上，所述安装板三62设于肘夹二61的压紧杆上，所述安装板三62下端的两侧分别与肘夹二61的基板上的滑轨二63滑动连接，所述导向杆二64设有两个并穿过安装板三62上的通孔且分别与所述的安装板四65连接，所述导向杆二64在安装板三62和安装板四65之间设有所述的弹簧二66，所述安装板四65朝向支撑板43的一侧设有卡槽二651，所述卡槽二651的内壁上设有橡胶垫。
22.在本实施例中，所述基座1的左右两侧分别固定有固定板12，所述固定板12上设有若干安装孔121。
23.具体实施方式及原理：
24.本实用新型在实际应用时，当需要调节工作台4的高度时，启动电机3，电机3的输出轴带动丝杆2转动，丝杆2通过丝杆螺母带动工作台4沿着丝杆2移动，当工作台4的高度适
宜时，停止电机3的输出轴转动，接着将待打磨的大摇盖7放置在工作台4上的支撑板43上并调整其位置，然后向上抬起肘夹一51的手柄，肘夹一51的压紧杆带动安装板二54向前移动使安装板二54上的卡槽一541对大摇盖7的侧面进行夹紧固定，当两个夹持组件一5均完成固定后，接着向上抬起肘夹二61的手柄，肘夹二61的压紧杆带动安装板四65移动使安装板四65上的卡槽二651对大摇盖7的前侧进行夹紧固定，这样就完成了大摇盖7的夹持，接着就可以使用机器对大摇盖7进行打磨了。
25.综上所述，本实用新型通过电机带动丝杆转动，丝杆通过丝杆螺母带动工作台沿着丝杆移动，从而对工作台的高度进行快速调整以适应打磨工具对不同高度的需求，夹持组件一和夹持组件二均是安装在肘夹上，能够适应快速对大摇盖的夹持，并通过弹簧和橡胶垫能够最大限度的避免因为工人的力度难以把握，对大摇盖的表面造成损坏的现象。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。