一种金属件加工夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说，涉及一种金属件加工夹紧装置。


背景技术：

2.金属件在进行机加工前，需要先将金属件通过夹紧装置进行夹紧固定，现有的夹紧装置，通常采用驱动部件推动夹持部件将金属件进行夹紧，在金属件放入夹紧装置中后，气缸推动夹持部件将金属件夹紧；当金属件加工完成后，气缸拉动夹持部件松开金属件，便可将加工完成的金属件从夹紧装置中取出。
3.由于气缸推动夹持部件移动时的速度比较快，当夹持部件在靠近金属件时，容易与金属件发生较大的碰撞，对于表面精度要求较高的金属件，容易造成金属件的表面撞痕不良。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属件加工夹紧装置，可以减小与金属件的碰撞，避免造成金属件的表面撞痕不良。
5.本实用新型公开的金属件加工夹紧装置所采用的技术方案是:
6.一种金属件加工夹紧装置，包括基座和第一连接轴，所述基座上设有导向轴和放置台，所述放置台的相对两侧分别设有第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件与导向轴滑动连接，所述基座的一侧开设有第一通孔，所述第一连接轴的一端设有第一挡块，所述第一连接轴远离第一挡块的一端穿过第一通孔与第一夹持组件相连，所述第一连接轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵靠在第一挡块和基座上，所述基座靠近第一挡块的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸用于推动第一夹持组件沿导向轴滑动。
7.作为优选方案，还包括第二连接轴，所述第二夹持组件与导向轴滑动连接，所述基座的另一侧开设有与第一通孔相对的第二通孔，所述第二连接轴的一端设有第二挡块，所述第二连接轴远离第二挡块的一端穿过第二通孔与第二夹持组件相连，所述第二连接轴上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵靠在第二挡块和基座上，所述基座靠近第二挡块的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸用于推动第二夹持组件沿导向轴滑动。
8.作为优选方案，所述基座开设有第一通孔的一侧并排开设有第三通孔，所述基座开设有第二通孔的一侧并排开设有第四通孔，所述第三通孔的两端分别靠近第一气缸和第一夹持组件，所述第四通孔的两端分别靠近第二气缸和第二夹持组件。
9.作为优选方案，所述第一夹持组件包括套设在导向轴上的第一滑块、第二滑块和第三弹簧，所述第三弹簧的位于第一滑块和第二滑块之间，所述第一滑块上设有第一夹持部件，所述第二夹持组件包括第三滑块，以及设在第三滑块上的第二夹持部件，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块均与导向轴滑动连接。
10.作为优选方案，所述导向轴、第一连接轴、第二连接轴、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第一通孔和第二通孔的数量均为两个。
11.作为优选方案，还包括吹气管、滑道和收料盒，所述吹气管和滑道分别位于放置台的相对两侧，所述滑道的一端与放置台相对应、另一端与收料盒相对应。
12.本实用新型公开的金属件加工夹紧装置的有益效果是：当第一气缸推动第一夹持组件沿导向轴向放置台方向滑动时，第一夹持组件带动第一连接轴向放置台方向移动，第一连接轴带动第一挡块向放置台方向移动，由于在第一挡块与基座之间设有第一弹簧，第一弹簧逐渐缓缓的被压缩在第一挡块与基座之间，在第一弹簧的持续均匀的阻力下，第一夹持组件以较缓慢、平稳的速度靠近金属件，从而减小了与金属件的碰撞，避免造成金属件的表面有撞痕不良。
附图说明
13.图1是本实用新型一种金属件加工夹紧装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种金属件加工夹紧装置的基座的示意图。
15.图3是本实用新型一种金属件加工夹紧装置的第一夹持组件的示意图。
16.图4是本实用新型一种金属件加工夹紧装置的第二夹持组件的示意图。
17.图5是本实用新型一种金属件加工夹紧装置的第一连接轴的示意图。
18.图6是本实用新型一种金属件加工夹紧装置的第二连接轴的示意图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
20.请参考图1、图2和图5，一种金属件加工夹紧装置，包括基座10，基座10上设有放置金属件的放置台20，放置台20的相对两侧分别设有第一夹持组件30和第二夹持组件40，放置台20的金属件通过第一夹持组件30和第二夹持组件40进行夹紧定位，基座10上还设有导向轴50，第一夹持组件30可沿导向轴50滑动，基座10上还设有第一连接轴60，基座10的一侧开设有第一通孔11，第一连接轴60的一端设有第一挡块61，第一连接轴60远离第一挡块61的一端穿过第一通孔11与第一夹持组件30相连，第一连接轴60上套设有第一弹簧70，第一弹簧70的两端分别抵靠在第一挡块61和基座10上，基座10靠近第一挡块61的一侧安装有第一气缸80。
21.当金属件放置在放置台20上后，打开第一气缸80，第一气缸80驱动第一夹持组件30沿导向轴50向放置台20的方向滑动，第一夹持组件30通过第一连接轴60带动第一挡块61向放置台20的方向移动，第一弹簧70在受到第一挡块61的压力下逐渐收缩，由于在第一弹簧70的持续、均匀的阻力下，缓减了第一夹持组件30的移动的速度，避免了第一夹持组件30以较快的速度与金属件发生较大的碰撞，从而避免造成金属件的表面有撞痕不良的问题。
22.请参考图1、图2和图6，还包括第二连接轴90，第二夹持组件40与导向轴50滑动连接，基座10的另一侧开设有与第一通孔11相对的第二通孔12，第二连接轴90的一端设有第二挡块91，第二连接轴90远离第二挡块91的一端穿过第二通孔12与第二夹持组件40相连，第二连接轴90上套设有第二弹簧100，第二弹簧100的两端分别抵靠在第二挡块91和基座10上，基座10靠近第二挡块91的一侧安装有第二气缸110。
23.将第二夹持组件40由与基座10固定连接的方式，改为通过导向轴50滑动连接的方式，第二气缸110驱动第二夹持组件40沿导向轴50向放置台20的方向滑动，第二夹持组件40
通过第二连接轴90带动第一挡块91向放置台20的方向移动，第二弹簧100在受到第二挡块91的压力下逐渐收缩，由于在第二弹簧100的缓冲下，缓减了第二气缸110对第二夹持组件40的推力，避免了第二夹持组件40滑动速度过快的问题，从而同时减缓了第二夹持组件40的滑动速度，避免了第二夹持组件40以较快的速度与金属件接触、并发生碰撞，也避免了造成金属件的表面有撞痕不良的问题。
24.基座10开设有第一通孔11的一侧并排开设有第三通孔13，基座10开设有第二通孔12的一侧并排开设有第四通孔14，第三通孔13的两端分别靠近第一气缸80和第一夹持组件30，第四通孔14的两端分别靠近第二气缸110和第二夹持组件40。由于第一气缸80与第一夹持组件30之间为非连接状态，第二气缸110与第二夹持组件40之间为非连接状态。当第一气缸80的推杆向远离放置台20的方向运动时，第一夹持组件30在第一弹簧70的回弹力下向远离放置台20的方向移动，直至第一弹簧70恢复到初始状态；当第二气缸110的推杆向远离放置台20的方向运动时，第二夹持组件40在第二弹簧100的回弹力下向远离放置台20的方向移动，直至第二弹簧100恢复到初始状态。从而第一夹持组件30与第二夹持组件40之间间隔的大小，可以不受第一气缸80和第二气缸110的行程的影响。
25.请参考图1和图3，第一夹持组件30包括套设在导向轴50上的第一滑块31、第二滑块32和第三弹簧33，第三弹簧33位于第一滑块31和第二滑块32之间，第一滑块31上设有第一夹持部件34，第一滑块31和第二滑块32均与导向轴50滑动连接，第一连接轴60与第二滑块32相连。当第一气缸80的推杆推动第一滑块31向放置台20的方向滑动时，第一滑块31通过第三弹簧33推动第二滑块32向放置台20的方向滑动，由于第一气缸80同时受到第一弹簧70和第三弹簧33的缓冲，从而能避免了第一夹持部件34对金属件的夹持力过大，造成金属表面有压痕不良的问题。
26.请参考图1和图4，第二夹持组件40包括第三滑块41，以及设在第三滑块41上的第二夹持部件42，第三滑块41与导向轴50滑动连接，第二连接轴90与第三滑块41相连。通过第二弹簧100的缓冲，避免了第二夹持部件42与金属件发生碰撞。
27.请参考图1至图4，当导向轴50的数量为两个时，第一滑块31、第二滑块32和第三滑块41的两端能够分别的沿着两个导向轴50移动；当第一连接轴60、第一弹簧70和第三弹簧33的数量均为两个时，第一滑块31和第二滑块32的两端受力均匀；当第二连接轴90和第三弹簧33的数量均为两个时，第三滑块41的两端受力均匀。
28.请参考图1，还包括吹气管120、滑道130和收料盒140，吹气管120和滑道130分别位于放置台20的相对两侧，滑道130的一端与放置台20相对应、另一端与收料盒140相对应。当金属件加工完了后，吹气管120内的压缩气体将加工完了的金属件吹到滑道130中，金属件沿滑道130滑动到收料盒140中，实现了自动收料，而无需人工将金属件从放置台20上取走，从而提高了金属件加工的效率。
29.上述方案中，通过在基座10上设置放置台20，在放置台20的两相对侧设置第一夹持组件30和第二夹持组件40，并在第一夹持组件30与基座10之间设置第一弹簧70，在第二夹持组件40与基座10之间设置第二弹簧100，并利用了第一弹簧70和第二弹簧100的缓冲力，减小了第一夹持组件30和第二夹持组件40的滑动速度，减小了与金属件的碰撞力，避免了造成金属表面有撞痕不良。通过在放置台20的另两相对侧设置吹气管120和滑道130，通过压缩气体将加工完了的金属件吹到收料盒140中，替代了人工取料的作业，提高了金属件
加工的效率。
30.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。