基于新材料应用的工程机械回转平台及其使用方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为基于新材料应用的工程机械回转平台及其使用方法。


背景技术：

2.回转平台是使起重机或其他机械的回转部分绕其回转中心线，实现回转运动的机构，配合其他机构完成货物的空间运输任务或其他工作循环，一般由驱动装置、传动装置和回转支承组成，可以用于对各类新材料进行定点加工。
3.经过检索例如专利号为cn211693223u的专利公开了一种工程机械回转平台支承结构，涉及工程机械技术领域，包括回转支承，所述回转支承的外圈的底端端面上设有不少于两个定位加强部，各个定位加强部均匀分布在回转支承的外圈的底端端面上，所述定位加强部包括弧形板，所述弧形板设于回转支承的外圈的底端端面上，所述弧形板的横截面的中心线为圆弧形，所述弧形板的横截面的中心线所在圆的圆心位于回转支承的外圈的轴心线上，所述弧形板的外端面上设有预设数量的凸起，这种工程机械回转平台支承结构在安装时易于定位，方便安装；使用过程中这种工程机械回转平台支承结构较为牢靠，连接处不易变形。
4.再例如专利号为cn203701944u的专利公开了一种回转平台及工程机械，该回转平台包括回转机构和支撑机构，回转机构包括可相对轴向运动的支撑上管和支撑下管，支撑机构包括沿回转机构周向分布的至少三组支撑臂，支撑臂均包括上臂、可伸缩下臂和支撑翼，支撑翼为与桩孔内壁贴合的板状结构，上臂和可伸缩下臂的一端分别可转动连接在支撑上管和支撑下管上，上臂和可伸缩下臂的另一端可转动连接在支撑翼上，当支撑上管和支撑下管沿回转平台的轴向相向运动时，支撑臂沿径向向外伸展。本实用新型所述的回转平台的支撑机构设置有可伸缩下臂，因而可以通过改变该可伸缩下臂的长度来改变支撑臂的最大伸展长度，从而满足多种桩径的施工需求。
5.类似于上述申请平台还存在以下几点不足：
6.第一，不具备方便控制并且能够自动居中的定位组装功能，不利于对工件进行快速安装；第二，不具备快速控制旋转并能够灵活拆装组合的装配结构，不利于对工件进行调整方位加工；第三，不具备辅助降温和清理的从动结构，不能够在工件旋转的同时实现对工件的清理。
7.因此，不满足现有的需求，对此我们提出了基于新材料应用的工程机械回转平台及其使用方法。


技术实现要素：

8.(一)技术问题
9.本发明的目的在于提供基于新材料应用的工程机械回转平台及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的第一，不具备方便控制并且能够自动居中的定位组装功能，不利
于对工件进行快速安装；第二，不具备快速控制旋转并能够灵活拆装组合的装配结构，不利于对工件进行调整方位加工；第三，不具备辅助降温和清理的从动结构，不能够在工件旋转的同时实现对工件的清理的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于新材料应用的工程机械回转平台及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部固定设置有泵座，泵座顶部固定设置有齿轮泵；
12.中间筒座，所述中间筒座固定设置在底座的顶部中间，中间筒座为圆筒结构；
13.旋转座，所述旋转座的主体为圆盘结构，旋转座顶部开设有十二组上槽；旋转座的顶部外侧固定设置有套壳，套壳顶部开设有十二组对正槽，对正槽与上槽垂直对齐；
14.副座，所述副座固定设置在底座的顶部一侧，副座的顶部一体式设置有圆环状套孔结构。
15.优选的，所述中间筒座还包括有：
16.侧槽，中间筒座的两侧均开设有侧槽，侧槽中间内侧一体式设置有u形架；
17.弹扣，弹扣的数量设置为四组，弹扣的外侧固定设置有弹簧杆，弹簧杆套设弹簧穿过u形架固定设置有挡片，同侧两组挡片的外端固定设置有环形把手；中间筒座的中间一侧固定设置有气通道。
18.优选的，所述气通道的主体为圆筒结构，气通道的顶部设置为开口，开口边缘粘贴设置有橡胶环；u形架底端与气通道的顶面对齐；气通道的外端与齿轮泵连接相通。
19.优选的，所述中间筒座还包括有：
20.电机座，中间筒座的一侧固定设置有电机座，电机座的顶部旋转设置有联动轴；电机座底部固定设置有转向电机，转向电机与联动轴设置锥齿轮传动连接；
21.顶托，中间筒座的顶端固定设置有顶托，顶托为圆盘结构，顶托的顶部边侧设置为斜面结构。
22.优选的，所述旋转座还包括有：
23.齿环a，旋转座的边侧底部一体式设置有齿环a；
24.底架，旋转座的底部固定设置有两组底架，底架中横向旋转设置有锥导轮，锥导轮与顶托的顶部边侧贴合。
25.优选的，所述旋转座还包括有：
26.侧导轮，侧导轮旋转设置在底架的下端外侧，侧导轮与顶托的边侧贴合；
27.下齿环，底架的底部固定设置有下齿环，联动轴的外端设置齿轮与下齿环贴合。
28.优选的，所述旋转座还包括有：
29.中间管，旋转座的底部中间连接设置有中间管，中间管的底部通过密封轴承旋转设置有固定盘套，固定盘套的底部与气通道的顶部连接相通。
30.优选的，所述旋转座还包括有：
31.三级气伸缩杆，上槽的内部外端均固定设置有三级气伸缩杆；上槽为t形结构；三级气伸缩杆的伸缩端固定设置有卡合件，上槽滑动设置在上槽中，卡合件的顶部穿出对正槽。
32.优选的，所述副座还包括有：
33.从动轴a，副座的中间旋转设置有从动轴a，从动轴a外设置有齿轮；
34.从动轴b，副座的中间旋转设置有从动轴b，从动轴b与从动轴a设置倍速齿轮传动连接；
35.从动轴c，副座的外部旋转设置有从动轴c，从动轴c与从动轴b设置锥齿轮传动连接；
36.风扇组，副座的顶部内侧旋转设置有风扇组，风扇组与从动轴b设置锥齿轮传动连接。
37.基于新材料应用的工程机械回转平台的使用方法，包括以下步骤：
38.1)、装配时，将旋转座吊放在中间筒座的顶部，将锥导轮贴合顶托的顶部边侧，将固定盘套穿过弹扣贴合在气通道的顶面，进而弹扣复位将固定盘套自锁固定，实现中间管与气通道的连接，同时从动轴a外的齿轮与齿环a啮合；
39.2)、安装组件时，启动电机带动齿轮泵输入空气，空气穿过气通道后进入中间管中，进而进入三级气伸缩杆中，撑开各组三级气伸缩杆，将各组卡合件向内并拢，对工件进行固定；拆卸的时候反向转动齿轮泵的电机即可抽出空气实现复位；
40.3)、转动时，启动转向电机带动联动轴旋转，联动轴通过齿轮带动下齿环旋转，下齿环带动旋转座旋转，进而旋转座带动套壳旋转实现对工件的方向调整，为加工提供方便；
41.4)、清理方法，在旋转座转动的同时，齿环a带动从动轴a旋转，从动轴a带动从动轴b高倍旋转，从动轴b通过锥齿轮带动从动轴c旋转，从动轴c通过锥齿轮带动风扇组旋转，进而产生气流对工件进行清理。
42.(三)有益效果
43.本发明提供了基于新材料应用的工程机械回转平台及其使用方法，通过设置有三级气伸缩杆和卡合件，为回转平台提供了方便控制并且能够自动居中的定位组装功能，启动电机带动齿轮泵输入空气，空气穿过气通道后进入中间管中，进而进入三级气伸缩杆中，撑开各组三级气伸缩杆，将各组卡合件向内并拢，对工件进行固定，有利于对工件进行快速安装。
44.其次，联动轴的设置，为平台提供了快速控制旋转并能够灵活拆装组合的装配结构，启动转向电机带动联动轴旋转，联动轴通过齿轮带动下齿环旋转，下齿环带动旋转座旋转，进而旋转座带动套壳旋转实现对工件的方向调整，并且，锥导轮贴合顶托的顶部边侧能够提供旋转时的辅助定位，稳定性强，方便拆装。
45.再者，在旋转座转动的同时，齿环a带动从动轴a旋转，从动轴a带动从动轴b高倍旋转，从动轴b通过锥齿轮带动从动轴c旋转，从动轴c通过锥齿轮带动风扇组旋转，进而产生气流对工件进行清理，提供了辅助降温和清理的从动结构，能够保证在工件旋转的过程中进行清理和快速降温。
附图说明
46.图1为本发明实施例中的立体结构示意图；
47.图2为本发明实施例中的轴侧结构示意图；
48.图3为本发明实施例中的侧仰结构示意图；
49.图4为本发明实施例中套壳的立体结构示意图；
50.图5为本发明实施例中套壳的侧仰结构示意图；
51.图6为本发明实施例中的a局部放大结构示意图；
52.图7为本发明实施例中的b局部放大结构示意图；
53.图8为本发明实施例中的c局部放大结构示意图；
54.在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
55.1、底座；2、泵座；3、齿轮泵；4、中间筒座；401、侧槽；402、u形架；403、弹扣；404、弹簧杆；405、电机座；406、联动轴；407、转向电机；408、顶托；5、气通道；6、旋转座；601、齿环a；602、底架；603、锥导轮；604、侧导轮；605、下齿环；606、中间管；607、固定盘套；608、上槽；609、三级气伸缩杆；610、卡合件；7、套壳；701、对正槽；8、副座；801、从动轴a；802、从动轴b；803、从动轴c；804、风扇组。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
57.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
58.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：基于新材料应用的工程机械回转平台及其使用方法，包括底座1，底座1的顶部固定设置有泵座2，泵座2顶部固定设置有齿轮泵3；中间筒座4，中间筒座4固定设置在底座1的顶部中间，中间筒座4为圆筒结构；中间筒座4还包括有：侧槽401，中间筒座4的两侧均开设有侧槽401，侧槽401中间内侧一体式设置有u形架402；弹扣403，弹扣403的数量设置为四组，弹扣403的外侧固定设置有弹簧杆404，弹簧杆404套设弹簧穿过u形架402固定设置有挡片，同侧两组挡片的外端固定设置有环形把手；电机座405，中间筒座4的一侧固定设置有电机座405，电机座405的顶部旋转设置有联动轴406；电机座405底部固定设置有转向电机407，转向电机407与联动轴406设置锥齿轮传动连接；顶托408，中间筒座4的顶端固定设置有顶托408，顶托408为圆盘结构，顶托408的顶部边侧设置为斜面结构；中间筒座4的中间一侧固定设置有气通道5；气通道5的主体为圆筒结构，气通道5的顶部设置为开口，开口边缘粘贴设置有橡胶环；u形架402底端与气通道5的顶面对齐；气通道5的外端与齿轮泵3连接相通；旋转座6，旋转座6的主体为圆盘结构，旋转座6顶部开设有十二组上槽608；旋转座6还包括有：齿环a601，旋转座6的边侧底部一体式设置有齿环a601；底架602，旋转座6的底部固定设置有两组底架602，底架602中横向旋转设置有锥导轮603，锥导轮603与顶托408的顶部边侧贴合；侧导轮604，侧导轮604旋转设置在底架
602的下端外侧，侧导轮604与顶托408的边侧贴合；下齿环605，底架602的底部固定设置有下齿环605，联动轴406的外端设置齿轮与下齿环605贴合；中间管606，旋转座6的底部中间连接设置有中间管606，中间管606的底部通过密封轴承旋转设置有固定盘套607，固定盘套607的底部与气通道5的顶部连接相通；三级气伸缩杆609，上槽608的内部外端均固定设置有三级气伸缩杆609；上槽608为t形结构；三级气伸缩杆609的伸缩端固定设置有卡合件610，上槽608滑动设置在上槽608中，卡合件610的顶部穿出对正槽701；旋转座6的顶部外侧固定设置有套壳7，套壳7顶部开设有十二组对正槽701，对正槽701与上槽608垂直对齐；副座8，副座8固定设置在底座1的顶部一侧，副座8的顶部一体式设置有圆环状套孔结构。
60.其中，副座8还包括有：从动轴a801，副座8的中间旋转设置有从动轴a801，从动轴a801外设置有齿轮；从动轴b802，副座8的中间旋转设置有从动轴b802，从动轴b802与从动轴a801设置倍速齿轮传动连接；从动轴c803，副座8的外部旋转设置有从动轴c803，从动轴c803与从动轴b802设置锥齿轮传动连接；风扇组804，副座8的顶部内侧旋转设置有风扇组804，风扇组804与从动轴b802设置锥齿轮传动连接。
61.基于新材料应用的工程机械回转平台及其使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
62.1)、装配时，将旋转座6吊放在中间筒座4的顶部，将锥导轮603贴合顶托408的顶部边侧，将固定盘套607穿过弹扣403贴合在气通道5的顶面，进而弹扣403复位将固定盘套607自锁固定，实现中间管606与气通道5的连接，同时从动轴a801外的齿轮与齿环a601啮合；
63.2)、安装组件时，启动电机带动齿轮泵3输入空气，空气穿过气通道5后进入中间管606中，进而进入三级气伸缩杆609中，撑开各组三级气伸缩杆609，将各组卡合件610向内并拢，对工件进行固定；拆卸的时候反向转动齿轮泵3的电机即可抽出空气实现复位；
64.3)、转动时，启动转向电机407带动联动轴406旋转，联动轴406通过齿轮带动下齿环605旋转，下齿环605带动旋转座6旋转，进而旋转座6带动套壳7旋转实现对工件的方向调整，为加工提供方便；
65.4)、清理方法，在旋转座6转动的同时，齿环a601带动从动轴a801旋转，从动轴a801带动从动轴b802高倍旋转，从动轴b802通过锥齿轮带动从动轴c803旋转，从动轴c803通过锥齿轮带动风扇组804旋转，进而产生气流对工件进行清理。
66.工作原理：装配时，将旋转座6吊放在中间筒座4的顶部，将锥导轮603贴合顶托408的顶部边侧，将固定盘套607穿过弹扣403贴合在气通道5的顶面，进而弹扣403复位将固定盘套607自锁固定，实现中间管606与气通道5的连接，同时从动轴a801外的齿轮与齿环a601啮合；安装组件时，启动电机带动齿轮泵3输入空气，空气穿过气通道5后进入中间管606中，进而进入三级气伸缩杆609中，撑开各组三级气伸缩杆609，将各组卡合件610向内并拢，对工件进行固定；拆卸的时候反向转动齿轮泵3的电机即可抽出空气实现复位；转动时，启动转向电机407带动联动轴406旋转，联动轴406通过齿轮带动下齿环605旋转，下齿环605带动旋转座6旋转，进而旋转座6带动套壳7旋转实现对工件的方向调整，为加工提供方便；清理方法，在旋转座6转动的同时，齿环a601带动从动轴a801旋转，从动轴a801带动从动轴b802高倍旋转，从动轴b802通过锥齿轮带动从动轴c803旋转，从动轴c803通过锥齿轮带动风扇组804旋转，进而产生气流对工件进行清理。
67.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。