一种房屋建设用砂石筛分装置的制作方法

1.本技术涉及建筑砂石筛分装置技术领域，尤其是涉及一种房屋建设用砂石筛分装置。


背景技术：

2.房屋建设施工时要用到大量的泥沙、碎石等原料，这些原料通常是不同粒径的颗粒混合物，而在建筑施工时这些原料的粒径对建筑施工质量有很大影响，因此在使用前需要进行筛分。
3.针对上述问题，授权公告号为cn212596927u的中国专利公开了一种砂石筛分装置，其包括架体，架体上设置有输送带，输送带倾斜设置，架体上且位于输送带最低端的上方设置有筛料筒，架体上且位于输送带最高端的上方设置有进料支架，进料支架的顶部固定设置有进料斗，进料斗的出口端与筛料筒相连通，进料支架上的一侧设置有接料槽，进料支架的两侧均沿自身长度方向开设有滑槽，接料槽的两侧均设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，通过接料槽对散落的物料进行收集，以避免物料掉落到地上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述筛分装置不容易筛分出粒径不同的砂石，筛分效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高砂石的筛分效率，本技术提供一种房屋建设用砂石筛分装置。
6.本技术提供的一种房屋建设用砂石筛分装置采用如下的技术方案：
7.一种房屋建设用砂石筛分装置，包括机架，所述机架上转动连接有外筛筒，所述外筛筒内固定套设有中筛筒，所述中筛筒内固定套设有内筛筒，所述外筛筒、中筛筒以及所述内筛筒上均开设有供砂石原料通过的筛孔，且所述内筛筒的筛孔大于所述中筛筒的筛孔，所述中筛筒的筛孔大于所述外筛筒的筛孔，所述机架上还设置有用于驱动所述外筛筒转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，将不同粒径混杂的砂石原料加入到内筛筒内，驱动组件驱动内筛筒、中筛筒以及外筛筒一同转动，由于外筛筒、内筛筒以及中筛筒的筛孔大小不同，粒径较大的砂石被阻隔在内筛筒中，中等粒径的砂石被中筛筒阻隔，最后较小粒径的砂石从外筛筒漏出，继而将不同粒级的砂石筛分开，以供使用，筛分效率高。
9.可选的，所述内筛筒的内侧壁上固定设置有若干分筛板，所述分筛板沿所述内筛筒长度方向延伸设置，且所述分筛板垂直于所述内筛筒内侧壁设置。
10.通过采用上述技术方案，分筛板可以将内筛筒内的砂石原料刮带至高处，然后重新下落筛撒，提高了砂石原料的筛分效率。
11.可选的，所述分筛板置于所述内筛筒内侧壁上均匀间隔分布。
12.通过采用上述技术方案，分筛板可以较为均匀的筛撒，以使不同粒径大小的砂石更容易分离开。
13.可选的，所述内筛筒、中筛筒和外筛筒为圆柱型。
14.通过采用上述技术方案，圆柱型的结构可以使内筛筒、中筛筒和外筛筒转动更加稳定顺畅，筛分效果好。
15.可选的，所述驱动组件包括齿圈、主动齿轮和驱动件，所述齿圈固定套设在所述外筛筒外侧壁上，所述驱动件固定设置在所述机架上，所述驱动件输出轴与所述主动齿轮同轴固定连接，所述主动齿轮与所述齿圈啮合。
16.通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿圈转动，继而带动外筛筒转动。
17.可选的，所述外筛筒倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，可以方便筛分后的砂石原料及时排出，提高筛分效率。
19.可选的，所述中筛筒较低一端伸出所述外筛筒，所述内筛筒较低一端伸出所述中筛筒设置。
20.通过采用上述技术方案，可以使不同粒径的砂石原料分别排出，不容易混杂在一起，方便收料。
21.可选的，所述机架上固定设置有防尘罩，所述防尘罩盖设在所述外筛筒上方。
22.通过采用上述技术方案，防尘罩可以阻隔筛分时产生的烟尘，起到保护环境的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过外筛筒、中筛筒以及内筛筒套设设置，将不同粒径大小的砂石分离开，获得不同粒径范围的砂石原料，同时也提高了筛分效率；
25.2.通过分筛板的筛撒作用，进一步提高了砂石原料的筛分效率；
26.3.通过设置防尘罩，减少筛分时产生的烟尘，起到改善施工环境的作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是示出本技术实施例的筛分组件的结构示意图。
30.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
31.图5是图3中c部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、机架；11、挡止块；111、挡止槽；112、滚动柱；113、转动槽；114、转动柱；12、限位块；121、限位槽；122、旋转柱；13、进料仓；14、送料管；15、防尘罩；2、筛分组件；21、内筛筒；22、中筛筒；23、外筛筒；24、支撑杆；25、上凸沿；26、下凸沿；27、分筛板；3、驱动组件；31、主动齿轮；32、齿圈；33、驱动件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种房屋建设用砂石筛分装置。其可以用于建筑施工砂石原料的筛分，能够根据砂石的粒径筛分出不同粒级的砂石原料。参照图1和图2，房屋建设用砂石筛分装置包括机架1，机架1上安装有筛分组件2和驱动组件3，筛分组件2包括内筛筒21、中
筛筒22和外筛筒23，内筛筒21、中筛筒22和外筛筒23由内到外依次相互固定套设，并转动连接在机架1上。驱动组件3驱动外筛筒23转动，外筛筒23带动中筛筒22和内筛筒21同步转动，通过内筛筒21、中筛筒22以及外筛筒23分层、分粒径对砂石原料进行筛分，既提高了筛分效率，又能筛分出不同粒径大小的砂石，以方便施工需要。
35.参照图1和图2，外筛筒23、中筛筒22以及内筛筒21均为圆柱型筒状结构，外筛筒23倾斜设置，外筛筒23的较高一端为进料口。机架1上固定有进料仓13，进料仓13为梯台型箱状结构，进料仓13的底部连通有送料管14，送料管14的自由端伸入外筛筒23的进料口内，以向外筛筒23内输送砂石原料。外筛筒23的外侧壁上开设有筛孔，进入外筛筒23内的砂石原料在外筛筒23不断转动时会从筛孔内落下。
36.参照图2和图3，中筛筒22穿设在外筛筒23内，内筛筒21穿设在中筛筒22内，且内筛筒21、中筛筒22和外筛筒23之间均共轴线，内筛筒21与中筛筒22之间设有间距，中筛筒22与外筛筒23之间设有间距，以使砂石原料能够通过。并且，外筛筒23、中筛筒22和内筛筒21的筛孔直径依次增大。本实施例优选的，外筛筒23的筛孔可使粒径为3.5mm以下的砂石漏过，用于筛分小粒径的砂石，中筛筒22的筛孔可使粒径为6mm以下的砂石漏过，用于筛分中等粒径的砂石，内筛筒21可使粒径为12mm以下的砂石漏过，用于筛分粒径较大的砂石，在其他实施方式中，可以根据砂石原料的需求设置筛孔的孔径大小，以使筛分出不同连续级配的砂石原料。
37.参照图2和图3，为了使外筛筒23、中筛筒22以及内筛筒21同步转动，外筛筒23的两端均设置有若干支撑杆24，本实施例中外筛筒23较高一端以及较低一端均设有八根支撑杆24，较高一端的八根支撑杆24中的其中四根两端分别与外筛筒23和中筛筒22焊接固定，剩余四根支撑杆24的两端分别与中筛筒22和内筛筒21焊接固定。较低一端的八根支撑杆24的其中四根两端分别与外筛筒23和中筛筒22焊接固定，剩余四根支撑杆24的两端分别与中筛筒22和内筛筒21焊接固定，以将外筛筒23、中筛筒22以及内筛筒21三者固定在一起。并且，在其他实施方式中，支撑杆24的数量可以根据需要进行设置，可以是六根、十根等。另外，为了能够分别排出不同粒径的砂石原料，中筛筒22较低一端伸出外筛筒23设置，内筛筒21较低一端伸出中筛筒22设置，以使不同粒径的砂石原料不易混杂，方便分类排料。
38.参照图2和图3，为了进一步提高筛分效率，内筛筒21的内筒壁上焊接固定有若干分筛板27，分筛板27为长条矩形板状，分筛板27的长度方向与内筛筒21的轴线方向一致，分筛板27厚度方向的侧壁垂直于内筛筒21的内筒壁，且多个分筛板27绕内筛筒21的轴线呈均匀圆周间隔分布。本实施例中分筛板27的数量优选为六个，在其他实施方式中还可以是八个、十个等。在使用时，分筛板27随内筛筒21转动时可以携带一部分砂石原料移动至较高处，然后再重力作用下这些砂石原料重新落下，以起到筛撒、分离的作用。
39.参照图3和图4，为了对外筛筒23进行支撑，以及使外筛筒23转动的更为顺畅，外筛筒23长度方向的两端分别安装有上凸沿25和下凸沿26，上凸沿25和下凸沿26均为环形凸沿，上凸沿25位于外筛筒23较高一端，下凸沿26位于外筛筒23较低一端。上凸沿25和下凸沿26均与外筛筒23同轴焊接固定，下凸沿26与外筛筒23的端面平齐。机架1于外筛筒23较低一端的下方焊接固定有挡止块11，挡止块11为弧形挡块，挡止块11朝向外筛筒23的侧壁上开设有挡止槽111，挡止槽111沿平行于外筛筒23轴线方向上的投影为弧带形，下凸沿26嵌设在挡止槽111内。并且，挡止槽111内转动连接有若干滚动柱112，滚动柱112为圆柱型柱状结
构，滚动柱112的转动轴线与外筛筒23的转动轴线一致，且多个滚动柱112沿挡止槽111的走向方向均匀间隔分布。滚动柱112的外侧壁与下凸沿26的外环壁抵接，滚动柱112在转动时可以减少外筛筒23与机架1之间的摩擦力，以使外筛筒23转动的较为顺畅。另外，挡止槽111正对外筛筒23端面的槽壁上开设有若干转动槽113，多个转动槽113沿挡止槽111的走向方向均匀间隔设置。转动槽113内转动连接有转动柱114，转动柱114为圆柱型柱状结构，转动柱114的外周壁与外筛筒23的端面抵接，且转动柱114转动轴线的延长沿均过外筛筒23的转动轴线，转动柱114在转动时可以减少挡止槽111侧壁与外筛筒23端面之间的摩擦力，以使外筛筒23转动的更加顺畅。
40.参照图3和图5，机架1于外筛筒23较高一端的下方焊接固定有限位块12，限位块12为弧形块状结构，限位块12内开设有限位槽121，限位槽121为弧形槽，上凸沿25嵌设在限位槽121内。限位槽121内转动连接有若干旋转柱122，旋转柱122为圆柱型柱状结构，多个旋转柱122沿限位槽121走向方向均匀间隔设置。旋转柱122的外侧壁与上凸沿25的外环壁抵接，且旋转柱122的转动轴线与外筛筒23的转动轴线重合。在使用时，旋转柱122和滚动柱112相配合，使外筛筒23在机架1上稳定顺畅转动。
41.参照图1，驱动组件3包括齿圈32、主动齿轮31和驱动件33，齿圈32同轴套设在外筛筒23较高一端，本实施例中齿圈32为外齿圈，驱动件33为伺服电机，驱动件33螺栓固定在机架1上，驱动件33的输出轴与主动齿轮31同轴固定连接，主动齿轮31与齿圈32啮合，以对外筛筒23的转动提供动力。
42.参照图1，机架1上还固定有防尘罩15，防尘罩15为弧形板，防尘罩15位于外筛筒23上方设置，且防尘罩15与外筛筒23共轴线。防尘罩15能够减少粉尘的扩散，改善施工现场的环境状况。
43.本技术实施例一种房屋建设用砂石筛分装置的实施原理为：在使用时，将混杂的砂石原料输送至内筛筒21内，驱动组件3驱动内筛筒21、中筛筒22以及外筛筒23同步转动，混杂的砂石原料中不同粒径的砂石原料经过层层筛分后，得到相应粒径范围的砂石，以供房建施工使用，方便快捷，筛分效率高。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。