一种水热炭化技术处理厨余垃圾的方法与流程

技术特征：
1.一种水热炭化技术处理厨余垃圾的方法，其特征在于，其包括以下步骤：s1、将收集来的厨余垃圾进行固液分离，分离得到厨余垃圾固体和泔水，将泔水进行油水分离，得到油和污水；s2、将分离出的污水通入反渗透装置，通过反渗透装置去除污水中的钠离子，得到净化水；s3、将分离出的厨余垃圾固体按固液比1:1.5~1:2加入水，作为水热炭化反应的原料，将原料粉碎；s4、将粉碎后的原料加入反应釜内，反应物料为反应釜容积的1/3~2/3，设置反应釜工作温度为180 ℃，停留时间为60 min，反应过程开启反应釜内的搅拌头，反应结束后关闭电源，待反应釜卸压冷却；s5、打开反应釜出料口，反应釜中反应后的物料进入压滤机，对反应后的物料进行固液分离，得到固态产品水炭和液态产品炭液，固态产品水炭用作土壤改良剂，液态产品炭液用作液体肥料。2.根据权利要求1所述的水热炭化技术处理厨余垃圾的方法，其特征在于：将步骤s2得到的净化水作为水热炭化反应的原料水参与反应，水不够时加入清水补充。3.根据权利要求1所述的水热炭化技术处理厨余垃圾的方法，其特征在于：将步骤s2中分离出的油作为生产生物柴油的原料回收。4.根据权利要求1所述的水热炭化技术处理厨余垃圾的方法，其特征在于：所述反应釜有两个，将第一个反应釜反应后物料压滤后得到将炭液加入第二个反应釜中循环参与反应，两个反应釜工作参数相同。5.根据权利要求4所述的水热炭化技术处理厨余垃圾的方法，其特征在于：经压滤机压滤后产生的液态产品导入反应釜作为反应原料循环使用三次。6.根据权利要求4所述的水热炭化技术处理厨余垃圾的方法，其特征在于：所述反应釜外设有冷却盘管，冷却盘管内的水通入冷却水箱中进行回收，反应釜内的反应结束后从冷却盘管通入冷却水，利用冷却盘管内的冷却水对反应釜冷却，所述冷却水箱连接在两个反应釜的冷却盘管之间，冷却水箱的出口与第一个反应釜冷却盘管的进口连接，第一个反应釜冷却盘管的出口与第二个反应釜的冷却盘管进口连接，第二个反应釜冷却盘管的出口与冷却水箱的进口连接。7.根据权利要求1所述的水热炭化技术处理厨余垃圾的方法，其特征在于：步骤s1中，厨余垃圾的固液分离、泔水的油水分离均在固液分离器中进行，使用重力法对厨余垃圾进行固液分离，根据密度差实现泔水中的油水分离。8.根据权利要求1所述的水热炭化技术处理厨余垃圾的方法，其特征在于：步骤s3中对原料的粉碎使用研磨粉碎机，转速2880 r/min，粉碎后的物料最大粒径不超过2 mm。9.根据权利要求1所述的水热炭化技术处理厨余垃圾的方法，其特征在于：步骤s4中，反应釜的升温时间为2~3h，反应釜内的压强为1.0~1.8 mpa，搅拌头的转速为200~300 r/min；反应釜内温度降至45 ℃以下时打开反应釜出料。10.根据权利要求1所述的水热炭化技术处理厨余垃圾的方法，其特征在于：步骤s5中经压滤机压滤后的水炭含水率小于30 %。

技术总结
本发明公开了一种水热炭化技术处理厨余垃圾的方法，其包括以下步骤：首先将厨余垃圾进行固液分离，分离得到厨余垃圾固体、油和污水，将分离出的污水通入反渗透装置去除污水中的钠离子；将分离出的厨余垃圾固体按固液比1:1.5~1:2加入水作为原料，原料粉碎后进入反应釜，原料在反应釜内发生水热炭化反应，反应釜工作温度为180℃，原料停留时间60min，反应釜卸压冷却后，反应后的物料进入压滤机，对反应后的物料进行固液分离，得到固态产品水炭和液态产品炭液，固态产品水炭用作土壤改良剂，液态产品炭液用作液体肥料。本发明既解决了厨余垃圾中油、盐对产品性质的不利影响，又实现了厨余垃圾的完全资源化利用。厨余垃圾的完全资源化利用。厨余垃圾的完全资源化利用。


技术研发人员：徐国华 徐昊 刘志鹏 陈康 凌宁 任丽轩
受保护的技术使用者：南京农业大学
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/11/9