一种可处理机采番茄泥沙、秧枝的番茄卸料系统的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为可处理机采番茄泥沙、秧枝的番茄卸料系统。


背景技术：

2.近几年来随着机采番茄的面积不断扩大，番茄酱生产已经基本以机采番茄作为原料。尽管机采番茄具有产品品质稳定，收货节省人工的优势，但近年来农户种植的机采番茄并未在种植技术上有所突破，种植的番茄品质较差，且收获时进入番茄的泥沙、秧叶、绿果过多。番茄原料卸料流送是番茄生产的第一道工序,番茄卸料系统中,经常出现的机采原料卸料速度慢、循环水浑浊造成霉菌升高；原料中的泥土造成流送沟堵塞,已经不能正常均衡的给下一生产线供料,对稳定生产造成了严重影响，故给番茄酱厂带来了很大的麻烦，不少厂还因原料的问题停产待工，造成了很大的经济损失。因此，机采料的改进势在必行。
3.传统的卸料系统的工作流程为：原料进厂
→
水冲卸料入卸料池
→
卸料池储存
→
进入流送沟
→
进入提升水池
→
进入提升水池
→
提升入浮洗槽。
4.因机采番茄原料带入的泥沙、秧枝约有10％以上，故造成现有卸料系统在处理机采番茄时容易产生的问题有：
5.在卸料池中泥沙容易沉积且大尺寸的石块沉底后造成池底变高，逐渐填满整个卸料池，最终使料池无法使用；
6.卸料池闸门分水篦子处由于高差太小，分水篦子角度太小，秧草容易堵塞篦子缝隙，分水效果下降使水系统内泥沙含量上升；
7.流送沟内因番茄流送的速度要求水流要慢，泥沙容易沉淀在流送沟沟底，与烂番茄和秧叶等杂物沉积成硬块，堵死流送沟；
8.因无法有效去除泥沙和秧叶等杂质，产品中的砂石含量上升，且秧叶容易缠死后工段打浆机筛网，同时传统的卸料系统无法分离出原料中的未成熟番茄原料。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种可处理机采番茄泥沙、秧枝的番茄卸料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可处理机采番茄泥沙、秧枝的番茄卸料系统，包括卸料单元、流送单元和储料单元，所述流送单元设置于卸料单元的一侧，所述储料单元设置于流送单元远离卸料单元的一侧，所述卸料单元包括卸料台，所述流送单元包括流送槽、刮板提升机ii和反向除草器，所述储料单元包括高位储料池和刮板提升机iii，所述卸料台的卸料口位于流送槽的进口上端，所述流送槽的出口位于刮板提升机ii的底部上端，所述刮板提升机ii与反向除草器呈“入”字形设置，所述反向除草器的下端位于高位储料池的进口上端，所述高位储料池的出口位于刮板提升机iii的底部上端，所述刮板提升机iii的上端位于浮洗槽的进口上端，所述卸料单元、流送单元和储料单元的下方均
设置有污水处理装置。
11.优选的，位于卸料单元下方所述污水处理装置包括集水池i，所述集水池i中设置有提升水泵i，集水池i的上端安装有转鼓过滤器i，所述提升水泵i通过提升水管i连接在转鼓过滤器i的进水口，所述转鼓过滤器i的出水口连接有回用水管道i，回用水管道i远离转鼓过滤器i的一端设置于卸料台的上料口上端，所述转鼓过滤器i的一端连接有格栅机i，所述卸料台的卸料口处设置有排水沟i，排水沟i连接排水管道i，且排水管道i连接在格栅机i端部。
12.优选的，位于流送单元下方所述污水处理装置包括集水池ii，所述集水池ii中设置有提升水泵ii，集水池ii的上端安装有转鼓过滤器ii，所述提升水泵ii通过提升水管ii连接在转鼓过滤器ii的进水口，所述转鼓过滤器ii的出水口连接有回用水管道ii，回用水管道ii远离转鼓过滤器ii的一端设置于流送槽的进口上端，所述转鼓过滤器ii的一端连接有格栅机ii，所述流送槽的出口处设置有排水沟ii，排水沟ii连接排水管道ii，且排水管道ii连接在格栅机ii端部。
13.优选的，位于储料单元下方所述污水处理装置包括集水池iii，所述集水池iii中设置有提升水泵iii，集水池iii的上端安装有转鼓过滤器iii，所述提升水泵iii通过提升水管iii连接在转鼓过滤器iii的进水口，所述转鼓过滤器iii的出水口连接有回用水管道iii，回用水管道iii远离转鼓过滤器iii的一端设置于高位储料池的进口上端，所述转鼓过滤器iii的一端连接有格栅机iii，所述高位储料池的出口处设置有排水沟iii，排水沟iii连接排水管道iii，且排水管道iii连接在格栅机iii端部，所述回用水管道iii上安装有沙克龙。
14.优选的，所述卸料台的前端设置有刮石块刮板，所述卸料台的上端安装多组卸车鹤管，所述卸料台的卸料口处设置有悬挑篦子，该悬挑篦子与水平面的夹角在15
°
至30
°
之间可调节，悬挑篦子由不锈钢钢管制成，悬桃头钢管做下弯处理，篦子的间隙在22mm至24mm之间。
15.优选的，所述流送槽采用不锈钢钢板折边后焊接制成，宽度及深度均为1000mm，翻边处折成弧形，长度大于60m，所述流送槽的下端间隔设置有多个沉沙器，且相邻两个沉沙器之间的距离均为6
‑
9m。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本系统完全适应机采原料的生产，满足设计预期，具体表现在以下几点：
17.1.可接受原料的杂质量：含沙量最大≤15％、秧草量≤10％、生烂果≤10％、石块量≤5％；
18.2.车辆油污水和卸料水彻底分离；
19.3.输送番茄的流送水对物料的比例≥4
‑
5：1；。
20.4.排放的卸料水进入污水处理池时已去除水中的杂物(番茄、草、皮、叶等)，避免了发酵产生臭味；
21.5.机采原料在进入生产车间之前的停留时间满足浸泡要求，有效去除表面粘土；
22.6.卸料池可尽量与厂区地坪做平，方便车辆卸料；
23.7.与原有系统要求很好的结合；
24.8.可以利用好原有卸料水沉淀水池等设施。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明卸料台示意图；
27.图3为本发明悬挑篦子正视图；
28.图4为本发明悬挑篦子俯视图；
29.图5为本发明流送槽正视图；
30.图6为本发明流送槽侧视图。
31.图中：卸料单元1、卸料台101、格栅机i102、提升水泵i103、转鼓过滤器i104、回用水管道i105、排水管道i106、卸车鹤管107、刮石块刮板108、悬挑篦子109、流送单元2、流送槽201、沉沙器2011、刮板提升机ii202、反向除草器203、排水管道ii204、格栅机ii205、提升水泵ii206、转鼓过滤器ii207、回用水管道ii208、储料单元3、高位储料池301、刮板提升机iii302、排水管道iii303、格栅机iii304、提升水泵iii305、转鼓过滤器iii306、沙克龙307、回用水管道iii308、污水处理装置4、浮洗槽5。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1
‑
图6，本发明提供一种技术方案：一种可处理机采番茄泥沙、秧枝的番茄卸料系统，包括卸料单元1、流送单元2和储料单元3，流送单元2设置于卸料单元1的一侧，储料单元3设置于流送单元2远离卸料单元1的一侧，卸料单元1包括卸料台101，流送单元2包括流送槽201、刮板提升机ii202和反向除草器203，储料单元3包括高位储料池301和刮板提升机iii302，卸料台101的卸料口位于流送槽201的进口上端，流送槽201的出口位于刮板提升机ii202的底部上端，刮板提升机ii202与反向除草器203呈“入”字形设置，反向除草器203的下端位于高位储料池301的进口上端，高位储料池301的出口位于刮板提升机iii302的底部上端，刮板提升机iii302的上端位于浮洗槽5的进口上端，卸料单元1、流送单元2和储料单元3的下方均设置有污水处理装置4。
34.进一步地，位于卸料单元1下方污水处理装置4包括集水池i，集水池i中设置有提升水泵i103，集水池i的上端安装有转鼓过滤器i104，提升水泵i103通过提升水管i连接在转鼓过滤器i104的进水口，转鼓过滤器i104的出水口连接有回用水管道i105，回用水管道i105远离转鼓过滤器i104的一端设置于卸料台101的上料口上端，转鼓过滤器i104的一端连接有格栅机i102，卸料台101的卸料口处设置有排水沟i，排水沟i连接排水管道i106，且排水管道i106连接在格栅机i102端部。
35.进一步地，位于流送单元2下方污水处理装置4包括集水池ii，集水池ii中设置有提升水泵ii206，集水池ii的上端安装有转鼓过滤器ii207，提升水泵ii206通过提升水管ii连接在转鼓过滤器ii207的进水口，转鼓过滤器ii207的出水口连接有回用水管道ii208，回用水管道ii208远离转鼓过滤器ii207的一端设置于流送槽201的进口上端，转鼓过滤器ii207的一端连接有格栅机ii205，流送槽201的出口处设置有排水沟ii，排水沟ii连接排水
管道ii204，且排水管道ii204连接在格栅机ii205端部。
36.进一步地，位于储料单元3下方污水处理装置4包括集水池iii，集水池iii中设置有提升水泵iii305，集水池iii的上端安装有转鼓过滤器iii306，提升水泵iii305通过提升水管iii连接在转鼓过滤器iii306的进水口，转鼓过滤器iii306的出水口连接有回用水管道iii308，回用水管道iii308远离转鼓过滤器iii306的一端设置于高位储料池301的进口上端，转鼓过滤器iii306的一端连接有格栅机iii304，高位储料池301的出口处设置有排水沟iii，排水沟iii连接排水管道iii303，且排水管道iii303连接在格栅机iii304端部，回用水管道iii308上安装有沙克龙307。
37.进一步地，卸料台101的前端设置有刮石块刮板108，卸料台101的上端安装多组卸车鹤管107，卸料台101的卸料口处设置有悬挑篦子109，该悬挑篦子109与水平面的夹角在15
°
至30
°
之间可调节，悬挑篦子109由不锈钢钢管制成，悬桃头钢管做下弯处理，篦子的间隙在22mm至24mm之间。
38.进一步地，流送槽201采用不锈钢钢板折边后焊接制成，宽度及深度均为1000mm，翻边处折成弧形，长度大于60m，流送槽201的下端间隔设置有多个沉沙器2011，且相邻两个沉沙器2011之间的距离均为6
‑
9m。
39.卸料台101为机械化卸料台，通过卸车鹤管107将水冲入原料车辆中，番茄与水进入料槽内，在水流的作用下，番茄和其它杂物向出口流动，而大尺寸的石块和黏土块会被与水流相反方向运动的刮板机刮出料池，避免石块沉积在料池中，番茄和其它杂物在出口处会经过一个分水篦子装置，该装置为一个由不锈钢管制作成的悬挑篦子109，篦子的间隙在22mm至24mm之间，与水平面的夹角在15
°
至30
°
之间可调节，悬挑头钢管做下弯处理，当番茄通过篦子时，间隙可以保证番茄通过篦子，而水和小于间隙尺寸的杂质会被篦子漏过，因悬挑头钢管做了下弯处理圆滑过渡，钢管头可避免在使用过程中挂住番茄中的秧草后秧草堆积堵死篦子间隙，使分水篦子失去分水功能，经过卸料台101的处理，初步分离了原料中带来的石块、黏土块、长尺寸秧草、烂果等杂质，分水篦子分离出的卸料水经由排水沟i进入格栅机ii205；
40.格栅机i102、格栅机ii205和格栅机iii304采用标准污水处理行业的格栅机，该处选择间隙为5mm的格栅机，方便捞出卸料水中的秧草和烂果等杂质，处理后的污水进入集水池；
41.三个污水处理装置4中的集水池内均设置有提升水泵，提升水泵均采用潜水式宽流道叶轮泵，吸力大可有效防止秧草缠住叶轮致使水泵无法运行；
42.提升的污水进入转鼓过滤器，此设备也为污水处理行业的标准设备，转鼓是连续转动的过滤筒体，筛网尺寸间隙为1mm，可过滤除去番茄籽、细小杂质，处理后的水回用卸料；
43.流送槽201采用不锈钢钢板折边后焊接制成，宽度约为1000mm，深度为1000mm，翻边处折成弧形避免流送过程中产生死角，长度需要60米以上，确保流速在1米/秒的情况下番茄有超过1分钟的浸泡时间，流送槽201内有罗茨风机对流送水进行鼓泡，增加番茄在流送过程中的翻转和相互碰撞，达到清洗的功能，槽底设置沉沙器2011，沉淀流送沟中的砂石并排出流送沟，出口处先爬升一段后从槽顶经由悬挑篦子109对番茄和水进行分离，分离水的同时部分杂质会被水带走；
44.分离后的番茄通过刮板提升机刮板提升机ii202提升至一定高度，刮板提升机为食品机械行业的标准设备，不再过多介绍；
45.提升到一定高度后的番茄通过重力落入反向除草器203上，反向除草器203是一个表面粗糙的橡胶皮带，与水平面有一定的夹角，运行时转动方向由下往上转动，上方下落的番茄因表面光滑在皮带的作用下滚动下落，而一直和番茄在一起的短尺寸秧草则会在粗糙的皮带摩擦力作用下由下而上被反向除草器203分离出去，带到进一步净化番茄的作用；
46.分离出的流送水与卸料水一样，经过格栅机ii205、提升水泵ii206、转鼓过滤器ii207处理后回用；
47.高位储料池301为不锈钢焊接制造的储料池，主要是机采料因卸料料池不能进行原料存储以防止石块堆积而在进车间前设置高位储料池301，其主要作用是对原料进行浸泡软化番茄表变干硬黏土和缓冲后续生产线的均匀入料，避免原料卸料的波动造成后续生产线的断料和溢料，故其容积应满足8小时存放要求，且也设置沉沙器；
48.出高位储料池301的原料番茄已经达到生产要求，可通过刮板提升机iii302进入车间浮洗槽5进行番茄酱生产，分离出的储料水经过格栅机iii304、提升水泵iii305、转鼓过滤器iii306、沙克龙307处理后返回高位储料池301，沙克龙307的作用是分离小于1mm尺寸的杂质，防止生产出的番茄酱入口后产生砂石感，提升产品品质。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。