一种化工料桶清洗回收装置的制作方法

1.本发明涉及化工料桶技术领域，具体是一种化工料桶清洗回收装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，而我们生活中会用到许多的化工原料，而在化工加工过程中，需要用到料桶将其装起，然后进行后续加工工作，而料桶使用后需要进行清洗，才不会使新料旧料进行混合，影响化工原料的质量，所以需要用到清洗装置对其进行清洗。
3.现有技术中的化工料桶清洗结构，一般都是驱动毛刷辊进行转动，由毛刷辊外侧刷毛对料桶内表面进行扫刷工作，将附着在料桶表面的污渍去除；但是现有技术存在一定的缺陷，化工料桶内部一般都会残留一些残留液，并且冲洗后的污水肯定需要倒掉，才可多次进行清洗；现有技术清洁时对残留液和污水进行清除，并且不利于化工料桶清洗后的回收处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种化工料桶清洗回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工料桶清洗回收装置，包括清洗工站，所述清洗工站上设置有升降机架以及支撑基座；所述支撑基座上架有料桶承载架；所述升降机架上设置有位移架板，以及安装于位移架板上的清洁架，所述料桶承载架上设置有：安装架板，设置于料桶承载架的底部；支撑外架，架设于安装架板的两侧并且用以支撑料桶承载架；装载支架，架设于安装架板上并且呈可转向式安装；载物基座，安装于装载支架上，用以承载化工料桶；固定组件，呈可开合式安装于装载支架上，用以夹持载化工料桶；驱动组件，安装于安装架板的承载面上，用以推动装载支架以安装架板为基准转动；转向组件，安装于安装架板与支撑基座之间，并且用以带动安装架板相对支撑基座转向；感应组件，设置于载物基座上，感应化工料桶的负荷后，再通过电信号启动固定组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括定位栏，以及设置于定位栏上呈相对排布的夹持板，所述夹持板均通过滑块安装于定位栏的内空间，所述滑块与夹持板的外壁上设置有外支撑架杆，所述定位栏的内壁上设置有位移轨道，所述滑块安装于位移轨道
中。
7.作为本发明进一步的方案：所述定位栏内置设置有内支撑架，所述内支撑架上安装有内置螺杆，所述内置螺杆为双向螺杆，两侧的滑块分别通过螺纹连接安装于内置螺杆上。
8.作为本发明进一步的方案：所述安装架板上设置有支撑座，所述装载支架通过转向轴安装于支撑座上，所述驱动组件包括驱动架，所述驱动架安装于安装架板上，所述驱动架呈活动式安装有推动块，所述推动块外接支撑推杆，所述支撑推杆的杆端再与装载支架呈固定安装。
9.作为本发明进一步的方案：所述驱动架内置安装有传动丝杆，所述传动丝杆上设置有传动套，所述传动套与推动块相连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述载物基座的承载面上设置有支撑载板，所述支撑载板的上设置有驱动载具，所述驱动载具上设置有传输带。
11.作为本发明进一步的方案：所述感应组件设置于载物基座的内腔，感应组件包括压力传感器，以及安装于压力传感器上的力感应弹簧，所述力感应弹簧支撑于支撑载板的载面底部。
12.作为本发明进一步的方案：所述升降机架包括支撑框架，以及呈升降式安装于支撑框架上的升降架板，所述支撑框架上开设有升降导轨，所述升降架板安装于升降导轨上，所述升降架板外接安装有支撑托架，所述位移架板架设于支撑托架上。
13.作为本发明进一步的方案：支撑托架的两侧还分别设置有夹持架，夹持架从两侧对位移架板进行固定。
14.作为本发明再进一步的方案：所述支撑框架的内腔设置有调节螺柱，所述调节螺柱上通过螺纹连接安装有升降块，所述升降架板与升降块相连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术设计清洗工站与流水线体相配合，升降机架带动位移架板移动，从而将清洁架深入至化工料桶的桶内腔，对化工料桶的桶内腔进行清洁处理；转向组件带动周转于流水线体以及污水收集池之间，固定组件用以固定化工料桶，保证作业稳定性，驱动组件带动装载支架倾斜，从而能够有效将化工料桶内腔的剩余废料以及每次清洗后的污水排出，化工料桶在清洗前以及清洗后都能够快速周转于流水线体上，从而能够快速有效回收化工料桶。同时，载物基座上还可以设置有感应组件，在化工料桶装载于载物基座上时，感应到化工料桶的负荷，立刻通过电信号启动固定组件，达到感应化自启动的效果。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
18.图1为本发明实施例提供的化工料桶清洗回收装置的整体结构示意图。
19.图2为本发明实施例提供的料桶承载架的结构示意图。
20.图3为本发明实施例提供的固定组件的结构示意图。
21.图4为本发明实施例提供的夹持板的结构示意图。
22.图5为本发明实施例提供的驱动组件的结构示意图。
23.图6为本发明实施例提供的载物基座的结构示意图。
24.图7为本发明实施例提供的升降机架的结构示意图。
25.图中：1、清洗工站；11、升降机架；12、位移架板；13、清洁架；14、支撑基座；15、料桶承载架；21、安装架板；22、支撑外架；23、装载支架；24、载物基座；25、固定组件；26、驱动组件；27、感应组件；29、转向组件；31、定位栏；32、滑块；33、外支撑架杆；34、夹持板；35、位移轨道；36、内支撑架；37、内置螺杆；41、转向轴；42、支撑座；43、驱动电机；44、驱动架；45、推动块；46、支撑推杆；47、传动丝杆；48、传动套；49、限位轨道；51、支撑载板；52、驱动载具；53、传输带；54、力感应弹簧；55、压力传感器；61、支撑框架；62、升降架板；63、升降块；64、支撑托架；65、夹持架；66、调节螺柱。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
29.在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种化工料桶清洗回收装置，包括清洗工站1，所述清洗工站1上设置有升降机架11以及支撑基座14；所述支撑基座14上架有料桶承载架15；所述升降机架11上设置有位移架板12，以及安装于位移架板12上的清洁架13，所述清洁架13用以清洁化工料桶；化工料桶架设于料桶承载架15上，清洁架13安装于位移架板12上，升降机架11带动位移架板12移动，从而将清洁架13深入至化工料桶的桶内腔，对化工料桶的桶内腔进行清洁处理。
30.请参阅图2，所述料桶承载架15上设置有：安装架板21，设置于料桶承载架15的底部；支撑外架22，架设于安装架板21的两侧并且用以支撑料桶承载架15；装载支架23，架设于安装架板21上并且呈可转向式安装；载物基座24，安装于装载支架23上，用以承载化工料桶；固定组件25，呈可开合式安装于装载支架23上，用以夹持载化工料桶；驱动组件26，安装于安装架板21的承载面上，用以推动装载支架23以安装架板21为基准转动；转向组件29，安装于安装架板21与支撑基座14之间，并且用以带动安装架板21相
对支撑基座14转向。
31.感应组件27，设置于载物基座24上，感应化工料桶的负荷后，再通过电信号启动固定组件25。
32.本实施例中，清洗工站1与化工料桶的输送流水线体进行对接，设置于流水线体的路径上，并且其另一侧设置有污水收集池；其中载物基座24与流水线体的高度形成齐平，从方便与流水线体形成对接；作业时，转向组件29带动安装架板21转动，使得载物基座24靠近流水线体，方便接入化工料桶，化工料桶放置于载物基座24上时，启动固定组件25，固定组件25闭合从而将化工料桶夹持固定于载物基座24上；转动转向组件29，带动安装架板21转向至污水收集池区域；启动驱动组件26，通过驱动组件26带动装载支架23转向，从而使得装载支架23以及安装于装载支架23上的载物基座24倾斜，进而将化工料桶内腔的剩余废料倒出至污水收集池；再进行清洁作业，通过升降机架11带动位移架板12移动，将清洁架13深入至化工料桶的桶内腔，自上而下进行清洗作业，对化工料桶内部进清洁；清洗工站1也可以外接输水管道，配合清洁架13进行刷洗；每次刷洗后，将清洁架13提升至化工料桶的上方，再通过驱动组件26带动装载支架23转向，将化工料桶内的污水倒出，如此反复作业。
33.清洗完毕后，再通过转向组件29带动安装架板21转动，从而带动载物基座24靠近流水线体，启动固定组件25，将化工料桶松开，从而再将清洁完成的化工料桶放入至流水线体上；本技术设计清洗工站1与流水线体相配合，升降机架11带动位移架板12移动，从而将清洁架13深入至化工料桶的桶内腔，对化工料桶的桶内腔进行清洁处理；转向组件29带动周转于流水线体以及污水收集池之间，固定组件25用以固定化工料桶，保证作业稳定性，驱动组件26带动装载支架23倾斜，从而能够有效将化工料桶内腔的剩余废料以及每次清洗后的污水排出，化工料桶在清洗前以及清洗后都能够快速周转于流水线体上，从而能够快速有效回收化工料桶。
34.优选的，其安装架板21的前端区域设计为开口式结构，从而便于载物基座24倾斜时能穿过安装架板21的开口区域。
35.在本实施例的一种情况中，载物基座24上还可以设置有感应组件27，在化工料桶装载于载物基座24上时，感应到化工料桶的负荷，立刻通过电信号启动固定组件25，达到感应化自启动的效果。
36.在一个实施例中；请参阅图3，对于固定组件25的夹持作业方式，本实施例设计如下技术结构，所述固定组件25包括定位栏31，以及设置于定位栏31上呈相对排布的夹持板34，所述夹持板34均通过滑块32安装于定位栏31的内空间，所述滑块32与夹持板34的外壁上设置有外支撑架杆33，所述定位栏31的内壁上设置有位移轨道35，所述滑块32安装于位移轨道35中。
37.定位栏31上安装有呈相对排布的夹持板34，夹持板34均通过滑块32安装于位移轨道35上，作业时，沿着位移轨道35运动，从而形成夹持板34的闭合趋势，完成对化工料桶的固定。
38.鉴于现有技术中，化工料桶一般均为圆筒状结构，本实施例设计夹持板34为曲面板结构（如附图4所示），用以贴合固定化工料桶的外壳表面。夹持板34的外侧壁曲面通过连
接栓用以外接外支撑架杆33。
39.在本实施例的一种情况中，所述定位栏31内置设置有内支撑架36，所述内支撑架36上安装有内置螺杆37，所述内置螺杆37为双向螺杆，两侧的滑块32分别通过螺纹连接安装于内置螺杆37上。
40.对于夹持板34的夹持驱动方式，本实施例设置内置螺杆37为传动媒介，内置螺杆37为双向螺杆，通过电机带动内置螺杆37运动，从而带动两侧的夹持板34呈同步相向运动。
41.在一个实施例中；请参阅图5，对于装载支架23的驱动方式，本实施例设计如下结构，所述安装架板21上设置有支撑座42，所述装载支架23通过转向轴41安装于支撑座42上，所述驱动组件26包括驱动架44，所述驱动架44安装于安装架板21上，所述驱动架44呈活动式安装有推动块45，所述推动块45外接支撑推杆46，所述支撑推杆46的杆端再与装载支架23呈固定安装。
42.推动块45沿着驱动架44运动，带动支撑推杆46运动，从而能推动装载支架23以转向轴41为轴线倾斜，即带动化工料桶进行倾斜倒料处理。
43.在本实施例的一种情况中，所述驱动架44内置安装有传动丝杆47，所述传动丝杆47上设置有传动套48，所述传动套48与推动块45相连接；对于推动块45的位移方式，本实施例设计传动丝杆47为传动媒介，以驱动电机43为动力源，带动传动丝杆47运动，通过丝杆传动的方式带动推动块45移动，从而带动支撑推杆46运动。
44.优选的，所述驱动架44的侧沿设置有限位轨道49，所述传动套48外接限位杆，限位杆嵌入至限位轨道49中，对推动块45的运动轨迹进行限位。
45.在一个实施例中；请参阅图6，为了便于化工料桶与流水线体的对接，本实施例设计，所述载物基座24的承载面上设置有支撑载板51，所述支撑载板51的上设置有驱动载具52，所述驱动载具52上设置有传输带53。在载物基座24上设置有短距离的带传动机构，这样便于将清洗完成后的化工料桶快速投入至流水线体上，完成作业回收。
46.所述感应组件27设置于载物基座24的内腔，感应组件27包括压力传感器55，以及安装于压力传感器55上的力感应弹簧54，所述力感应弹簧54支撑于支撑载板51的载面底部；化工料桶的重力影响致使力感应弹簧54发生形变，力感应弹簧54的形变产生的弹性力变化作用于压力传感器55，压力传感器55在传输信号于用于驱动内置螺杆37的电机的控制端，从而在化工料桶装载于载物基座24上时，即使启动固定组件25。
47.在一个实施例中；请参阅图1和图7，对于升降机架11的作业方式，本实施例设计如下结构，所述升降机架11包括支撑框架61，以及呈升降式安装于支撑框架61上的升降架板62，所述支撑框架61上开设有升降导轨，所述升降架板62安装于升降导轨上，所述升降架板62外接安装有支撑托架64，所述位移架板12架设于支撑托架64上。
48.所述支撑框架61的内腔设置有调节螺柱66，所述调节螺柱66上通过螺纹连接安装有升降块63，所述升降架板62与升降块63相连接。
49.本实施例中，在支撑框架61的底端设置有动力源电机，动力源电机带动调节螺柱66运动，从而带动升降块63运动，继而带动升降架板62沿着升降导轨运动，即带动支撑托架64运动，位移架板12架设于支撑托架64上，清洁架13安装于位移架板12上。
50.在本实施例的一种情况中，对于支撑托架64的两侧还分别设置有夹持架65，夹持架65从两侧对位移架板12进行固定，从而提高对位移架板12的固定效果，整体提高清洁架13作业时的稳定性。
51.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。