基于智能化的低温液体储运装备液相取压管路的制作方法

1.本实用新型属于液体储运装备技术领域，特别是涉及一种基于智能化的低温液体储运装备液相取压管路。


背景技术：

2.真空多层绝热储罐一般使用差压液位计进行液位测量，液位计液相管路需要将罐体底部的低温液体转化成常温气相介质，该气相介质的压力与罐体气相空间的压力差值，即为罐体内液柱静压，从而反映出罐内液体的液位，通过智能化对罐内液体的液位进行控制，从而满足人的各种需求。
3.传统低温液体储运装备液相取压管路大多不易调节，而且在安装取压管时较为麻烦，从而会影响取压管的安装和拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于智能化的低温液体储运装备液相取压管路，通过设置的两弧形板，当移动固定环，固定环带动两弧形板相向移动，从而对取压管本体进行固定，方便了取压管本体的安装和拆卸，提高了安装和拆卸的速度，而设置的滑动筒，减少了取压管本体滑动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种基于智能化的低温液体储运装备液相取压管路，包括固定筒，固定筒包括：底板，底板的内部转动滑动配合有取压管本体，取压管本体的周侧滑动配合有滑动筒，滑动筒的周侧安装有固定环，底板的一侧安装有两滑动组件、四第一弹簧；滑动筒的外侧对称转动配合有第一转动板，四第一弹簧的端部安装有固定盘，且固定盘与两第一转动板转动配合，滑动组件包括：挡板，挡板的一侧安装有第二弹簧，第二弹簧的端部安装有第一斜面卡块；两第一斜面卡块的相对面均安装有弧形板，固定盘的一侧安装有两第二斜面卡块，且两第二斜面卡块分别与两第一斜面卡块滑动配合。
7.可选的，底板的一侧安装有第一固定板，第一固定板的一侧安装有固定杆，固定杆的周侧转动配合有转动块。
8.可选的，转动块的一侧安装有两第一侧板，两第一侧板之间安装有第一限位杆，第一限位杆的周侧转动配合有第二转动板。
9.可选的，第二转动板的一侧安装有两第二侧板，两第二侧板之间安装有第二限位杆，且第二限位杆的周侧转动配合有第三转动板。
10.可选的，固定环的一侧安装有l形板，l形板的一侧安装有两第三侧板，两第三侧板之间安装有第三限位杆，且第三限位杆与第三转动板的一端转动配合。
11.可选的，底板的一侧安装有两第二固定板，且两第二固定板分别与两第一转动板转动配合。
12.可选的，两第一斜面卡块的截面均呈等腰梯形。
13.可选的，两第二斜面卡块的截面均呈等腰梯形。
14.可选的，底板开设有与滑动筒相适配的通孔。
15.可选的，固定盘位于固定筒内。
16.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
17.本实用新型的一个实施例通过设置的两弧形板，当移动固定环，固定环带动两弧形板相向移动，从而对取压管本体进行固定，方便了取压管本体的安装和拆卸，提高了安装和拆卸的速度，而设置的滑动筒，减少了取压管本体滑动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例的固定盘结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例的取压管本体结构示意图；
23.图4为本实用新型一实施例的固定杆结构示意图；
24.图5为本实用新型一实施例的滑动筒结构示意图；
25.图6为图3中a处结构示意图；
26.图7为图4中b处结构示意图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.固定筒1，取压管本体2，滑动筒3，固定环4，l形板5，第一固定板6，固定杆7，转动块8，第二转动板9，第三转动板10，第二固定板11，第一转动板12，第一弹簧13，挡板14，第二弹簧15，第一斜面卡块16，弧形板17，固定盘18，第二斜面卡块19。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
30.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
31.请参阅图1
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7所示，在本实施例中提供了一种基于智能化的低温液体储运装备液相取压管路，包括：固定筒1，固定筒1包括：底板，底板的内部转动滑动配合有取压管本体2，取压管本体2的周侧滑动配合有滑动筒3，滑动筒3的周侧安装有固定环4，底板的一侧安装有两滑动组件、四第一弹簧13；滑动筒3的外侧对称转动配合有第一转动板12，四第一弹簧13的端部安装有固定盘18，且固定盘18与两第一转动板12转动配合，滑动组件包括：挡板
14，挡板14的一侧安装有第二弹簧15，第二弹簧15的端部安装有第一斜面卡块16；两第一斜面卡块16的相对面均安装有弧形板17，固定盘18的一侧安装有两第二斜面卡块19，且两第二斜面卡块19分别与两第一斜面卡块16滑动配合。
32.本实施例一个方面的应用为：在需要安装取压管时，首先移动固定环4，固定环4通过滑动筒3带动两第一转动板12转动，两第一转动板12带动固定盘18压缩第一弹簧13，固定盘18通过两第二斜面卡块19分别带动两第一斜面卡块16滑动，两第一斜面卡块16分别带动两弧形板17移动，从而对取压管进行固定，在需要更换取压管时，同理，反向移动固定环4即可完成取压管的更换。
33.通过设置的两弧形板17，当移动固定环4，固定环4带动两弧形板17相向移动，从而对取压管本体2进行固定，方便了取压管本体2的安装和拆卸，提高了安装和拆卸的速度，而设置的滑动筒3，减少了取压管本体2滑动时晃动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
34.本实施例的底板的一侧安装有第一固定板6，第一固定板6的一侧安装有固定杆7，固定杆7的周侧转动配合有转动块8。
35.本实施例的转动块8的一侧安装有两第一侧板，两第一侧板之间安装有第一限位杆，第一限位杆的周侧转动配合有第二转动板9。
36.本实施例的第二转动板9的一侧安装有两第二侧板，两第二侧板之间安装有第二限位杆，且第二限位杆的周侧转动配合有第三转动板10。
37.本实施例的固定环4的一侧安装有l形板5，l形板5的一侧安装有两第三侧板，两第三侧板之间安装有第三限位杆，且第三限位杆与第三转动板10的一端转动配合，通过设置的第三限位杆，便于转动第三转动板10。
38.本实施例的底板的一侧安装有两第二固定板11，且两第二固定板11分别与两第一转动板12转动配合。
39.本实施例的两第一斜面卡块16的截面均呈等腰梯形，两第二斜面卡块19的截面均呈等腰梯形。
40.本实施例的底板开设有与滑动筒3相适配的通孔，固定盘18位于固定筒1内，通过设置的通孔，便于滑动滑动筒3。
41.上述实施例可以相互结合。
42.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。